本实用新型专利技术公开了一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，包括：可拆卸设置的壳体和保护门，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有测量传感器组，所述测量传感器组内贯穿设置有检测油管，用以将油液传递至测量传感器组内，所述检测油管可外接被测油路设置，所述壳体内设置有若干电源开关，若干所述电源开关电连接有数据处理模块，所述数据处理模块与所述测量传感器组电连接设置。该实用新型专利技术可以及时的对油液进行检测，减少了送检周期，避免在送检过程中以及人工取样过程中产生油品污染的问题，并且由于数据模块的设置，可以对油样检测结果进行实时检测，极大的提高了大面积内设备油样检测的实时监控效率。备油样检测的实时监控效率。备油样检测的实时监控效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿井设备齿轮箱油液检测平台
[0001]本技术涉及井下设备检测
，尤其涉及一种矿井设备齿轮箱油液检测平台。
技术介绍
[0002]井下工作环境十分恶劣，机器在运转时不仅受到来自煤、矸石等巨大的冲击载荷，以及煤尘、瓦斯等污染，而采煤机、刮板输送机和掘进机等设备处于不断推移和动态发展的环境中，是综采工作面成套装备中工况最恶劣、负载情况最复杂的煤炭开采核心装备，长期在高强度恶劣条件下使得这些设备齿轮箱的故障率非常高。在故障发展的早期阶段，采煤设备往往很少或无法发现振动或温度的变化。更重要的是，这些方法无法在识别设备的磨损情况和提供设备故障的预测方面。而油液监测技术是通过对采煤设备润滑油样品进行取样，利用多种的监测技术手段，对样品的理化指标、污染物指标和磨损指标进行分析，结合设备的实际工况、润滑状态等进行数据结果分析。
[0003]而现有的取样过程常使用人工取样送检，人工取样送检是一种离线工作模式，而离线的工作模式仍存在以下缺点：煤矿部分设备安装环境恶劣，人工取样方式受地域限制较大，容易产生油样污染；人工就地取样，并送到地面实验室检测，送检周期长；取样、检测工作对人员素质的依赖较大，无法保证工作质量的一致性和稳定性；人工离线方式无法大面积实时监测。
[0004]因此，“在线油液监测”和“故障诊断”两项技术成为了油液监测技术研究的重要方向，本申请提出一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，对矿井设备齿轮箱的油样进行分析，以避免油样在送检过程中或人工取样过程中出现油品污染以及送检周期慢的情况发生，同时还要对在用工业设备磨损状况进行日常预防监测。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为达到上述目的，本技术提出了一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，包括：可拆卸设置的壳体和保护门，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有测量传感器组，所述测量传感器组内贯穿设置有检测油管，用以将油液传递至测量传感器组内，所述检测油管可外接被测油路设置，所述壳体内设置有若干电源开关，若干所述电源开关电连接有数据处理模块，所述数据处理模块与所述测量传感器组电连接设置。
[0007]本技术可以直接放置于矿井设备旁，将矿井设备齿轮箱内的油液抽出，并通过管道连通至检测油管内，通过测量传感器组对检测油管内的油液进行在现场在线检测，可以及时的对油液进行检测，减少了送检周期，避免在送检过程中以及人工取样过程中产生油品污染的问题，并且由于数据模块的设置，可以对油样检测结果进行实时检测，极大的提高了大面积内设备油样检测的实时监控效率。
[0008]可选地，壳体垂直于支撑板的两个侧壁上设置有用于容纳支撑板的拆卸槽，所述
支撑板与所述拆卸槽之间滑移连接。
[0009]进一步地，所述拆卸槽上沿垂直槽壁方向设置有若干定位螺孔，所述支撑板上配合所述定位螺孔设置有通孔，所述定位螺孔内配合设置有定位螺栓，用于对拆卸板进行可拆卸固定连接。
[0010]进一步地，所述测量传感器组包括油液污染度磨粒浓度传感器、油液粘度传感器、含水率及密度测量传感器。
[0011]进一步地，所述壳体内对应电源开关位置设置有固定条，所述固定条上设置有若干第二安装孔，所述电源开关固定连接与所述第二安装孔。
[0012]进一步地，所述壳体对应所述检测油管两端位置设置有油路孔，所述壳体上对应所述油路孔位置设置有用于与外部油路对接的油路接口，所述检测油管与所述油路接口朝向所述壳体内部一端可拆卸固定连通设置。
[0013]进一步地，所述保护门与所述壳体一端通过合页连接，且所述保护门的门面上沿边缘位置设置有多个第三安装孔，所述壳体朝向保护门一端的端壁上配合所述第三安装孔设置有相同数目的紧固螺孔，每个所述紧固螺孔与对应的第三安装孔之间贯穿设置有安装螺栓。
[0014]进一步地，所述保护门上设置有显示模块，所述显示模块与所述数据处理模块电连接设置。
[0015]进一步地，所述壳体侧壁上设置有若干接入装置，用于扩展接入外部控制电路、电源线以及数据线，且所述接入装置包括若干预留接线口。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本技术一种矿井设备齿轮箱油液检测平台的整体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一种矿井设备齿轮箱油液检测平台的内部结构示意图，旨在展示壳体内部支撑板结构；
[0020]图3是根据本技术一种矿井设备齿轮箱油液检测平台的内部结构后视示意图，旨在展示测量传感器组件、数据处理模块以及电源开关的安装位置。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；11、拆卸槽；12、定位螺栓；13、固定条；14、油路接口；15、安装螺栓；2、保护门；3、支撑板；4、测量传感器组；41、油液污染度磨粒浓度传感器；42、油液粘度传感器；43、含水率及密度测量传感器；5、电源开关；6、数据处理模块；7、显示模块；8、接入装置；9、检测油管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术提供一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，以下参照图1至图3进行详细阐述。
[0025]一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，包括：可拆卸设置的壳体1和保护门2，壳体1内设置有支撑板3，支撑板3上固定设置有测量传感器组4，测量传感器组4内贯穿设置有检测油管9，用以将油液传递至测量传感器组4内，检测油管9可外接被测油路设置，壳体1内设置有若干电源开关5，若干电源开关5电连接有数据处理模块6，数据处理模块6与测量传感器组4电连接设置。
[0026]本技术可以直接放置于矿井设备旁，将矿井设备齿轮箱内的油液抽出，并通过管道连通至检测油管9内，通过测量传感器组4对检测油管9内的油液进行在现场在线检测，可以及时的对油液进行检测，减少了送检周期，避免在送检过程中以及人工取样过程中产生油品污染的问题，并且由于数据模块的设置，可以对油样检测结果进行实时检测，极大的提高了大面积内设备油样检测的实时监控效率。
[0027]壳体1和保护门2配合可以将内部各个部件进行保护隔绝，避免矿井环境对壳体1内部的各个部件产生腐蚀，在一些实施例中，壳体1与保护门2之间设置有密封垫，在保护门2完全关闭与壳体1固定连接之后，密封垫会被保护门2紧压在壳体1上，避免外部空气进入壳体1内部；在另一些实施例中，壳体1外部设置有防腐涂层。保护门2与壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，其特征在于，包括：可拆卸设置的壳体和保护门，所述壳体内设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有测量传感器组，所述测量传感器组内贯穿设置有检测油管，用以将油液传递至测量传感器组内，所述检测油管可外接被测油路设置，所述壳体内设置有若干电源开关，若干所述电源开关电连接有数据处理模块，所述数据处理模块与所述测量传感器组电连接设置。2.如权利要求1所述的一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，其特征在于，壳体垂直于支撑板的两个侧壁上设置有用于容纳支撑板的拆卸槽，所述支撑板与所述拆卸槽之间滑移连接。3.如权利要求2所述的一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，其特征在于，所述拆卸槽上沿垂直槽壁方向设置有若干定位螺孔，所述支撑板上配合所述定位螺孔设置有通孔，所述定位螺孔内配合设置有定位螺栓，用于对拆卸板进行可拆卸固定连接。4.如权利要求3所述的一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，其特征在于，所述测量传感器组包括油液污染度磨粒浓度传感器、油液粘度传感器、含水率及密度测量传感器。5.如权利要求1所述的一种矿井设备齿轮箱油液检测平台，其特征在于，所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，金刚，张聪尧，乔伟，杜波，
申请(专利权)人：中煤科工集团信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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