一种竖冷窑均匀供风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竖冷窑均匀供风装置，包括底板、固定支架、外壳体和内壳体；所述底板的上表面安装有两个固定支架。本竖冷窑均匀供风装置通过供风管出风对下落的烧结矿进行吹风，同时通过转动组件控制环形管转动一定角度，环形管转动带动输送管转动以及带动供风管转动，通过供风管来回转动一定角度所形成的冷却空间更大，从而可以提升对烧结矿均匀供风，进而有效保证对烧结矿的冷却效果。另外，转动组件转动的同时还带动叶片转动，通过叶片转动可以对下落的烧结矿进行分流，避免下落的烧结矿集中，使得烧结矿可以在装置内均匀的下落，使得风力可以对烧结矿均匀冷却，进一步有效提升对烧结矿的冷却效果。效提升对烧结矿的冷却效果。效提升对烧结矿的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竖冷窑均匀供风装置


[0001]本技术涉及烧结矿冷却
，具体为一种竖冷窑均匀供风装置。

技术介绍

[0002]烧结过程是将各种粉状物料、助熔剂和细焦炭混合、造粒后，放入烧结机内完成烧结反应，使粉状物料转变成块状物料的过程。烧结后的烧结矿在进入下一道工序前需要进行冷却。在这个过程中，需要通过竖冷窑内的供风装置对烧结矿进行冷却，以便于后续加工。
[0003]但是，现有技术中的竖冷窑的供风装置，对烧结矿进行吹风冷却时，无法对烧结矿进行均匀的吹风，会导致烧结矿冷却效果降低，并且在下料时，大量的烧结矿可能会集中下落，可能进一步降低烧结矿的冷却效果，为此，我们提出一种竖冷窑均匀供风装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种竖冷窑均匀供风装置，通过供风管出风对下落的烧结矿进行吹风，同时通过转动组件控制环形管转动一定角度，环形管转动带动输送管转动以及带动供风管转动，通过供风管来回转动一定角度所形成的冷却空间更大，从而可以提升对烧结矿均匀供风，进而有效保证对烧结矿的冷却效果。另外，转动组件转动的同时还带动叶片转动，通过叶片转动可以对下落的烧结矿进行分流，避免下落的烧结矿集中，使得烧结矿可以在装置内均匀的下落，使得风力可以对烧结矿均匀冷却，进一步有效提升对烧结矿的冷却效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竖冷窑均匀供风装置，包括底板、固定支架、外壳体和内壳体；
[0006]所述底板的上表面安装有两个固定支架，所述外壳体的外表面分别与两个固定支架连接，所述外壳体的内表面下部安装有环形连接板，所述环形连接板的另一侧与内壳体连接，所述内壳体的上表面开设有进料口，所述内壳体的上部侧面安装有回收管，所述回收管与内壳体连通；
[0007]所述环形连接板上开设有通槽，所述环形连接板的上表面、外壳体的内表面和内壳体的外表面围合形成一个凹槽，所述凹槽的底部上滑动连接有环形盒，所述环形盒的下表面安装有进风管，所述进风管位于通槽处，所述环形盒的上表面均匀安装有多个输送管，所述环形盒分别与进风管和输送管连通，多个输送管共同安装有环形管，所述输送管与环形管连通，所述内壳体的外表面开设有两个相对应的弧形槽，所述弧形槽的侧面围绕内壳体的侧壁一周开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有环形滑板，所述环形滑板对应输送管与环形管的节点处开设有圆槽，所述输送管与环形管的节点处连通有供风管，所述供风管穿设于圆槽，上方的环形管上设置有转动组件。
[0008]进一步的，还包括限位块，所述外壳体的内表面开设有限位槽，所述环形盒的外表面安装有限位块，所述限位块和限位槽滑动连接。通过限位块和限位槽的滑动配合对环形
盒转动起到限位作用，有效保证了环形盒转动时结构的稳定性。
[0009]进一步的，所述转动组件包括安装在环形管上的固定环，所述固定环设置有多个，所述固定环上安装有连接杆，多个连接杆的上端共同安装有环形齿条的下表面，所述内壳体的上部侧面转动安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮和环形齿条啮合连接，所述转轴的外端连接有动力组件。通过动力组件控制转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮与环形齿条啮合，使得环形齿条转动，环形齿条转动带动连接杆转动，连接杆转动通过固定环带动环形管转动，从而可以均匀对烧结矿供风，以实现对烧结矿均匀的冷却。
[0010]进一步的，所述转轴的另一端位于内壳体的内部，所述转轴的外表面均匀安装有叶片，所述叶片为V形结构，所述内壳体的下表面安装有锥形筒。转轴转动的同时还带动叶片转动，通过叶片转动可以对下落的烧结矿进行分流，避免下落的烧结矿集中，使得烧结矿可以在装置内均匀的下落，使得风力可以对烧结矿均匀冷却，有效提升对烧结矿的冷却效果。
[0011]进一步的，所述动力组件包括安装在外壳体的外表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的外端连接，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，通过电动控制转轴的转动角度，有效保证转动角度的精确性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本竖冷窑均匀供风装置通过供风管出风对下落的烧结矿进行吹风，同时通过转动组件控制环形管转动一定角度，环形管转动带动输送管转动以及带动供风管转动，通过供风管来回转动一定角度所形成的冷却空间更大，从而可以提升对烧结矿均匀供风，进而有效保证对烧结矿的冷却效果。另外，转动组件转动的同时还带动叶片转动，通过叶片转动可以对下落的烧结矿进行分流，避免下落的烧结矿集中，使得烧结矿可以在装置内均匀的下落，使得风力可以对烧结矿均匀冷却，进一步有效提升对烧结矿的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术B处局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术C处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2固定支架、3外壳体、4内壳体、5进料口、6环形齿条、7齿轮、8电机、9电机支架、10回收管、11叶片、12转轴、13环形连接板、14锥形筒、15进风管、16环形管、17环形滑板、18输送管、19供风管、20环形盒、21限位块、22连接杆、23滑槽、24固定环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种竖冷窑均匀供风装置，包括底板1、固定支架2、外壳体3和内壳体4；
[0021]底板1的上表面安装有两个固定支架2，外壳体3的外表面分别与两个固定支架2连接，外壳体3的内表面下部安装有环形连接板13，环形连接板13的另一侧与内壳体4连接，内壳体4的上表面开设有进料口5，内壳体4的上部侧面安装有回收管10，回收管10与内壳体4连通；
[0022]环形连接板13上开设有通槽，环形连接板13的上表面、外壳体3的内表面和内壳体4的外表面围合形成一个凹槽，凹槽的底部上滑动连接有环形盒20，环形盒20的下表面安装有进风管15，进风管15位于通槽处，环形盒20的上表面均匀安装有多个输送管18，环形盒20分别与进风管15和输送管18连通，多个输送管18共同安装有环形管16，输送管18与环形管16连通，内壳体4的外表面开设有两个相对应的弧形槽，弧形槽的侧面围绕内壳体4的侧壁一周开设有滑槽23，滑槽23上滑动安装有环形滑板17，环形滑板17对应输送管18与环形管16的节点处开设有圆槽，输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖冷窑均匀供风装置，其特征在于：包括底板（1）、固定支架（2）、外壳体（3）和内壳体（4）；所述底板（1）的上表面安装有两个固定支架（2），所述外壳体（3）的外表面分别与两个固定支架（2）连接，所述外壳体（3）的内表面下部安装有环形连接板（13），所述环形连接板（13）的另一侧与内壳体（4）连接，所述内壳体（4）的上表面开设有进料口（5），所述内壳体（4）的上部侧面安装有回收管（10），所述回收管（10）与内壳体（4）连通；所述环形连接板（13）上开设有通槽，所述环形连接板（13）的上表面、外壳体（3）的内表面和内壳体（4）的外表面围合形成一个凹槽，所述凹槽的底部上滑动连接有环形盒（20），所述环形盒（20）的下表面安装有进风管（15），所述进风管（15）位于通槽处，所述环形盒（20）的上表面均匀安装有多个输送管（18），所述环形盒（20）分别与进风管（15）和输送管（18）连通，多个输送管（18）共同安装有环形管（16），所述输送管（18）与环形管（16）连通，所述内壳体（4）的外表面开设有两个相对应的弧形槽，所述弧形槽的侧面围绕内壳体（4）的侧壁一周开设有滑槽（23），所述滑槽（23）上滑动安装有环形滑板（17），所述环形滑板（17）对应输送管（18）与环形管（16）的节点处开设有圆槽，所述输送管（18）与环形管（16）的节点处连通有供风管（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德劲，马林波，石勤学，荣占毅，朱红专，王龙，翟俊文，王守军，
申请(专利权)人：河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：