本实用新型专利技术涉及稀土萃取技术领域，尤其涉及一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，实现一种在含有低浓度稀土元素的槽液中进行除铁装置，以降低稀土元素的萃取流失。一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，包括：低浓度槽液池，所述低浓度槽液池的一侧中部，水平等距连通有多个导料管；反应池，所述反应池内平行设置有多个反应槽，导料管与对应的反应槽一侧连通。本实用新型专利技术通过低浓度槽液池、反应池多的个反应槽的设置，通过推板的移动式混合，移动时排料的设计，实现了一种低浓度稀土槽液的高效除铁，便于沉淀物和反应后槽液的分别排出，有利于反应后槽液水油分离萃取稀土元素的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置
[0001]本技术涉及稀土萃取
，特别是涉及一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置。
技术介绍
[0002]稀土氧化物属于新材料/金属材料产业，被广泛应用于石油化工、陶瓷、汽车尾气净化器、发光材料、永磁体、化工添加剂、磁性材料、军工材料等众多行业和领域。
[0003]在稀土萃取过程中，由于需要进行水油分离萃取，所以稀土元素在水油分离的过程中会流失部分是必然的，同时我们为了保证稀土元素萃取流失降到最低，所以对槽液水油分离萃取中造成稀土元素流失的原因的研究是十分重要的，尤其当槽液中含有铁杂质时，我们通过在槽液中加入酸溶液，使得铁元素反应沉淀在水相中，但发现因为稀土元素浓度高，所以还是会造成一定程度的稀土元素的流失，我们考虑到槽液除铁的方式对水油分离萃取稀土元素的重要性，提出一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，实现一种在含有低浓度稀土元素的槽液中进行除铁装置，以降低稀土元素的萃取流失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，实现一种在含有低浓度稀土元素的槽液中进行除铁装置，以降低稀土元素的萃取流失。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，包括：
[0007]低浓度槽液池，所述低浓度槽液池的一侧中部，水平等距连通有多个导料管；
[0008]反应池，所述反应池内平行设置有多个反应槽，导料管与对应的反应槽一侧连通，所述反应槽的另一侧底部开设有出料口，反应池外侧限位转动安装有挡在多个出料口外的排料板，反应槽的顶部连通有输料管反应池外设置有与多个输料管连通的出料管；
[0009]推板，所述推板设置有多个，且分别位于对应的反应槽底部，推板外壁与反应槽内壁贴合，多个推板水平限位运动，导料管的排料端位于推板的前侧。
[0010]优选的，所述反应池的顶部包设有呈U型结构的移动板，推板的顶部分别连接有两个耳板，两个耳板位于对应的导料管的两侧，两个耳板的顶端与移动板连接，移动板水平限位移动。
[0011]优选的，所述反应池的两侧分别安装有丝杠平移机，所述移动板的两个竖直部分别使用螺母套与两个丝杠平移机的丝杠安装。
[0012]优选的，所述排料板的顶部通过销轴与反应池活动连接，所述反应池外壁安装有电动推杆，排料板上开设有用于电动推杆的输出端贯穿的活动孔，活动孔的孔径大于电动推杆的输出端的外径，电动推杆的输出端上固定安装有两个平板，两个平板分别位于排料板的两侧。
[0013]优选的，所述出料管的一端为闭口端，另一端为开口端，出料管的竖剖截面为直角
梯形结构。
[0014]优选的，所述导料管的排料端位于反应槽的中上部，推板的高度高于，输料管与反应池的连通处。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.通过低浓度槽液池、反应池多的个反应槽的设置，通过推板的移动式混合，移动时排料的设计，实现了一种低浓度稀土槽液的高效除铁，便于沉淀物和反应后槽液的分别排出，有利于反应后槽液水油分离萃取稀土元素的效果。
[0017]2.通过低浓度稀土槽液除铁处理后，铁元素将从含量1200～1800ug/ml降低为10ug/ml；流失的稀土元素含量将由原来的1.2～1.6mol/l变为现在的0.1mol/l；稀土的收率将由97％提升至98.5％。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为除铁装置结构示意图；
[0020]图2为除铁装置剖视图一；
[0021]图3为除铁装置剖视图二。
[0022]图中：1、低浓度槽液池；2、反应池；3、移动板；4、丝杠平移机；5、电动推杆；6、排料板；7、出料管；8、输料管；9、反应槽；10、推板；11、耳板；12、导料管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
3，一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，包括：
[0025]低浓度槽液池1，低浓度槽液池1的一侧中部，水平等距连通有多个导料管12；
[0026]反应池2，反应池2内平行设置有多个反应槽9，导料管12与对应的反应槽9一侧连通，反应槽9的另一侧底部开设有出料口，反应池2外侧限位转动安装有挡在多个出料口外的排料板6，反应槽9的顶部连通有输料管8反应池2外设置有与多个输料管8连通的出料管7；
[0027]推板10，推板10设置有多个，且分别位于对应的反应槽9底部，推板10外壁与反应槽9内壁贴合，多个推板10水平限位运动，导料管12的排料端位于推板10的前侧；
[0028]本方案具备以下工作过程：低浓度的槽液流入到低浓度槽液池1中，并从导料管12处溢出至对应的反应槽9内，反应槽9内的推板10水平限位移动，以加快混合，加快铁反应沉淀效率，第一波低浓度槽液除铁完成后，通过控制推板10直线运动至靠近排料板6位置处，以使得除铁后的溶液溢出至输料管8，并经过出料管7排出，控制排料板6转动，以使得对应反应槽9内的沉淀排出；然后在反应槽9内加入重新加入反应酸液，开始下一波的除铁处理，
除铁时的酸浓度由0.6N提升至4.5N，确保除铁效果；通过低浓度槽液池1、反应池2多的个反应槽9的设置，通过推板10的移动式混合，移动时排料的设计，实现了一种低浓度稀土槽液的高效除铁，便于沉淀物和反应后槽液的分别排出，有利于反应后槽液水油分离萃取稀土元素的效果。
[0029]进一步，反应池2的顶部包设有呈U型结构的移动板3，推板10的顶部分别连接有两个耳板11，两个耳板11位于对应的导料管12的两侧，两个耳板11的顶端与移动板3连接，移动板3水平限位移动，具体的，耳板11的设置，保证推板10与移动板3的连接不影响导料管12的设置。
[0030]进一步，反应池2的两侧分别安装有丝杠平移机4，移动板3的两个竖直部分别使用螺母套与两个丝杠平移机4的丝杠安装，具体的，丝杠平移机4具有自锁功能。
[0031]进一步，排料板6的顶部通过销轴与反应池2活动连接，反应池2外壁安装有电动推杆5，排料板6上开设有用于电动推杆5的输出端贯穿的活动孔，活动孔的孔径大于电动推杆5的输出端的外径，电动推杆5的输出端上固定安装有两个平板，两个平板分别位于排料板6的两侧，具体的，利用电动推杆5控制排料板6的打开和合上。
[0032]进一步，出料管7的一端为闭口端，另一端为开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，其特征在于，包括：低浓度槽液池(1)，所述低浓度槽液池(1)的一侧中部，水平等距连通有多个导料管(12)；反应池(2)，所述反应池(2)内平行设置有多个反应槽(9)，导料管(12)与对应的反应槽(9)一侧连通，所述反应槽(9)的另一侧底部开设有出料口，反应池(2)外侧限位转动安装有挡在多个出料口外的排料板(6)，反应槽(9)的顶部连通有输料管(8)反应池(2)外设置有与多个输料管(8)连通的出料管(7)；推板(10)，所述推板(10)设置有多个，且分别位于对应的反应槽(9)底部，推板(10)外壁与反应槽(9)内壁贴合，多个推板(10)水平限位运动，导料管(12)的排料端位于推板(10)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种有利于水油分离的稀土除铁处理装置，其特征在于，所述反应池(2)的顶部包设有呈U型结构的移动板(3)，推板(10)的顶部分别连接有两个耳板(11)，两个耳板(11)位于对应的导料管(12)的两侧，两个耳板(11)的顶端与移动板(3)连接，移动板(3)水平限...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗中武，孙鹏，李宇竖，邓文俊，朱亚清，吕刚，姚鹤，周健，
申请(专利权)人：中稀常州稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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