一种固态排渣气化炉的排渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态排渣气化炉的排渣设备，属于气化炉排渣技术领域，针对了对气化炉排渣易堵塞以及排渣角度不易调节的问题，包括气化炉本体，气化炉本体还包括机架，机架固定于气化炉本体外侧侧壁，气化炉本体底端固定有内部相连通设置的下料管，下料管外表面设置有相适配的电磁阀，气化炉本体底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑座a，两个支撑座a相邻的一侧侧壁设置有与下料管相适配的排渣组件；本实用新型专利技术通过排渣组件的设置，能够对由气化炉本体排出的灰渣进行匀速的排渣，不仅能够避免出现灰渣在装置内部造成堵塞的情况，而且还能够有效提升灰渣排渣效率，对于工作人员而言操作较为简单且方便，大幅度节省工作人员的劳动体力。的劳动体力。的劳动体力。

【技术实现步骤摘要】
一种固态排渣气化炉的排渣设备


[0001]本技术属于气化炉排渣
，具体涉及一种固态排渣气化炉的排渣设备。

技术介绍

[0002]灰锁，是灰渣收集设备，又称灰渣罐，其直接或通过管线连接在移动床或流化床气化炉上，通过控制充压、泄压循环定期收集存于气化炉内的灰渣，并将收集的灰渣经落灰管排至系统外，灰锁的上、下阀是控制灰锁变压并将灰锁连接至气化炉的重要部件，目前灰锁的上、下阀均采用锥形阀，包括位于灰锁内腔中的上阀杆、下阀杆、阀杆导向系统(包含导向套筒、导向环)、传动系统(内部摇臂、阀杆、摇臂轴)以及位于其外部的摇臂、液压缸，通过液压控制系统来实现锥形阀的开、关操作。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN215712833U一种气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存下以下问题：目前现有的气化炉排渣设备，由于灰渣在进行排渣过程中易出现堵塞且不易排出的情况，导致对灰渣的排出效率大幅降低，而且由于灰渣的对外排出的角度不便于调节，造成难以满足对气化炉排渣工作需求，适用范围较低。
[0004]因此，需要一种固态排渣气化炉的排渣设备，解决现有技术中存在的对气化炉排渣易堵塞以及排渣角度不易调节的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固态排渣气化炉的排渣设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态排渣气化炉的排渣设备，包括气化炉本体，所述气化炉本体还包括
[0007]机架，所述机架固定于所述气化炉本体外侧侧壁，所述气化炉本体底端固定有内部相连通设置的下料管，所述下料管外表面设置有相适配的电磁阀，所述气化炉本体底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑座a，两个所述支撑座a相邻的一侧侧壁设置有与所述下料管相适配的排渣组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述排渣组件包括
[0009]转动杆，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆均固定于两个所述支撑座a一侧侧壁，所述转动杆外表面转动连接有支撑座b，所述支撑座b远离所述支撑座a的一侧侧壁固
定有料箱，所述料箱一侧侧壁固定有伺服电机；
[0010]输料管，所述输料管固定于所述料箱一侧侧壁，所述输料管与所述料箱内部相连通设置，所述输料管与所述料箱内部共同转动连接有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述输料管一侧侧壁固定有与内部相连通的落料对接管。
[0011]进一步值得说明的是，所述螺旋叶杆的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌片，多个所述搅拌片均位于所述料箱内部，所述螺旋叶杆外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于所述落料对接管正上方。
[0012]更进一步需要说明的是，所述气化炉本体外侧侧壁设置有与所述输料管相适配的调节组件，所述调节组件包括
[0013]安装架，所述安装架固定于所述气化炉本体外侧侧壁，所述安装架一侧侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有铰接座a，所述输料管外表面紧固套接有连接环，所述连接环外表面固定有铰接座b，所述铰接座a与所述铰接座b之间铰接有连接杆。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述落料对接管一端固定有安装环，所述安装环内部转动连接有对接料管，所述对接料管竖直截面呈L形状设置。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述料箱一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有透明盖板。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种固态排渣气化炉的排渣设备，至少包括如下有益效果：
[0017](1)通过排渣组件的设置，能够对由气化炉本体排出的灰渣进行匀速的排渣，不仅能够避免出现灰渣在装置内部造成堵塞的情况，而且还能够有效提升灰渣排渣效率，对于工作人员而言操作较为简单且方便，大幅度节省工作人员的劳动体力。
[0018](2)通过调节组件的设置，能够根据具体工作情况从而调节输料管的角度位置，从而能够满足排渣工作需求，相比于传统的排渣设备而言本装置灵活性更高，更加能够适用于多角度的排渣工作，一定程度上提升了对气化炉本体的排渣工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术的状态结构示意图；
[0023]图5为本技术的料箱处爆炸结构示意图
[0024]图中：1、气化炉本体；2、机架；3、下料管；4、电磁阀；5、支撑座a；6、排渣组件；61、转动杆；62、支撑座b；63、料箱；64、伺服电机；65、输料管；66、螺旋叶杆；67、落料对接管；7、搅拌片；8、搅拌杆；9、调节组件；91、安装架；92、电动推杆；93、铰接座a；94、连接环；95、铰接座b；96、连接杆；10、安装环；11、对接料管；12、安装槽；13、透明盖板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种固态排渣气化炉的排渣设备，包括气化炉本体
1，气化炉本体1还包括机架2，机架2固定于气化炉本体1外侧侧壁，气化炉本体1底端固定有内部相连通设置的下料管3，下料管3外表面设置有相适配的电磁阀4，气化炉本体1底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑座a5，两个支撑座a5相邻的一侧侧壁设置有与下料管3相适配的排渣组件6。
[0027]进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，排渣组件6包括转动杆61，转动杆61设置有两个，两个转动杆61均固定于两个支撑座a5一侧侧壁，转动杆61外表面转动连接有支撑座b62，支撑座b62远离支撑座a5的一侧侧壁固定有料箱63，料箱63一侧侧壁固定有伺服电机64；输料管65，输料管65固定于料箱63一侧侧壁，输料管65与料箱63内部相连通设置，输料管65与料箱63内部共同转动连接有螺旋叶杆66，螺旋叶杆66与伺服电机64的输出轴同轴固定，输料管65一侧侧壁固定有与内部相连通的落料对接管67，通过排渣组件6的设置，能够对由气化炉本体1排出的灰渣进行匀速的排渣，不仅能够避免出现灰渣在装置内部造成堵塞的情况，而且还能够有效提升灰渣排渣效率，对于工作人员而言操作较为简单且方便，大幅度节省工作人员的劳动体力。
[0028]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，螺旋叶杆66的外表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态排渣气化炉的排渣设备，包括气化炉本体(1)，其特征在于，所述气化炉本体(1)还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述气化炉本体(1)外侧侧壁，所述气化炉本体(1)底端固定有内部相连通设置的下料管(3)，所述下料管(3)外表面设置有相适配的电磁阀(4)，所述气化炉本体(1)底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑座a(5)，两个所述支撑座a(5)相邻的一侧侧壁设置有与所述下料管(3)相适配的排渣组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种固态排渣气化炉的排渣设备，其特征在于：所述排渣组件(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)设置有两个，两个所述转动杆(61)均固定于两个所述支撑座a(5)一侧侧壁，所述转动杆(61)外表面转动连接有支撑座b(62)，所述支撑座b(62)远离所述支撑座a(5)的一侧侧壁固定有料箱(63)，所述料箱(63)一侧侧壁固定有伺服电机(64)；输料管(65)，所述输料管(65)固定于所述料箱(63)一侧侧壁，所述输料管(65)与所述料箱(63)内部相连通设置，所述输料管(65)与所述料箱(63)内部共同转动连接有螺旋叶杆(66)，所述螺旋叶杆(66)与所述伺服电机(64)的输出轴同轴固定，所述输料管(65)一侧侧壁固定有与内部相连通的落料对接管(67)。3.根据权利要求2所述的一种固态排渣气化炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月平，曹玉强，马国强，
申请(专利权)人：宁夏和宁化学有限公司，
类型：新型
国别省市：