一种沉淀物分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清除沉淀物和快速分离沉淀物的污水分离机构，尤其涉及一种沉淀物分离机构，包括絮凝箱，所述絮凝箱的左侧面与进水管的一端相连通，所述絮凝箱内壁的上表面与挡板的上表面固接，所述絮凝箱的上表面安装有投料斗，所述絮凝箱的上表面设置有混合组件，所述絮凝箱的右侧面通过连接方管与沉淀罐的左侧面相连通，通过伺服电机b带动连接柱和刮板进行旋转，刮板旋转对凝结在沉淀罐内壁的污垢进行刮除，同时沉淀罐底部为圆锥形，刮除后的污垢通过排泥管排出沉淀罐，解决了现有装置无法很好的对粘附在池壁的顽固污垢进行清除的问题。清除的问题。清除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀物分离机构


[0001]本技术涉及一种沉淀物分离机构，具体涉及一种便于清除沉淀物和快速分离沉淀物的污水分离机构。

技术介绍

[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。现有技术对污水净化过程中沉淀物的分离一般采用沉淀池静置一段时间后，在沉淀物落入沉淀池底部，将沉淀池上方的上清水抽出，即可达到沉淀物的分离。
[0003]中国技术专利号：CN217246969U,公开了用于污水处理的沉淀物分离，该装置通过联动机构的配合使用，可带动固定轴及污泥吸附板同步缓慢转动，进入底箱内的污水中的淤泥杂质缓慢吸附在污泥吸附板，当污泥吸附板上淤泥杂质聚集形成絮凝状掉落至底箱内底部，可有效的对污水的淤泥杂质进行去除，由于螺旋叶片采用对称设置，且其连续螺旋，横轴转动时，带动两侧的螺旋叶片向中部螺旋作业，带动底箱内底部的淤泥杂质向中部集中，螺旋叶片转动时，带动连接长杆及刮板进行同步转动，通过刮板可对底箱内底部的淤泥杂质进行有效的刮壁作业。
[0004]在现有技术中，污泥吸附板缓慢旋转无法快速加速絮凝剂与污水之间的混合，且引起的污水晃动，无法很好的使絮凝物沉淀，同时现有技术中无法很好的对粘附在沉淀池内壁的顽固污垢进行清除。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种沉淀物分离机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉淀物分离机构，包括絮凝箱，所述絮凝箱的左侧面与进水管的一端相连通，所述絮凝箱内壁的上表面与挡板的上表面固接，所述絮凝箱的上表面安装有投料斗，所述絮凝箱的上表面设置有混合组件，所述絮凝箱的右侧面通过连接方管与沉淀罐的左侧面相连通，所述沉淀罐的上表面设置有清除组件，所述沉淀罐的右侧面与排水管的一端相连通。
[0007]优选的，所述混合组件包括安装在絮凝箱上表面的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴穿过絮凝箱上表面卡接的轴承与搅拌桨的顶端固接。
[0008]优选的，所述絮凝箱内壁的正面和背面分别与过滤箱的正面和背面滑动连接，所述过滤箱的左侧面开设有进水口，所述进水口的位置与进水管的位置相对应，所述挡板的左侧面与过滤箱的右侧面滑动连接。
[0009]优选的，所述清除组件包括安装在沉淀罐上表面的伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过沉淀罐上表面卡接的轴承与连接柱的顶端固接，所述连接柱外表面的左右两侧分别固接有两个刮板，且两个所述刮板相远离的一面分别与沉淀管内壁的左右两侧面滑动连接。
[0010]优选的，所述沉淀罐的下表面与排泥管的一端相连通，所述排泥管的正面安装有
翻板阀。
[0011]优选的，所述沉淀罐的内壁固接有斜管填料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过过滤箱对污水中含有的大颗粒物质进行过滤，过滤后的污水通过挡板下方进入絮凝箱右侧，通过投料斗箱絮凝箱内投放絮凝剂，絮凝剂对水中含有的杂质进行凝聚絮凝成团，伺服电机a带动搅拌桨进行旋转，继而加速絮凝剂与水的混合效率，解决了现有装置无法快速加速絮凝剂与污水之间混合的问题。
[0014]本技术，通过斜管填料对水中含有的聚合团和杂质进行过滤，同时聚合团和杂质在自身重力的作用下进行沉淀，过滤后的中水通过斜管填料进入排水管，解决了现有装置引起污水晃动，无法很好的使絮凝物沉淀的问题。
[0015]本技术，通过伺服电机b带动连接柱和刮板进行旋转，刮板旋转对凝结在沉淀罐内壁的污垢进行刮除，同时沉淀罐底部为圆锥形，刮除后的污垢通过排泥管排出沉淀罐，解决了现有装置无法很好的对粘附在池壁的顽固污垢进行清除的问题。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤箱的立体结构示意图；
[0020]图中：1、絮凝箱；2、进水管；3、过滤箱；4、挡板；
[0021]混合组件：51、伺服电机a；52、搅拌桨；
[0022]6、投料斗；7、连接方管；8、沉淀罐；
[0023]清除组件：91、伺服电机b；92、连接柱；93、刮板；
[0024]10、斜管填料；11、排水管；12、排泥管；13、翻板阀；14、进水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种沉淀物分离机构，包括絮凝箱1，所述絮凝箱1的左侧面与进水管2的一端相连通，所述絮凝箱1内壁的上表面与挡板4的上表面固接，所述絮凝箱1的上表面安装有投料斗6，所述絮凝箱1的上表面设置有混合组件，所述絮凝箱1的右侧面通过连接方管7与沉淀罐8的左侧面相连通，所述沉淀罐8的上表面设置有清除组件，所述沉淀罐8的右侧面与排水管11的一端相连通。
[0028]具体的，通过设置所述混合组件包括安装在絮凝箱1上表面的伺服电机a51，所述伺服电机a51的输出轴穿过絮凝箱1上表面卡接的轴承与搅拌桨52的顶端固接；
[0029]通过投料斗6箱絮凝箱1内投放絮凝剂，絮凝剂对水中含有的杂质进行凝聚絮凝成团，伺服电机a51带动搅拌桨52进行旋转，继而加速絮凝剂与水的混合效率。
[0030]具体的，通过设置所述絮凝箱1内壁的正面和背面分别与过滤箱3的正面和背面滑动连接，所述过滤箱3的左侧面开设有进水口14，所述进水口14的位置与进水管2的位置相对应，所述挡板4的左侧面与过滤箱3的右侧面滑动连接；
[0031]通过进水管2向絮凝箱1内输送污水，污水通过进水口14进入过滤箱3内部，过滤箱3对污水中含有的大颗粒物质进行过滤，过滤后的污水通过挡板4下方进入絮凝箱1右侧进行絮凝。
[0032]具体的，通过设置所述清除组件包括安装在沉淀罐8上表面的伺服电机b91，所述伺服电机b91的输出轴穿过沉淀罐8上表面卡接的轴承与连接柱92的顶端固接，所述连接柱92外表面的左右两侧分别固接有两个刮板93，且两个所述刮板93相远离的一面分别与沉淀管内壁的左右两侧面滑动连接；
[0033]具体的，通过设置所述沉淀罐8的下表面与排泥管12的一端相连通，所述排泥管12的正面安装有翻板阀13；
[0034]伺服电机b91带动连接柱92和刮板93进行旋转，刮板93旋转对凝结在沉淀罐8内壁的污垢进行刮除，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀物分离机构，包括絮凝箱(1)，其特征在于：所述絮凝箱(1)的左侧面与进水管(2)的一端相连通，所述絮凝箱(1)内壁的上表面与挡板(4)的上表面固接，所述絮凝箱(1)的上表面安装有投料斗(6)，所述絮凝箱(1)的上表面设置有混合组件，所述絮凝箱(1)的右侧面通过连接方管(7)与沉淀罐(8)的左侧面相连通，所述沉淀罐(8)的上表面设置有清除组件，所述沉淀罐(8)的右侧面与排水管(11)的一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种沉淀物分离机构，其特征在于：所述混合组件包括安装在絮凝箱(1)上表面的伺服电机a(51)，所述伺服电机a(51)的输出轴穿过絮凝箱(1)上表面卡接的轴承与搅拌桨(52)的顶端固接。3.根据权利要求1所述的一种沉淀物分离机构，其特征在于：所述絮凝箱(1)内壁的正面和背面分别与过滤箱(3)的正面和背面滑动连接，所述过滤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：时景太，
申请(专利权)人：郑州三财通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：