一种电线电缆生产用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆生产用加工设备，包括机架，所述机架顶部有加热室和电热丝，机架中部有第一固定杆，第一固定杆顶部有连接轴，连接轴外套接有旋转盘，旋转盘的上有打磨机构和连接件转移机构，所述第一固定杆顶部有第一滑轨、第二滑轨和滑块，加热室顶部有伸缩机构，伸缩机构底部有夹持机构；通过将电缆固定于滑块的限位凹槽内，再通过伺服电机控制旋转盘转动，将打磨机构移动到相应位置，通过第一电机控制打磨机构进行高速转动，通过打磨机构上的磨刀对线芯进行打磨，通过加热室对夹持机构上的铁片进行加热，再通过伸缩机构将铁片往下移动，将电缆外层的绝缘层进行融化，将连接件放在电缆的线芯处，融化的绝缘层将连接件裸露的地方包住。裸露的地方包住。裸露的地方包住。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用加工设备


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，尤其是一种电线电缆生产用加工设备。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；
[0003]在现有技术中，电缆对接的常用两种连接方法，第一种是绞合连接，将电缆的线芯做交叉相互缠绕2到3圈，第二种是将线芯重叠填入到其中一跟线芯中，再选择另一电缆将铜线在上面缠绕，再将被连接导线的电缆折回，将两端的电缆缠绕几圈，但是两种连接方式均需要人工将其中一根线芯和另一根线芯消除外部绝缘，再将两个线芯拼接，其过程步骤繁琐，耗时长，降低电工工作的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种电线电缆生产用加工设备。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电线电缆生产用加工设备，包括机架，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有加热室，所述机架中部设置有第一固定杆，所述第一固定杆顶部中部设置有连接轴，所述连接轴外套接设置有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括旋转轴和磨刀，所述磨刀上设置有螺旋齿纹，所述旋转轴通过旋转套筒与旋转盘连接，旋转轴的两端与磨刀焊接固定，所述旋转盘的内部与打磨机构的侧边设置有伺服电机，所述伺服电机与旋转盘为电连接，所述旋转盘下方设置有第二固定杆，所述第二固定杆的两侧端设置有连接件转移机构，所述连接件转移机构通过第二固定杆与旋转盘固定连接，所述连接件转移机构包括第一气缸、第一连杆和第二连杆，所述第一气缸的顶部通过焊接与第二固定杆连接，所述第一气缸的底部设置有第一连接块，所述第一连接块左侧设置有第一连杆，右侧设置有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均通过焊接固定于第一连接块上。
[0007]所述第一固定杆顶部左侧设置有第一滑轨，顶部右侧设置有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的两侧端均设置有滑块，所述滑块中部往上设置有向内的限位凹槽。
[0008]所述加热室内部左右两侧设置有电热丝，所述两侧电热丝的中间部分有空腔，所述加热室的空腔顶部固定连接有伸缩机构的一端，所述伸缩机构由固定套筒和伸缩杆组成，所述伸缩杆在固定套筒内滑动，所述伸缩机构的底部设置有夹持机构。
[0009]所述夹持机构由第一夹臂和第二夹臂组成，所述第一夹臂和第二夹臂均由V型杆、第三连杆和曲杆组成，所述第三连杆通过第一插销与曲柄连接，所述曲柄通过第二插销与V型杆连接，所述第三连杆的顶部设置有顶杆。
[0010]所述顶杆的顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部连接有第二连接块，且第
二连接块的两侧与V型杆连接，所述第二连接块内部有驱动杆移动的中空腔，所述曲柄的向内侧设置有夹块。
[0011]所述第二滑轨底部左侧设置有第一电机，所述第一电机与打磨机构为电连接，所述打磨机构通过旋转套筒与旋转盘连接。
[0012]所述加热室表面设置有温控器，所述顶板顶部设置有第二电机，所述第二电机与驱动杆电连接，所述加热室底部设置有出口。
[0013]所述机架由四个支撑杆组成，且左右两边相邻的支撑杆通过横杆连接，所述左侧横杆上设置有第三电机，所述第三电机与滑块为电连接。
[0014]有益效果：
[0015]本专利技术通过伺服电机控制旋转盘转动，将旋转盘上的打磨机构旋转到上方，并通过将电缆固定于滑块的限位凹槽内，并移动到打磨机构磨刀的相应位置，将电缆的通过第一电机控制打磨机构进行高速转动，通过打磨机构上的磨刀对线芯进行打磨，打磨完成之后，通过加热室对夹持机构上的铁片进行加热，再通过伸缩机构将铁片往下移动，将电缆外层的绝缘层进行融化，最后再通过第一气缸将连接件转移机构伸出去，叉取连接件到连接件转移机构的中心，再将旋转盘转动，将连接件转移机构移动到旋转盘的上方，再将滑块上的电缆向内移动，将连接件固定到电缆的中心，再通过融化的绝缘层将连接件裸露的地方包住，其电缆的线芯打磨与连接件放置和绝缘层封闭的过程均为自动化，无需人工按步骤来完成，节省了人力和时间。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种电线电缆生产用加工设备的正视图；
[0017]图2是本专利技术的一种电线电缆生产用加工设备的侧视图；
[0018]图3是本专利技术的图1的剖视图；
[0019]图4是本专利技术的图3的使用状态剖视图；
[0020]图5是本专利技术的一种电线电缆生产用加工设备的机架横杆处的俯视图；
[0021]图6是图1中A的放大结构示意图；
[0022]图7是图1中B处的放大结构示意图；
[0023]图8是图4中C处的放大结构示意图。
[0024]其中：
[0025]1‑
机架，2
‑
顶板，3
‑
加热室，4
‑
第一固定杆，5
‑
连接轴，6
‑
旋转盘，7
‑
打磨机构，71
‑
旋转轴，72
‑
磨刀，8
‑
伺服电机，9
‑
第二固定杆，10
‑
连接件转移机构，101
‑
第一气缸，102
‑
第一连杆，103
‑
第二连杆，11
‑
第一连接块，12
‑
第一滑轨，13
‑
第二滑轨，14
‑
滑块，15
‑
限位凹槽，16
‑
电热丝，17
‑
伸缩机构，171
‑
固定套筒，172
‑
伸缩杆，18
‑
夹持机构，181
‑
第一夹臂，182
‑
第二夹臂，19
‑
V型杆，20
‑
第三连杆，21
‑
曲杆，22
‑
第一插销，23
‑
第二插销，24
‑
顶杆，25
‑
驱动杆，26
‑
第二连接块，27
‑
夹块，28
‑
第一电机，29
‑
旋转套筒，30
‑
温控器，31
‑
第二电机，32
‑
出口，33
‑
支撑杆，34
‑
横杆，35
‑
第三电机。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图8所示，一种电线电缆生产用加工设备,包括机架1，用来支撑放置电线电
缆生产用加工设备，所述机架1由四个支撑杆33组成，且左右两边相邻的支撑杆33通过横杆34连接，通过横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用加工设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)底部设置有加热室(3)，所述机架(1)中部设置有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)顶部中部设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)外套接设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的上方设置有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包括旋转轴(71)和磨刀(72)，所述磨刀(72)上设置有螺旋齿纹，所述旋转轴(71)通过旋转套筒(29)与旋转盘(6)连接，旋转轴(71)的两端与磨刀(72)焊接固定，所述旋转盘(6)的内部与打磨机构(7)的侧边设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与旋转盘(6)为电连接，所述旋转盘(6)下方设置有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)的两侧端设置有连接件转移机构(10)，所述连接件转移机构(10)通过第二固定杆(9)与旋转盘(6)固定连接，所述连接件转移机构(10)包括第一气缸(101)、第一连杆(102)和第二连杆(103)，所述第一气缸(101)的顶部通过焊接与第二固定杆(9)连接，所述第一气缸(101)的底部设置有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)左侧设置有第一连杆(102)，右侧设置有第二连杆(103)，所述第一连杆(102)和第二连杆(103)均通过焊接固定于第一连接块(11)上。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用加工设备，其特征在于：所述第一固定杆(4)顶部左侧设置有第一滑轨(12)，顶部右侧设置有第二滑轨(13)，所述第一滑轨(12)和第二滑轨(13)的两侧端均设置有滑块(14)，所述滑块(14)中部往上设置有向内的限位凹槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用加工设备，其特征在于：所述加热室(3)内部左右两侧设置有电热丝(16)，所述两侧电热丝(16)的中间部分有空腔，所述加热室(3)的空腔顶部固定连接有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀跃，林炎松，林喜鹏，
申请(专利权)人：江西粤工电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：