一种高温梭式窑制造技术

本申请公开了一种高温梭式窑，包括：窑体，窑体壁为内层保温墙，外层隔热层的双层结构，贯通保温墙和隔热层设置有燃气管，燃气管外表面夹持有固定套，燃气管内设置有进气阀，燃气管末端连接有燃烧器，燃烧器位于窑体内，窑体连接有控制器，窑体连接有循环器，循环器连接有循环管，循环管贯通所述窑体壁连接有循环头，窑体设置有窑洞，距离窑洞洞口侧面10cm处安装有活页，窑体内一侧固定安装有第一温度感应器，窑体内另一侧固定设置有集热罩，集热罩连通有储热箱，储热箱上方固定有水箱，水箱内部设置有液位计。通过热气资源的再利用，解决了热气资源的浪费问题，同时，通过控制器控制窑体内部的温度变化，保证烧制效果。保证烧制效果。保证烧制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温梭式窑


[0001]本申请涉及窑体烧制领域，尤其涉及高温梭式窑。

技术介绍

[0002]梭式窑是使窑车在炉内与炉外之间往返，在炉外将产品搭载在窑车上，并照原样收放在炉内进行烧成，在烧成结束后再将窑车拉出炉外而取出的形式的间歇式烧成炉，在工业飞速的发展下，梭式窑的应用也越来越多。
[0003]但是目前的梭式窑在烧制砖块之后都是将内部的高温直接排放到大气中，如果这些热气资源不合理利用的话会导致热资源浪费，而且现有的梭式窑在烧制的过程中，窑体内部温度不可控，导致烧制效果不理想，针对上述问题，设计一种高温梭式窑。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种，通过热气资源的再利用，解决了热气资源的浪费问题，同时，通过控制器控制窑体内部的温度变化，保证烧制效果。
[0005]本申请提供了一种高温梭式窑，包括：窑体，窑体壁为内层保温墙，外层隔热层的双层结构，贯通保温墙和隔热层设置有燃气管，燃气管外表面夹持有固定套，燃气管内设置有进气阀，燃气管末端连接有燃烧器，燃烧器位于窑体内；
[0006]窑体连接有控制器，窑体连接有循环器，循环器连接有循环管，循环管贯通窑体壁连接有循环头；
[0007]窑体设置有窑洞，距离窑洞洞口侧面10cm处安装有活页，窑体内一侧固定安装有第一温度感应器；
[0008]窑体内另一侧固定设置有集热罩，集热罩连通有储热箱，储热箱上方固定有水箱，水箱内部设置有液位计，水箱内部设置有第二温度感应器。
[0009]进一步的，水箱开设有进水口，进水口设置有口盖，水箱侧壁底部设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管设置有水阀。
[0010]进一步的，燃烧器为天然气专用燃烧器。
[0011]进一步的，活页连接有窑门。
[0012]进一步的，隔热层外表面包裹有金属外壳。
[0013]进一步的，贯通窑体壁设置有多个通气孔。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种高温梭式窑，包括：窑体，窑体壁为多层复合墙，窑体壁为内层保温墙，保温墙由保温材料制成，外层隔热层的双层结构，隔热层可以有效降低热量的流失，在隔热层的外层还包裹有一个金属外壳，金属外壳可以加固整个梭式窑，贯通保温墙和隔热层设置有燃气管，燃气管连通外界和梭式窑内部，可以向梭式窑内部提供燃气，在燃气管的外表面夹持有固定套，固定套对燃气管进行夹持固定，在燃气管内设置有进气阀，进气阀可以控制燃气管的开闭和流量，在燃气管末端连接有燃烧器，燃烧器为天然气专用燃烧器，燃烧燃气提供热量，燃烧器位于窑体内，窑体连接有控制器，控制
器可以有效控制窑体的内部温度，在窑体上连接有循环器，循环器可以进行梭式窑内部的热循环，保证烧制效果，循环器连接有循环管，循环管贯通窑体壁连接有循环头，窑体设置有窑洞，窑洞为窑车的进出口，在距离窑洞洞口侧面10cm处安装有活页，窑体内一侧固定安装有第一温度感应器，第一温度感应器可以实时感应梭式窑内部的温度变化，第一温度感应器最高感应温度为2500℃，高于天然气理论燃烧所能达到的最高温度，窑体内另一侧固定设置有集热罩，集热罩对热量进行收集，集热罩连通有储热箱，集热罩将收集的热量储存在储热箱内部，储热箱上方固定有水箱，热量对水箱内部的水进行加热，用于梭式窑内部余热的回收利用，在水箱内部设置有液位计，液位计可以观测到水箱内部的液位变化，确定水箱内部的水量，在水箱内部设置有第二温度感应器，第二温度感应器最高感应温度为100℃，达到水的最高加热温度。
[0015]综上所述，本申请产生的有益效果如下：
[0016]1、该高温梭式窑，天然气配套天然气专用燃烧器进行高温烧制，天然气燃烧的最高温度理论值可达到2300℃及以上，满足各种烧制需求，且窑体内部温度可进行调控，通过控制器调控进气阀开口度控制进气量，从而控制窑体内部温度变化，保证烧制效果。
[0017]2、该高温梭式窑通过加设循环器，使热气在窑体内部循环，烧制均匀，保证烧制出的成品质量。
[0018]3、该高温梭式窑，通过集热罩、储热箱以及水箱的设置可以将热气进行回收，回收的热气对水箱内部的水进行加热，避免了热气的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请结构示意图。
[0021]图示说明：
[0022]其中，1
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窑体，2
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保温墙，3
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隔热层，4
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天然气专用燃烧器，5
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进气阀，6
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燃气管，7
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固定套，8
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窑洞，9
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活页，10
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控制器，11
‑
循环器，12
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循环头，13
‑
第一温度感应器，14
‑
集热罩，15
‑
储热箱，16
‑
水箱，17
‑
液位计，18
‑
第二温度感应器。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]由以上技术方案可知的参见图1。
[0025]实施例1：
[0026]一种高温梭式窑，包括：窑体1，窑体1壁为多层复合墙，窑体1壁为内层保温墙2，保温墙2由保温材料制成，外层隔热层3的双层结构，隔热层3可以有效降低热量的流失，在隔热层3的外层还包裹有一个金属外壳，金属外壳可以加固整个梭式窑，贯通保温墙2和隔热层3设置有燃气管6，燃气管6也穿过包裹在外面的金属外壳，燃气管6连通外界和梭式窑内部，可以向梭式窑内部提供燃气，在燃气管6的外表面夹持有固定套7，固定套7对燃气管6进
行夹持固定，在燃气管6内设置有进气阀5，进气阀5可以控制燃气管6的开闭和流量，在燃气管6末端连接有燃烧器，燃烧器为天然气专用燃烧器4，燃烧燃气提供热量，燃烧器位于窑体内；
[0027]窑体1连接有控制器10，控制器10可以有效控制窑体1的内部温度，在窑体1上连接有循环器11，循环器11可以进行梭式窑内部的热循环，保证烧制效果，循环器11连接有循环管，循环管贯通窑体1壁连接有循环头12；
[0028]窑体1设置有窑洞8，窑洞8为窑车的进出口，在距离窑洞8洞口侧面10cm处安装有活页9，窑体1内一侧固定安装有第一温度感应器13，第一温度感应器13可以实时感应梭式窑内部的温度变化，第一温度感应器13最高感应温度为2500℃，高于天然气理论燃烧所能达到的最高温度；
[0029]窑体1内另一侧固定设置有集热罩14，集热罩14对热量进行收集，集热罩14连通有储热箱15，集热罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温梭式窑，其特征在于，包括：窑体(1)，所述窑体(1)壁为内层保温墙(2)，外层隔热层(3)的双层结构，贯通所述保温墙(2)和隔热层(3)设置有燃气管(6)，所述燃气管(6)外表面夹持有固定套(7)，所述燃气管(6)内设置有进气阀(5)，所述燃气管(6)末端连接有燃烧器，所述燃烧器位于窑体(1)内；所述窑体(1)连接有控制器(10)，所述窑体(1)连接有循环器(11)，所述循环器(11)连接有循环管，所述循环管贯通所述窑体(1)壁连接有循环头(12)；所述窑体(1)设置有窑洞(8)，距离所述窑洞(8)洞口侧面10cm处安装有活页(9)，所述窑体(1)内一侧固定安装有第一温度感应器(13)；所述窑体(1)内另一侧固定设置有集热罩(14)，所述集热罩(14)连通有储热箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，李学伟，
申请(专利权)人：鑫远宁夏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：