一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法技术方案

本申请涉及一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法，涉及污水处理的技术领域，其包括设于油池一侧的处理机构以及用于将油池的含油污泥进行抽吸的抽污机构，处理机构包括设于油池一侧的处理罐、设于处理罐内对含油污泥进行过滤的过滤组件以及使油、水分离的分离组件，处理罐内设有过滤腔以及分离腔，处理罐内设有用于合围成过滤腔的隔板，过滤组件设于过滤腔内，分离组件设于分离腔内。本申请具有简化对事故油池内含油污泥的处理操作，提升含油污泥的处理效率，缩短处理周期的效果。缩短处理周期的效果。缩短处理周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法


[0001]本申请涉及污水处理的
，尤其是涉及一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法。

技术介绍

[0002]变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在日常运转检修以及事故故障的时候，主变压器、电抗器的变压器油会通过底部坑槽汇集，通过管道流入事故油池。在下雨时，雨水也会经过底部坑槽汇集流入事故油池，事故油池的含油废水容易通过管网进入周边水环境，因此需要技术人员对含油废水以及废泥进行处理，以减少环境污染。
[0003]目前技术人员对事故油池内进行处理时，往往需要技术人员下到事故油池内将油池内的污泥挖出，并将含油污泥在预处理区平铺后进行脱水预处理，然后通过微型乳液清洗剂将含油污泥进行清洗，使含油污泥中的油、水、泥进行分离，直至达到排放标准。而此过程中对含油污泥的清洗步骤繁琐，且处理需要占用较大场地进行预处理平铺，操作较为麻烦，处理周期长，故此有待改进。

技术实现思路

[0004]为了简化对事故油池内含油污泥的处理操作，提升含油污泥的处理效率，缩短处理周期，本申请提供一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法。
[0005]一方面，本申请提供一种变电站事故油池含油废水处理系统，采用如下的技术方案：一种变电站事故油池含油废水处理系统及方法，包括设于油池一侧的处理机构以及用于将油池的含油污泥进行抽吸的抽污机构，所述处理机构包括设于油池一侧的处理罐、设于处理罐内对含油污泥进行过滤的过滤组件以及使油、水分离的分离组件，所述处理罐内设有过滤腔以及分离腔，所述处理罐内设有用于合围成所述过滤腔的隔板，所述过滤组件设于所述过滤腔内，所述分离组件设于所述分离腔内；所述过滤组件包括升降设置于所述过滤腔内的压滤板、设于隔板上的压滤网以及对压滤板进行升降驱动的动力件，所述压滤板与所述隔板的底侧活动贴合，所述隔板的周侧开设有滤孔，所述滤孔将所述分离腔与所述过滤腔相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，在需要对油池内进行的含油废水/含油污泥进行处理时，技术人员首先向油池内加水，然后通过抽污机构将油池内的油、水、泥的混合液体抽至处理罐内。首先混合液体进入分离腔内，然后设置动力件将混合液体进行压滤操作，使混合液体中的固态废弃物残留在过滤腔内的隔板上，然后水、油等液态废弃物经过滤孔以及压滤网进入分离腔内。紧接着，设置的分离组件将水、油进行分层分离，然后进行从而使后续排放出的水达到可排放标准；通过一个处理机构即可将油池内的含油废水以及含油污泥进行处理，减小场地的占用，从而降低对处事故油池的处理难度，提升对的事故油池的处理效率；
同时经过对经过压滤后的含油废水进行处理，减少一般情况下对水、油、泥混合物直接使用化学药剂的用量，从而节约资源。
[0007]可选的，所述压滤网转动设置于所述隔板上，所述压滤网与所述转动件相连接，且所述压滤网与所述隔板的外周壁贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的动力件在将压滤板进行升降的同时，对压滤网进行转动驱动，由于压滤网与隔板的外周壁相贴合，在压滤网转动时，隔板对压滤网上存在的污泥进行刮除，从而减少压滤时硬质或者结块的污泥堵塞压滤孔的问题，提升压滤效率，从而提升对含油废水的处理效率。
[0009]可选的，所述动力件包括转动设置于所述处理罐内的转动丝杆，所述压滤板螺纹设置于所述转动丝杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，转动丝杆转动，带动压滤板升降对含油污泥和废水进行压滤操作，从而使含油废水从压滤孔以及压滤网处流出，而污泥则在过滤腔内留存，使污泥和含油废水进行分离，操作简单；同时转动丝杆带动压滤网同步转动，减少污泥对压滤网的堵塞，提升压滤效率，一个动力源即可实现压滤操作以及压滤网的转动操作，节约动力源。
[0011]可选的，所述分离组件包括转动设置于所述分离腔内的转动杆以及设于所述转动杆上的落药杆，所述落药杆中空设置且落药杆的内腔内设有絮凝剂，所述落药杆上开设有絮凝孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在含油废水进入分离腔内后，落药杆内的絮凝剂经过絮凝孔向含油废水内加入絮凝剂，使废油絮凝，便于后续使油、水分离，操作简单；同时设置的转动杆以及落药杆在转动时对含油废水进行搅拌，使絮凝剂与含油废水的混合充分，从而提升絮凝效率。
[0013]可选的，所述落药杆上还设有对絮凝孔进行活动封堵的封堵组件，所述落药杆沿靠近所述过滤腔的方向向远离所述过滤腔的方向倾斜布设，且所述落药杆上开设有多组絮凝孔，多组所述絮凝孔沿所述落药杆的延伸方向间隔布设，所述封堵组件也设有多组，且多组封堵组件与多组絮凝孔一一对应。
[0014]通过采用上述技术方案，倾斜设置的落药杆在对不同高度的含油废水进行搅拌时，均能进行絮凝剂的加入搅拌操作，通过设置的封堵组件对絮凝孔进行活动封堵，且根据不同高度含油废水的量加入不同量的絮凝剂，简化技术人员对絮凝剂的加入操作，进一步提升对的不同量的含油废水的絮凝效率。
[0015]可选的，所述封堵组件包括转动设置于所述落药杆上絮凝孔处的封堵板，所述封堵板与所述落药杆的外周侧活动贴合，所述封堵板与分离腔内的液体活动贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，转动设置的封堵板在转动杆以及落药杆转动时，封堵板与含油废水相贴合，封堵板在液体的阻力下转动，从而对絮凝孔开启，此时絮凝剂在重力作用下从絮凝孔中流出与含油废水进行混合，从而进行絮凝处理。
[0017]可选的，所述封堵板上还设有弹性件，所述弹性件一端与所述落药杆相连，且另一端与所述的封堵板相连接，且所述分离腔内还设有用于使封堵板与落药杆保持相对位置恒定的定位组件。
[0018]通过采用上述技术方案，在转动杆以及落药杆旋转，而含油废水的高度未达到封堵板的高度时，此时封堵板在弹性件的作用下对絮凝孔保持封堵，从而减少絮凝剂的浪费，
且设置定位组件进一步提升封堵板对絮凝孔封堵的稳定性。
[0019]可选的，所述定位组件包括升降式设置于分离腔内的抵接杆，以及设置于所述的落药杆上的抵接块，所述抵接块与所述的封堵板的外侧壁活动贴合，所述抵接杆的密度低于油、水的密度，且所述抵接杆靠近所述的封堵板的端侧与所述封堵板活动贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，在含油废水的高度低于抵接杆时，此时封堵板在抵接块的作用下不易发生转动，从而使絮凝孔保持封堵，减少絮凝剂的流出浪费；在含油废水的液面高度高于抵接板时，抵接板的密度较低，从而使抵接板在浮力的作用下向上运动，直至抵接杆对封堵板相抵紧，此时封堵板转转与抵接块相分离，从而使封堵板对絮凝孔进行后续的启闭，完成后续絮凝操作。
[0021]可选的，所述封堵板的迎水侧设有絮凝框，所述絮凝框上致密开设有滤凝孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在含油废水经过絮凝后，絮凝框对含油废水进行刮动，开设的滤凝孔对含油废水进行过滤，从而实现对絮凝后的废油进行收集过滤，从而实现对絮凝的废弃物进行收集，对油、水进行分离，使后续排放出的水达到排放标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站事故油池含油废水处理系统，包括设于油池一侧的处理机构（2）以及用于将油池的含油污泥进行抽吸的抽污机构（1），其特征在于：所述处理机构（2）包括设于油池一侧的处理罐（21）、设于处理罐（21）内对含油污泥进行过滤的过滤组件（25）以及使油、水分离的分离组件（26），所述处理罐（21）内设有过滤腔（23）以及分离腔（24），所述处理罐（21）内设有用于合围成所述过滤腔（23）的隔板（22），所述过滤组件（25）设于所述过滤腔（23）内，所述分离组件（26）设于所述分离腔（24）内；所述过滤组件（25）包括升降设置于所述过滤腔（23）内的压滤板（251）、设于隔板（22）上的压滤网（252）以及对压滤板（251）进行升降驱动的动力件（254），所述压滤板（251）与所述隔板（22）的底侧活动贴合，所述隔板（22）的周侧开设有滤孔（253），所述滤孔（253）将所述分离腔（24）与所述过滤腔（23）相连通。2.根据权利要求1所述的一种变电站事故油池含油废水处理系统，其特征在于：所述压滤网（252）转动设置于所述隔板（22）上，所述压滤网（252）与所述动力件（254）相连接，且所述压滤网（252）与所述隔板（22）的外周壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种变电站事故油池含油废水处理系统，其特征在于：所述动力件（254）包括转动设置于所述处理罐（21）内的转动丝杆（2541），所述压滤板（251）螺纹设置于所述转动丝杆（2541）上。4.根据权利要求3所述的一种变电站事故油池含油废水处理系统，其特征在于：所述分离组件（26）包括转动设置于所述分离腔（24）内的转动杆（261）以及设于所述转动杆（261）上的落药杆（262），所述落药杆（262）中空设置且落药杆（262）的内腔内设有絮凝剂，所述落药杆（262）上开设有絮凝孔（2621）。5.根据权利要求4所述的一种变电站事故油池含油废水处理系统，其特征在于：所述落药杆（262）上还设有对絮凝孔（2621）进行活动封堵的封堵组件（3），所述落药杆（262）沿靠近所述过滤腔（23）的方向向远离所述过滤腔（23）的方向倾斜布设，且所述落药杆（262）上开设有多组絮凝孔（2621），多组所述絮凝孔（2621）沿所述落药杆（262）的延伸方向间隔布设，所述封堵组件（3）也...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，程艳辉，皮江红，邓丽，李庆，刘艳改，
申请(专利权)人：湖北安源安全环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：