一种芬顿氧化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种芬顿氧化反应装置，包括装置主体，其具有氧化腔室和至少一个药剂单元。药剂单元包括连通的喷射器、混合器和进气管道，混合器位于喷射器的外侧。喷射器设置于氧化腔室内，喷射器的进气口与外部大气相连通，喷射器的喷射口与氧化腔室的底部相连通。混合器能够接收药剂和水形成混合溶液，混合溶液能够经过喷射器喷射至氧化腔室的底部，并运动至氧化腔室的顶部。通过设置两个药剂单元将通入氧化腔室内的药剂和水先经过进料管进入至混合器内进行充分混合，将混合器混合后的溶液再通过喷射器进气端通入空气进一步地混合得到混合溶液。采用混合器和喷射器的双重混合增加了药剂与水的混合效果，实现将化学药剂均匀分散于废水中的目的。匀分散于废水中的目的。匀分散于废水中的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种芬顿氧化反应装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种芬顿氧化反应装置。

技术介绍

[0002]在化工产品生产过程中会排放出高浓度的工业废水。该类废水中的有毒有机污染物含量较高、含盐量较高、废水中有许多不可生物降解物的水质，目前芬顿氧化是处理其污水废水常用的技术手段，即废水处理过程中，通常需要在芬顿氧化反应装置内加入化学药剂(催化剂和氧化剂)，而化学药剂与废水的混合程度及混合速度对水处理效果影响很大。而目前现有的芬顿氧化反应装置主要采用机械式搅拌混合为主，存在芬顿氧化设备普遍采用机械搅拌混合方式，而一般装置机械搅拌装置无法实现将化学药剂均匀分散于废水中的目的，不仅影响了化学药剂与废水的充分混合，从而降低了水处理工艺的效果，还增加了氧化剂用量、氧化效率低、污泥产生量大等问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种芬顿氧化反应装置，其解决了机械搅拌装置无法实现将化学药剂均匀分散于废水中的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种芬顿氧化反应装置，包括装置主体，所述装置主体具有氧化腔室；还包括至少一个药剂单元；
[0008]所述药剂单元包括连通的喷射器、混合器和进气管道，所述混合器位于所述喷射器的外侧；
[0009]所述喷射器设置于所述氧化腔室内，所述喷射器的进气口通过进气管道与外部大气或外部供气装置相连通，所述喷射器的喷射口与所述氧化腔室的底部相连通；
[0010]所述混合器能够接收药剂和水形成混合溶液，混合溶液能够经过所述喷射器喷射至所述氧化腔室的底部，并运动至所述氧化腔室的顶部。
[0011]可选地，所述氧化腔室内设置布水板，所述布水板设置于所述药剂单元上方，所述布水板具有螺旋形水流通道以供所述混合溶液经过。
[0012]可选地，所述布水板具有多个通孔，以供所述混合溶液经过。
[0013]可选地，所述药剂单元和所述布水板之间设置第一集水槽，所述第一集水槽通过循环排水管道与所述混合器相连通。
[0014]可选地，所述氧化腔室的顶部内设置溢流堰和第二集水槽，顶部侧壁上设置有出水口；
[0015]所述溢流堰上开设有供混合溶液流通的孔体，所述溢流堰呈依次下降的阶梯结构，其出口与所述第二集水槽的入口连通，所述第二集水槽的出口与所述出水口连通。
[0016]可选地，所述装置主体顶部设置有出气口。
[0017]可选地，在所述出气口处朝向所述氧化腔室一侧设置筒状连接壁，所述筒状连接壁底部端面可拆卸连接丝网。
[0018]可选地，所述装置主体的顶部开设有液碱进口，所述液碱进口能够插接液碱管，所述液碱管的下端插入所述第二集水槽内。
[0019]可选地，所述药剂单元还包括连接管和进料管；
[0020]所述连接管设置于所述喷射器和所述混合器之间；
[0021]所述进料管与所述混合器相连通。
[0022]可选地，所述进料管具有分别与之内部腔室相连通的药剂进口和进水口，且所述进水口与所述药剂进口互相垂直设置。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：本技术的一种芬顿氧化反应装置，通过设置两个药剂单元将通入氧化腔室内的药剂和水先经过进料管进入至混合器内进行充分混合，接下来，将混合器混合后的溶液再通过喷射器进气端通入空气进一步地混合得到混合溶液。相比较现有的采用机械搅拌，采用混合器和喷射器的双重混合增加了药剂与水的混合效果，实现将化学药剂均匀分散于废水中的目的，化学药剂与废水的充分混合，从而提高了水处理工艺的效果，提高了氧化效率、还降低了氧化剂用量、降低了污泥产生量。
附图说明
[0025]图1为本技术的芬顿氧化反应装置的主视剖面结构示意图；
[0026]图2为图1的底部部分放大结构示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1：装置主体；11：氧化腔室；2：药剂单元；21：喷射器；22：连接管；23：混合器；24：进料管；241：药剂进口；242：进水口；25：进气管道；3：布水板；4：第一集水槽；41：循环排水管道；5：溢流堰；6：第二集水槽；61：排水管道；7：出水口；8：出气口；9：丝网；10：液碱管。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中出气口8所在的氧化腔室11的一侧定义为“上”；将药剂单元2相对于装置主体1的一侧定义为“下”。
[0030]芬顿反应，是一种无机化学反应，过程是过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。在此基础上，本技术实施例提出一种芬顿氧化反应装置。
[0031]参见图1
‑
图2所示，本技术实施例提出一种芬顿氧化反应装置，包括装置主体1，装置主体1具有氧化腔室11，还包括至少一个药剂单元2。在本实施例中，以药剂单元2的数量为两个进行举例说明。且两个药剂单元2分别用于通入芬顿氧化反应所使用的氧化剂H2O2和催化剂Fe
2+
。
[0032]以下对上述提及的装置主体1结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，每个药剂单元2均包括连通的喷射器21、连接管22、混合器23、进料管24和进气管道25，混合器23位于喷射器21的外侧。
[0033]具体地，喷射器21设置于氧化腔室11内，喷射器21的进气口通过进气管道25与外部大气或外部供气装置相连通，喷射器21的喷射口与氧化腔室11的底部相连通。具体地，进气管道25包括一个进气总管以及两个与之连通的连通支管。
[0034]在此情况下，通过设置两个药剂单元2将通入氧化腔室11内的药剂和水先经过进料管进入至混合器23内进行充分混合，接下来，将混合器23混合后的溶液再通过喷射器21进气端通入空气进一步地混合得到混合溶液。相比较现有的采用机械搅拌，采用混合器23和喷射器21的双重混合增加了药剂与水的混合效果，实现将化学药剂均匀分散于废水中的目的，化学药剂与废水的充分混合，从而提高了水处理工艺的效果，提高了氧化效率、还降低了氧化剂用量、降低了污泥产生量。
[0035]以下对上水提及的喷射器21进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，该喷射器21可以为引射器、射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器，工作原理是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芬顿氧化反应装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)具有氧化腔室(11)；其特征在于，还包括至少一个药剂单元(2)；所述药剂单元(2)包括连通的喷射器(21)、混合器(23)和进气管道(25)，所述混合器(23)位于所述喷射器(21)的外侧；所述喷射器(21)设置于所述氧化腔室(11)内，所述喷射器(21)的进气口通过进气管道(25)与外部大气或外部供气装置相连通，所述喷射器(21)的喷射口与所述氧化腔室(11)的底部相连通；所述混合器(23)能够接收药剂和水形成混合溶液，混合溶液能够经过所述喷射器(21)喷射至所述氧化腔室(11)的底部，并运动至所述氧化腔室(11)的顶部。2.如权利要求1所述的芬顿氧化反应装置，其特征在于，所述氧化腔室(11)内设置布水板(3)，所述布水板(3)设置于所述药剂单元(2)上方，所述布水板(3)具有螺旋形水流通道以供所述混合溶液经过。3.如权利要求2所述的芬顿氧化反应装置，其特征在于，所述布水板(3)具有多个通孔，以供所述混合溶液经过。4.如权利要求3所述的芬顿氧化反应装置，其特征在于：所述药剂单元(2)和所述布水板(3)之间设置第一集水槽(4)，所述第一集水槽(4)通过循环排水管道(41)与所述混合器(23)相连通。5.如权利要求4所述的芬顿氧化反应装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佰川，李欣，杨峻，史政伟，杨宏伟，李明，李慧权，李闰吉，
申请(专利权)人：沈阳惠宇化工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：