一种可实现快速装板的全自动模切机底模制造技术

本申请提供了一种可实现快速装板的全自动模切机底模，包括结构框，结构框内左侧设置有供料机构，结构框上端外侧固定安装有支撑架，支撑架上方左侧设置有横移机构，横移机构下方滑动安装有抓取机构，结构框上端右侧设置有倒料框，倒料框下方设置有弧形导槽，倒料框底部设置有下推出框，下推出框底部设置有支撑杆。本实用新型专利技术通过第二气缸来将上推块进行上下移动驱动，所述下推出框外侧设置有导槽，通过导槽滑动安装有上推块，来保证上推块移动的方向稳定性，所述上推块下降后将通过倒料框滑落的下推出框中的凹槽中的纸板进行压紧定位，使得纸板与出料口的位置对应，便于水平推进机构进行推进出料，提升设备的稳定性。提升设备的稳定性。提升设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速装板的全自动模切机底模


[0001]本技术涉及自动装板加工设备领域，特别涉及一种可实现快速装板的全自动模切机底模。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)。
[0003]近几年随着电商的快速发展，包装用纸板的需求量大大地提高。新生产出来的大块纸板在被加工制作成纸箱或者包装用品之前，需要对其进行切割操作，然后再进行粘贴和包装等步骤，这些加工步骤都需要进行纸板的运输。
[0004]本申请专利技术人在实现纸板运输的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]纸板的运输需要在不同组的生产线之间进行转运，并且在侧面粘接的过程中需要将纸板的水平放置状态进行翻转成竖直方向来进行粘贴和包装的步骤，为此，我们提出一种可实现快速装板的全自动模切机底模来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种可实现快速装板的全自动模切机底模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种可实现快速装板的全自动模切机底模，包括：结构框，所述结构框内左侧设置有供料机构，所述供料机构进行升降供料，所述结构框上端外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上方左侧设置有横移机构，所述横移机构下方滑动安装有抓取机构，通过抓取机构来将下方的供料机构提供的纸板材料进行吸取，
[0009]所述结构框上端右侧设置有倒料框，所述倒料框下方设置有弧形导槽，所述倒料框底部设置有下推出框，所述下推出框底部设置有支撑杆，用来支撑掉落的纸板，所述弧形导槽为弧形结构块，通过弧形导槽的弧形结构将抓取机构吸取的纸板材料放入到倒料框中自动滑落到下推出框内。
[0010]优选的，第一气缸固定安装在结构框中部，所述第一气缸右端通过输出轴固定安装有推板。
[0011]优选的，所述结构框右侧设置有出料口，所述出料口设置有圆形的出口，其形状根据加工的要求可以进行适应性更改。
[0012]优选的，所述推板与出料口位置进行，通过推板将通过倒料框掉落到下推出框中的纸板进行推出，完成自动装板和出料的动作，自动化程度高，结构简单可靠，稳定性强。
[0013]优选的，定位组件，设置在结构框右侧边，包括有第二气缸和上推块，所述结构框
右侧外部设置有第二气缸，所述第二气缸下端通过直杆驱动安装有上推块，通过第二气缸来将上推块进行上下移动驱动。
[0014]优选的，所述下推出框外侧设置有导槽，通过导槽滑动安装有上推块，来保证上推块移动的方向稳定性，所述上推块下降后将通过倒料框滑落的下推出框中的凹槽中的纸板进行压紧定位，使得纸板与出料口的位置对应，便于水平推进机构进行推进出料，提升设备的稳定性。
[0015]优选的，所述结构框底部设置有可调整高度的支撑脚，通过支撑脚来对结构进行支撑和固定。
[0016]优选的，所述结构框为铝合金方形框材料焊接而成。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过抓取机构来将下方的供料机构提供的纸板材料进行吸取，通过弧形导槽的弧形结构将抓取机构吸取的纸板材料放入到倒料框中自动滑落到下推出框内，通过推板将通过倒料框掉落到下推出框中的纸板进行推出，完成自动装板和出料的动作，自动化程度高，结构简单可靠，稳定性强。
[0019]2、通过第二气缸来将上推块进行上下移动驱动，所述下推出框外侧设置有导槽，通过导槽滑动安装有上推块，来保证上推块移动的方向稳定性，所述上推块下降后将通过倒料框滑落的下推出框中的凹槽中的纸板进行压紧定位，使得纸板与出料口的位置对应，便于水平推进机构进行推进出料，提升设备的稳定性，实现纸板的运输在不同组的生产线之间进行转运，并且在侧面粘接的过程中需要将纸板的水平放置状态进行翻转成竖直方向来进行粘贴和包装的步骤。
附图说明
[0020]图1为本技术一种可实现快速装板的全自动模切机底模的整体结构图；
[0021]图2为本技术一种可实现快速装板的全自动模切机底模的三维结构图；
[0022]图3为本技术一种可实现快速装板的全自动模切机底模中倒料框的侧视结构图。
[0023]图中：1、结构框；2、横移机构；3、供料机构；4、抓取机构；5、支撑架；6、倒料框；7、第一气缸；8、下推出框；9、出料口；10、第二气缸；11、上推块；12、弧形导槽；13、推板；14、导槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
3所示，一种可实现快速装板的全自动模切机底模，包括：
[0028]结构框1，所述结构框1为铝合金方形框材料焊接而成，
[0029]所述结构框1内左侧设置有供料机构3，所述供料机构3进行升降供料，所述结构框1上端外侧固定安装有支撑架5，所述支撑架5上方左侧设置有横移机构2，所述横移机构2下
方滑动安装有抓取机构4，通过抓取机构4来将下方的供料机构3提供的纸板材料进行吸取，
[0030]所述结构框1上端右侧设置有倒料框6，所述倒料框6下方设置有弧形导槽12，所述倒料框6底部设置有下推出框8，所述下推出框8底部设置有支撑杆，用来支撑掉落的纸板，所述弧形导槽12为弧形结构块，通过弧形导槽12的弧形结构将抓取机构4吸取的纸板材料放入到倒料框6中自动滑落到下推出框8内，
[0031]第一气缸7固定安装在结构框1中部，所述第一气缸7右端通过输出轴固定安装有推板13，所述结构框1右侧设置有出料口9，所述出料口9设置有圆形的出口，其形状根据加工的要求可以进行适应性更改，所述推板13与出料口9位置进行，通过推板13将通过倒料框6掉落到下推出框8中的纸板进行推出，完成自动装板和出料的动作，自动化程度高，结构简单可靠，稳定性强，
[0032]所述结构框1底部设置有可调整高度的支撑脚，通过支撑脚来对结构进行支撑和固定。
[0033]实施例2
[0034]参照图1
‑
3所示，一种可实现快速装板的全自动模切机底模，包括：结构框1，所述结构框1为铝合金方形框材料焊接而成，
[0035]所述结构框1内左侧设置有供料机构3，所述供料机构3进行升降供料，所述结构框1上端外侧固定安装有支撑架5，所述支撑架5上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速装板的全自动模切机底模，包括：结构框(1)，所述结构框(1)内左侧设置有供料机构(3)，所述结构框(1)上端外侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上方左侧设置有横移机构(2)，所述横移机构(2)下方滑动安装有抓取机构(4)，其特征在于：所述结构框(1)上端右侧设置有倒料框(6)，所述倒料框(6)下方设置有弧形导槽(12)，所述倒料框(6)底部设置有下推出框(8)，所述下推出框(8)底部设置有支撑杆，所述弧形导槽(12)为弧形结构块，通过弧形导槽(12)的弧形结构将抓取机构(4)吸取的纸板材料放入到倒料框(6)中自动滑落到下推出框(8)内。2.根据权利要求1所述的一种可实现快速装板的全自动模切机底模，其特征在于：第一气缸(7)固定安装在结构框(1)中部，所述第一气缸(7)右端通过输出轴固定安装有推板(13)。3.根据权利要求2所述的一种可实现快速装板的全自动模切机底模，其特征在于：所述结构框(1)右侧设置有出料口(9)，所述出料口(9)设置有圆形的出口。4.根据权利要求3所述的一种可实现快速装板的全自动模切机底模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传河，
申请(专利权)人：青岛时代绘锦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：