一种全自动纸盒成型加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动纸盒成型加工设备，包括支撑架构，所述支撑架构顶部的后侧固定安装有传导机构，所述传导机构的底端对接安装有纸板压制组件，所述传导机构前方的支撑架构上固定安装有两组横向折板，所述横向折板前方的支撑架构上装配有两组限位机构，所述限位机构前方的支撑架构上固定安装有两组推送机构，所述推送机构上装配有翻动机构，所述翻动机构的端部装配有卡装机构，所述支撑架构内装配有与横向折板配合的折叠组件。本发明专利技术利用翻动机构带动卡装机构与纸盒之间进行对应，促使卡装机构完成对弯折处的封边固定，相比于传统的单式弯折的纸盒不易出现炸开的情况，保证制备成型后的纸盒整体结构形态更加稳定牢固。后的纸盒整体结构形态更加稳定牢固。后的纸盒整体结构形态更加稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸盒成型加工设备


[0001]本专利技术涉及纸盒生产加工
，具体涉及一种全自动纸盒成型加工设备。

技术介绍

[0002]纸盒成型加工是指将平板纸或纸板通过加工工艺和设备，转化为成型好的纸盒产品的过程，而这一切就是通过纸盒加工设备加工完成的。
[0003]纸盒成型加工设备的原理基于各种机械和工艺技术，以将平板纸或纸板转化为成型好的纸盒产品。
[0004]通过上述说明内容中，不但对纸盒成型加工工艺进行说明，同时又可以进一步得知纸盒成型加工设备对纸盒的生产需求，也进一步掌握纸盒成型加工设备在加工期间的生产重要性；
[0005]但是结合实际加工情况，得知纸盒成型加工设备在实际使用过程中仍然存在以下不足之处：目前的纸盒成型加工设备多为站式组合而成，初步阶段中，是通过上料组件将纸板进行安置及提升，配合提取组件进行提取转移，然后在配合下压组件进行压制到成型结构内，最后阶段中，是通过弯折组件对成型的纸盒进行内折收边，以实现纸盒的最终成型，但是传统的弯折组件只是对纸盒进行间接性的内折，致使弯折的间隙短，难以保证弯折效果，并且在成型后仍然会出现内折处再次外扩张的情况，降低了纸盒的成型标准，因此所需以此进行优化。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动纸盒成型加工设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种全自动纸盒成型加工设备，包括支撑架构，所述支撑架构顶部的后侧固定安装有传导机构，所述传导机构的底端对接安装有纸板压制组件，所述传导机构前方的支撑架构上固定安装有两组横向折板，所述横向折板前方的支撑架构上装配有两组限位机构，所述限位机构前方的支撑架构上固定安装有两组推送机构，所述推送机构上装配有翻动机构，所述翻动机构的端部装配有卡装机构，所述支撑架构内装配有与横向折板配合的折叠组件，所述支撑架构的后侧固定安装有与纸板压制组件对应的提升组件；所述卡装机构包括导引组件、导料组件、压装组件，纸板压制组件包括压纸板、真空吸盘、限位销、直角安装件、内收口、弹簧二，翻动机构上装配有两组导引组件与导料组件，导引组件的端部活动安装有压装组件，且压装组件与导料组件装配连接；传导机构的底部对接安装有压纸板，压纸板的顶部固定安装有四组直角安装件，且直角安装件下方的压纸板上设置有内收口，直角安装件上对接安装有贯穿内收口的限位销，限位销上套装有弹簧二，限位销的底部对接安装有真空吸盘。
[0009]进一步的，所述支撑架构包括底座、支撑架、顶框，提升组件的底部固定安装有底
座，底座的顶部通过四组支撑架共同固定安装有顶框。
[0010]进一步的，所述推送机构包括导杆、气缸六、安装脚板二、支撑台，顶框的两侧固定安装有安装脚板二，安装脚板二之间固定安装有两组导杆，导杆上套装有支撑台，支撑台与安装脚板二之间对接安装有气缸六。
[0011]进一步的，所述限位机构包括安装脚板一、限位板、气缸一，顶框的两侧固定安装有安装脚板一，安装脚板一的内侧对接安装有气缸一，气缸一的端部对接安装有限位板，且限位板与横向折板相互配合。
[0012]进一步的，所述传导机构包括门架、电磁滑轨一、气缸二，顶框的顶部固定安装有门架，门架的顶部固定安装有电磁滑轨一，电磁滑轨一的滑动端装配有气缸二，且气缸二与纸板压制组件装配连接，提升组件包括放置板、气缸四，底座的顶部固定安装有四组气缸四，且气缸四的顶部共同固定安装有放置板，放置板与纸板压制组件对应。
[0013]进一步的，所述折叠组件包括电磁滑轨二、横板、纵向折板、气缸三，之间固定安装有横板，横板的顶部固定安装有电磁滑轨二，电磁滑轨二的滑动端装配有两组气缸三，且气缸三的顶端共同固定安装有纵向折板，纵向折板与横向折板相互配合。
[0014]进一步的，所述翻动机构包括导板、推板、连接臂、气缸五、主压板，支撑台的顶部固定安装有导板，且导板的侧面固定安装有推板，导板内活动安装有连接臂，连接臂的一端装配有主压板、另一端活动安装有与支撑台连接的气缸五。
[0015]进一步的，所述导料组件包括安装腔体、定位杆、弹簧一、书钉、压装口，主压板外侧固定安装有两组安装腔体，安装腔体内固定安装有定位杆，且定位杆上套装有弹簧一，安装腔体内卡装有被弹簧一限位的书钉，主压板上设置与安装腔体连通的压装口。
[0016]进一步的，所述压装组件包括压钉板、滑动部件、压舌、定位部件，安装腔体内通过定位部件对接安装有延伸出的压钉板，且压钉板的内侧固定安装有与压装口对应的压舌，压钉板的外侧设置有与导引组件滑动连接的滑动部件。
[0017]进一步的，所述导引组件包括凸轮、齿板、安装座、副压板，主压板的外侧固定安装有两组齿板，齿板上活动安装有凸轮，凸轮的端部活动安装有与压钉板连接的安装座，主压板的内侧设置有内置槽，主压板上安装有贯穿内置槽的齿板，且齿板与凸轮之间相互啮合，齿板的端部共同固定安装有副压板，且副压板可嵌入到内置槽内。
[0018]本专利技术提供了一种全自动纸盒成型加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0019]利用翻动机构带动卡装机构与纸盒之间进行对应，促使卡装机构完成对弯折处的封边固定，相比于传统的单式弯折的纸盒不易出现炸开的情况，保证制备成型后的纸盒整体结构形态更加稳定牢固；
[0020]利用纸板压制组件不但可以完成对纸板的压制成型，同时又可以通过自身上的吸附组件完成对纸板的同步吸附转移，实现了双重效果，保证其在作业期间互不干扰。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本专利技术的成型加工设备第一整体装配状态结构示意图；
[0023]图2示出了本专利技术的成型加工设备第二整体装配状态结构示意图；
[0024]图3示出了本专利技术的推送机构与翻动机构装配第一状态结构示意图；
[0025]图4示出了本专利技术的推送机构与翻动机构装配第二状态结构示意图；
[0026]图5示出了本专利技术的折叠组件组成结构示意图；
[0027]图6示出了本专利技术的卡装机构整体组成结构示意图；
[0028]图7示出了本专利技术的板压制组件组成结构示意图；
[0029]图中所示：1、支撑架构；11、底座；12、支撑架；13、顶框；2、推送机构；21、导杆；22、气缸六；23、安装脚板二；24、支撑台；3、卡装机构；31、导引组件；311、凸轮；312、齿板；313、安装座；314、副压板；32、导料组件；321、安装腔体；322、定位杆；323、弹簧一；324、书钉；325、压装口；33、压装组件；331、压钉板；332、滑动部件；333、压舌；334本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动纸盒成型加工设备，其特征在于：包括支撑架构，所述支撑架构顶部的后侧固定安装有传导机构，所述传导机构的底端对接安装有纸板压制组件，所述传导机构前方的支撑架构上固定安装有两组横向折板，所述横向折板前方的支撑架构上装配有两组限位机构，所述限位机构前方的支撑架构上固定安装有两组推送机构，所述推送机构上装配有翻动机构，所述翻动机构的端部装配有卡装机构，所述支撑架构内装配有与横向折板配合的折叠组件，所述支撑架构的后侧固定安装有与纸板压制组件对应的提升组件；所述卡装机构包括导引组件、导料组件、压装组件，纸板压制组件包括压纸板、真空吸盘、限位销、直角安装件、内收口、弹簧二，翻动机构上装配有两组导引组件与导料组件，导引组件的端部活动安装有压装组件，且压装组件与导料组件装配连接；传导机构的底部对接安装有压纸板，压纸板的顶部固定安装有四组直角安装件，且直角安装件下方的压纸板上设置有内收口，直角安装件上对接安装有贯穿内收口的限位销，限位销上套装有弹簧二，限位销的底部对接安装有真空吸盘。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒成型加工设备，其特征在于：所述支撑架构包括底座、支撑架、顶框，提升组件的底部固定安装有底座，底座的顶部通过四组支撑架共同固定安装有顶框。3.根据权利要求2所述的一种全自动纸盒成型加工设备，其特征在于：所述推送机构包括导杆、气缸六、安装脚板二、支撑台，顶框的两侧固定安装有安装脚板二，安装脚板二之间固定安装有两组导杆，导杆上套装有支撑台，支撑台与安装脚板二之间对接安装有气缸六。4.根据权利要求3所述的一种全自动纸盒成型加工设备，其特征在于：所述限位机构包括安装脚板一、限位板、气缸一，顶框的两侧固定安装有安装脚板一，安装脚板一的内侧对接安装有气缸一，气缸一的端部对接安装有限位板，且限位板与横向折板相互配合。5.根据权利要求4所述的一种全自动纸盒成型加工设备，其特征在于：所述传导机构包括门架、电磁滑轨一、气缸二，顶框的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘如莲，
申请(专利权)人：安徽省太行包装有限公司，
类型：发明
国别省市：