本实用新型专利技术公开了一种生物反应器排水装置，该排水装置设置于生物反应器的排水端，排水端设置于生物反应器底部的底阀上，底阀上还设置有进气端，进气端与蒸汽输入管相连通，生物反应器的顶部设置有排水动力单元，排水装置包括排水机构、固定机构和蒸汽回流机构，排水机构通过固定机构与排水端可拆卸固定连接，蒸汽回流机构与排水机构相连通；本实用新型专利技术通过生物反应器顶部的排水动力单元可使生物反应器内的纯化水完全排出，外源蒸汽通过蒸汽输入管进入进气端，调节底阀使进气端与排水端相通，蒸汽可对排水端和该排水装置进行消毒灭菌，当完全排出生物反应器内的纯化水时，倒吸也不会染菌，就大大地降低了染菌率，提高项目的成功率。的成功率。的成功率。
【技术实现步骤摘要】
生物反应器排水装置
[0001]本技术涉及排水装置
，尤其涉及一种生物反应器排水装置。
技术介绍
[0002]生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，而为了不影响生物反应器罐内细菌的生长状态，通常会对生物反应器罐体进行灭菌。生物反应器灭菌是在罐体内注入纯化水，通过加热纯化水达到高温高压的状态从而达到灭菌的效果，灭完菌后通过生物反应器底部的排水端进行排水。
[0003]现有的生物反应器是通过在生物反应器底部的排水端连接一根水管，通过罐内保持正压的形式，将水排出。但是由于排水端和水管直接跟外界相连通且均未消毒灭菌，故染菌的风险较大，且罐内的纯化水并不能完全排出，因为完全排出后，可能会产生倒吸现象，倒吸将导致罐内的无菌环境被破坏。而未排出的残留在罐内的纯化水会影响到培养基的浓度，相当于稀释了培养基，这会导致细胞的生长状态变差，从而影响实验结果。
技术实现思路
[0004]本技术主要提供一种既可以完全把生物反应器罐内纯化水排出，又不会造成生物反应器罐内感染的排水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种生物反应器排水装置，该排水装置设置于生物反应器的排水端，所述排水端设置于生物反应器底部的底阀上，所述底阀上还设置有进气端，所述进气端与蒸汽输入管相连通，所述生物反应器的顶部设置有排水动力单元，所述排水装置包括排水机构、固定机构和蒸汽回流机构，所述排水机构通过固定机构与排水端可拆卸固定连接，所述蒸汽回流机构与排水机构相连通。由此，通过生物反应器顶部的排水动力单元可使生物反应器内的纯化水完全排出，生物反应器内不会有残留纯化水影响培养基的浓度；外源蒸汽通过蒸汽输入管进入进气端，调节底阀使进气端与排水端相通，蒸汽可对排水端和该排水装置进行消毒灭菌，使排水端和该排水装置呈无菌状态，当完全排出生物反应器内的纯化水时，即便发生倒吸，倒吸也不会把细菌带入生物反应器内，就大大地降低了染菌率，提高项目的成功率。
[0006]在某些实施方式中，所述排水机构包括进水管，所述进水管的底部与三通调节阀的上端开口相连通，所述三通调节阀的下端开口与排水管相连通，所述三通调节阀上设置有手轮。由此，可以通过操作手轮来控制三通调节阀上的开口，实现排水功能。
[0007]在某些实施方式中，所述固定机构包括固定环，当排水端和进水管连接时，所述固定环活动套设于连接处，所述固定环的外壁一侧旋转连接有螺纹杆，所述固定机构用于将排水端和进水管可拆卸固定。由此，通过固定机构实现排水装置与生物反应器的便捷拆装。
[0008]在某些实施方式中，所述蒸汽回流机构包括蒸汽回流管，所述蒸汽回流管与三通调节阀的中端开口相连通，所述蒸汽回流管上设置有蒸汽回流阀门。由此，可以将消毒灭菌后的蒸汽回流至外部回流管路，实现蒸汽的收集排放。
[0009]在某些实施方式中，所述排水动力单元包括空压机、输气管、压缩空气灭菌过滤器和进气管，所述空压机通过输气管与压缩空气灭菌过滤器相连通，所述压缩空气灭菌过滤器的输出端与进气管相连通，所述进气管的输出端贯穿生物反应器的顶部并延伸至其内部。由此，通过空压机将外部空气压缩压向压缩空气灭菌过滤器，压缩空气灭菌过滤器对外部空气进行过滤后进入到生物反应器内，这样就能把洁净的空气充进生物反应器内，同时生物反应器内呈正压状态，可实现将生物反应器内的纯化水完全排出。
[0010]在某些实施方式中，所述进水管和排水管均采用不锈钢材质。由此，不锈钢材质可防止进水管和排水管生锈，方便对其清理灭菌。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过生物反应器顶部的排水动力单元可使生物反应器内的纯化水完全排出，生物反应器内不会有残留纯化水影响培养基的浓度；外源蒸汽通过蒸汽输入管进入进气端，调节底阀使进气端与排水端相通，蒸汽可对排水端和该排水装置进行消毒灭菌，使排水端和该排水装置呈无菌状态，当完全排出生物反应器内的纯化水时，即便发生倒吸，倒吸也不会把细菌带入生物反应器内，就大大地降低了染菌率，提高项目的成功率。
[0013]2、排水动力单元包括空压机、输气管、压缩空气灭菌过滤器和进气管，通过空压机将外部空气压缩压向压缩空气灭菌过滤器，压缩空气灭菌过滤器对外部空气进行过滤后进入到生物反应器内，这样就能把洁净的空气充进生物反应器内，同时生物反应器内呈正压状态，可实现将生物反应器内的纯化水完全排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的一实施例的生物反应器排水装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的生物反应器排水装置的生物反应器的结构示意图；
[0016]图3为图1的生物反应器排水装置的排水装置的结构示意图；
[0017]图例说明：1、生物反应器；2、排水端；3、排水机构；301、进水管；302、三通调节阀；305、手轮；306、排水管；12、空压机；13、输气管；14、压缩空气灭菌过滤器；15、进气管；16、进气端；17、底阀；18：固定机构；1801：固定环；1802：螺纹杆；19：蒸汽回流机构；1901：蒸汽回流管；1902：蒸汽回流阀门；20：排水动力单元。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]以下对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种生物反应器排水装置，该排水装置设置于生物反应器1的排水端2，排水端2设置于生物反应器1底部的底阀17上，底阀17上还设置有进气端16，底阀17为三通阀，三通阀进水口与生物反应器1出水口相连通，三通阀进气口与进气端16相连通，三通阀出口与排水端2相连通，进气端16与蒸汽输入管相连通，生物反应器1呈罐状结构，生物反应器1的顶部设置有排水动力单元20，排水装置包括排水机构3、固
定机构18和蒸汽回流机构19，排水机构3通过固定机构18与排水端2可拆卸固定连接，蒸汽回流机构19与排水机构3相连通。由此，通过生物反应器1顶部的排水动力单元20可使生物反应器1内的纯化水完全排出，生物反应器1内不会有残留纯化水影响培养基的浓度；外源蒸汽通过蒸汽输入管进入进气端16，调节底阀17使进气端16与排水端2相通，蒸汽可对排水端2和该排水装置进行消毒灭菌，使排水端2和该排水装置呈无菌状态，当完全排出生物反应器1内的纯化水时，即便发生倒吸，倒吸也不会把细菌带入生物反应器1内，就大大地降低了染菌率，提高项目的成功率。
[0021]请参阅图3，排水机构3包括进水管301，进水管301的底部与三通调节阀302的上端开口相连通，三通调节阀302的下端开口与排水管306相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物反应器排水装置，该排水装置设置于生物反应器(1)的排水端(2)，其特征在于，所述排水端(2)设置于生物反应器(1)底部的底阀(17)上，所述底阀(17)上还设置有进气端(16)，所述进气端(16)与蒸汽输入管相连通，所述生物反应器(1)的顶部设置有排水动力单元(20)，所述排水装置包括排水机构(3)、固定机构(18)和蒸汽回流机构(19)，所述排水机构(3)通过固定机构(18)与排水端(2)可拆卸固定连接，所述蒸汽回流机构(19)与排水机构(3)相连通。2.根据权利要求1所述的生物反应器排水装置，其特征在于，所述排水机构(3)包括进水管(301)，所述进水管(301)的底部与三通调节阀(302)的上端开口相连通，所述三通调节阀(302)的下端开口与排水管(306)相连通，所述三通调节阀(302)上设置有手轮(305)。3.根据权利要求2所述的生物反应器排水装置，其特征在于，所述固定机构(18)包括固定环(1801)，当排水端(2)和进水管(301)连接时，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉贤，
申请(专利权)人：中山康海泰晟生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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