【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及cnc监控，尤其涉及一种基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法及系统。
技术介绍
1、在实际的生产应用中，需要对数控机床(computer numerical control machinetools，cnc)的工作状态进行监控，以获取实时的工况状态来对生产情况进行评估，并以此计算机床的工作效率。但是，现有方案中生产监控获取数据的维度单一，由于影响生产效率的因素除了运行参数外，还需要生产状态的反馈，比如：是否因为缺料导致的空闲或当前是计划内的常规保养；加工的异常需要传感器数据的辅助来做更准确的判断，比如工件尺寸异常，加工过程的温度异常等。单纯通过cnc通讯的数据采集可以获取到机床的运行参数，参数即时的数据值不能直接反映生产状况，并且数据维度单一很难反映真正的生产效率，导致对生产效率监控的准确性低。
2、以上问题亟待解决。
技术实现思路
1、为解决相关技术问题，本专利技术提供一种基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法及系统，来解决以上
技术介绍
部分提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，该方法包括：
4、采集网关采集cnc的机械数据和电气数据，对所述机械数据和电气数据进行处理后发送给saas系统；
5、所述saas系统对接收到的数据进行标签处理和分类，根据预设的效率计算公式计算机床
6、作为一种可选的实施方式，所述根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长，包括：
7、所述saas系统获取人工反馈的实际生产状况数据，根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长。
8、作为一种可选的实施方式，所述机械数据包括但不限于滚珠丝杠的使用状况数据、线轴的使用状况数据、主轴的使用状况数据、加工刀具的磨损情况数据；所述电气数据包括但不限于cnc的加工状态、功率、转速、倍率，plc的动作信号。
9、作为一种可选的实施方式，所述采集网关采集cnc的机械数据和电气数据，对所述机械数据和电气数据进行处理后发送给saas系统，包括：
10、所述采集网关采集cnc的机械数据和电气数据，将收到的异构数据通过包括人工标识在内的处理方式处理为有效的状态数据。
11、作为一种可选的实施方式，所述采集网关接入所述saas系统后，通过所述saas系统配置采集网关的采集方式、采集参数以及采集参数的数据标签，配置完成后下发给采集网关应用；所述saas系统根据设备标识和采集参数打上租户标签、数据用途和计算效率标识的标签，同一租户的数据进入到同一个租户单元，不同用途的数据使用不同的计算方法处理。
12、作为一种可选的实施方式，所述人工反馈的实际生产状况数据由用户根据现场生产需要指定，每个所述实际生产状况数据均归置到所述计算效率标识中；其中，所述人工反馈的实际生产状况数据具有优先级的定义。
13、第二方面，本专利技术实施例提供了一种基于saas级的cnc机加状态和效率监控系统，该系统采用上述第一方面任一项所述的基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，包括：
14、采集网关，用于采集cnc的机械数据和电气数据，对所述机械数据和电气数据进行处理后发送给saas系统；
15、saas系统，用于对接收到的数据进行标签处理和分类，根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长。
16、作为一种可选的实施方式，所述采集网关具体用于：
17、采集cnc的机械数据和电气数据，将收到的异构数据通过包括人工标识在内的处理方式处理为有效的状态数据。
18、作为一种可选的实施方式，所述saas系统包括：
19、通讯单元，用于获取采集网关在单位时间发送的实时数据；
20、数据处理单元，用于对接收到的数据进行标签处理和分类；
21、租户单元，用于根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长。
22、作为一种可选的实施方式，所述租户单元包括：
23、反馈单元，用于获取人工反馈的实际生产状况数据；
24、计算参数单元，用于根据所述数据处理单元和反馈单元输入的数据，根据预设的效率计算公式计算机床加工效率；
25、汇总单元，用于基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长。
26、本专利技术实施例提出的技术方案为基于saas级的cnc机加状态和效率监控方案，通过开立租户的方式为企业创建账号，通过平台进行接入设备的管理，将采集的数据定义为状态、产量等各类参数，并将采集的数据进行标签处理和分类，结合人工反馈的实际生产状况数据，根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长，显著提高了cnc机加状态和效率监控的准确性，解决了现有cnc机加状态和效率监控方案存在的不足，适宜推广应用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长，包括：
3.根据权利要求2所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述机械数据包括但不限于滚珠丝杠的使用状况数据、线轴的使用状况数据、主轴的使用状况数据、加工刀具的磨损情况数据；所述电气数据包括但不限于CNC的加工状态、功率、转速、倍率，PLC的动作信号。
4.根据权利要求2所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述采集网关采集CNC的机械数据和电气数据，对所述机械数据和电气数据进行处理后发送给SaaS系统，包括：
5.根据权利要求2所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述采集网关接入所述SaaS系统后，通过所述SaaS系统配置采集网关的采集方式、采集参数以及采集参数的数据标签，
6.根据权利要求5所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述人工反馈的实际生产状况数据由用户根据现场生产需要指定，每个所述实际生产状况数据均归置到所述计算效率标识中；其中，所述人工反馈的实际生产状况数据具有优先级的定义。
7.一种基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控系统，其特征在于，该系统采用权利要求1至6任一项所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控方法，包括：
8.根据权利要求7所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控系统，其特征在于，所述采集网关具体用于：
9.根据权利要求8所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控系统，其特征在于，所述SaaS系统包括：
10.根据权利要求9所述的基于SaaS级的CNC机加状态和效率监控系统，其特征在于，所述租户单元包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述根据预设的效率计算公式计算机床加工效率，并基于设定的统计周期，对数据进行汇总，得到所述统计周期内对应的各类状态时长，包括：
3.根据权利要求2所述的基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述机械数据包括但不限于滚珠丝杠的使用状况数据、线轴的使用状况数据、主轴的使用状况数据、加工刀具的磨损情况数据；所述电气数据包括但不限于cnc的加工状态、功率、转速、倍率，plc的动作信号。
4.根据权利要求2所述的基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述采集网关采集cnc的机械数据和电气数据，对所述机械数据和电气数据进行处理后发送给saas系统，包括：
5.根据权利要求2所述的基于saas级的cnc机加状态和效率监控方法，其特征在于，所述采集网关接入所述saas系统后，通过所述saas系统配置采集网关的采集方式、采集参数以及采集参...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，安迪，张磊，杨博，苏靖钦，许强强，
申请(专利权)人：中煤科工集团信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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