一种管材卷制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材卷制设备，包括一中心柱、多个弧形片状体、多个调整装置，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体，通过所述调整装置调整管材卷制设备的所述弧形片状体，使其直径增大，从而能够卷制不同直径的换热盘管，以满足对不同直径的换热盘管的生产制备，无需额外的管材卷制设备，降低生产的成本。降低生产的成本。降低生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材卷制设备


[0001]本技术属于管材卷制设备领域，具体涉及一种可调式的管材卷制设备。

技术介绍

[0002]换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。现有节能水箱使用时一般会配合使用换热管，换热管配合节能水箱一般以柱状螺旋结构的换热盘管或蚊香型螺旋结构的换热盘管出现(请参考图1)。柱状螺旋结构的换热盘管相邻内圈与外圈的直径形同；而蚊香型螺旋结构的换热盘管其相邻内圈与外圈的直径逐渐变小，类似蚊香的结构。
[0003]目前，市场上用于制作换热盘管的管材卷制设备是固定且不可调节的，该种管材卷制设备仅能卷制固定直径大小的换热盘管，而对于需要卷制其它直径的换热盘管时，需要额外的管材卷制设备，无法满足对不同直径换热盘管的生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种管材卷制设备。
[0005]本技术提供一种管材卷制设备，其特征在于，包括：
[0006]一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸；
[0007]多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；
[0008]多个调整装置，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体。
[0009]优选地，还包括一驱动装置，所述驱动装置具有一驱动旋转轴，所述中心柱沿前后方向开设有一中心孔，所述驱动旋转轴插设固定于所述中心孔。
[0010]优选地，所述中心柱具有一前段和一后段，所述前段及所述后段分别布置有多个所述调整装置，所述调整装置沿所述中心柱的周向设置。
[0011]优选地，所述调整装置设置为一伸缩气缸，所述伸缩气缸包括一底座及一伸缩杆，所述底座固定于所述中心柱的壁面上，所述伸缩杆的顶部固定于所述弧形片状体的壁面。
[0012]本技术提供另一种方案为一种管材卷制设备，其特征在于，包括：
[0013]一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸，并具有一前段及一后段；
[0014]多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；
[0015]多个调整装置，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体。
[0016]一手动转动机构，沿前后方向上，所述手动转动结构固定连接于所述中心柱的中心；
[0017]多个连接支架，每一所述连接支架的一端对应活动连接于每一所述调整装置的中部，每一所述连接支架的另一端活动连接于所述手动转动机构。
[0018]优选地，多个所述调整装置包括多个第一调整组件和多个第二调整组件，多个所述第一调整组件设置于对应的所述弧形片状体与所述前段之间，每一所述第一调整组件的一端活动连接于所述前段的外壁，每一所述第一调整组件的另一端活动连接于所述弧形片状体的内壁，多个所述第二调整组件设置于对应的所述弧形片状体与所述后段之间，每一所述第二调整组件的一端活动连接于所述后段的外壁，每一所述第二调整组件的另一端活动连接于所述弧形片状体的内壁。
[0019]优选地，每一所述第一调整组件包括连两个第一连接耳及一第一连接板，其中一所述第一连接耳的底面焊接于所述前段的外壁，另一所述第一连接耳的底面焊接于所述弧形片状体的内壁，所述第一连接板的两端分别通过螺栓与两个所述第一连接耳活动连接，所述第一连接板的中部凸设一凸耳，所述连接支架的一端通过螺栓活动连接于所述凸耳通孔，每一所述第二调整组件包括连两个第二连接耳及一第二连接板，其中一所述第二连接耳的底面焊接于所述后段的外壁，另一所述第二连接耳的底面焊接于所述弧形片状体的内壁，所述第二连接板的两端分别通过螺栓与两个所述第二连接耳活动连接。
[0020]优选地，所述手动转动机构包括一螺纹杆、一连接盘、一转动圆轮盘及多个第三连接耳，所述螺纹杆通过一底板固定连接于所述中心柱的前端面，所述连接盘套活动设于所述螺纹杆，多个所述第三连接耳焊接于所述连接盘的后端面，所述连接支架的另一端通过螺栓活动连接于对应的所述第三连接耳的通孔，所述转动圆轮盘螺纹连接于所述螺纹杆，所述转动圆轮盘位于所述连接盘前侧并对所述连接盘限位。
[0021]本技术提供一种管材卷制设备，包括一中心柱、多个弧形片状体、多个调整装置，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体，通过所述调整装置调整管材卷制设备的所述弧形片状体，使其直径增大，从而能够卷制不同直径的换热盘管，以满足对不同直径的换热盘管的生产制备，无需额外的管材卷制设备，降低生产的成本。
附图说明
[0022]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0023]图1为现有技术中换热盘管；
[0024]图2为本技术的第一实施例的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的第一实施例的立体结构另一视角的示意图；
[0026]图4为本技术的第一实施例的分解图；
[0027]图5为本技术的卡扣组件的分解图；
[0028]图6为本技术的卡扣组件另一视角的分解图；
[0029]图7为本技术的第二实施例的立体结构示意图；
[0030]图8为本技术的第二实施例的另一视角的立体结构示意图；
[0031]图9为实施例提供的4个下卡扣条的卡扣组件沿周向展开示意图；
[0032]图10为图9中B局部放大示意图。
[0033]附图标识：中心柱1、前段11、后段12、中心孔13；
[0034]弧形片状体2、安装槽21；
[0035]调节装置(3、3
’
)、伸缩气缸31、底座311、伸缩杆312、第一调整组件31
’
、第一连接耳311
’
、第一连接板312
’
、凸耳3121
’
、第二调整组件32
’
、第二连接耳321
’
、第二连接板322
’
；
[0036]驱动装置4、驱动旋转轴41；
[0037]卡扣组件5、下卡扣条51、第一凹槽511、第一分隔壁512、卡扣孔513、凸出部514、凹陷部515、上卡扣条52、第二凹槽521、第二分隔壁522、卡钩523、安装底板53；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材卷制设备，其特征在于，包括：一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸；多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；多个调整装置，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体。2.如权利要求1所述管材卷制设备，其特征在于，还包括一驱动装置，所述驱动装置具有一驱动旋转轴，所述中心柱沿前后方向开设有一中心孔，所述驱动旋转轴插设固定于所述中心孔。3.如权利要求1所述管材卷制设备，其特征在于，所述中心柱具有一前段和一后段，所述前段及所述后段分别布置有多个所述调整装置，所述调整装置沿所述中心柱的周向设置。4.如权利要求1所述管材卷制设备，其特征在于，所述调整装置设置为一伸缩气缸，所述伸缩气缸包括一底座及一伸缩杆，所述底座固定于所述中心柱的壁面上，所述伸缩杆的顶部固定于所述弧形片状体的壁面。5.一种管材卷制设备，其特征在于，包括：一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸，并具有一前段及一后段；多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；多个调整装置，多个所述调整装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调整装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调整装置的另一端固定于所述弧形片状体；一手动转动机构，沿前后方向上，所述手动转动机构固定连接于所述中心柱的中心；多个连接支架，每一所述连接支架的一端对应活动连接于每一所述调整装置的中部，每一所述连接支架的另一端活动连接于所述手动转动机构。6.如权利要求5所述管材卷制设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，刘行，何嘉棋，
申请(专利权)人：广州纬华节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：