一种稀土氟化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氟化炉技术领域，尤其是指一种稀土氟化炉，包括炉体，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖上安装有加热搅拌组件，所述炉体的外围设有循环水冷组件；所述加热搅拌组件包括中空转动杆，所述中空转动杆上交错连接设有若干中空搅拌棒，所述中空搅拌棒与所述中空转动杆的中空部分连通，所述中空转动杆和中空搅拌棒的中空内部设有电加热丝，所述中空转动杆的一个末端贯穿所述炉盖连接安装有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在所述炉盖上。本实用新型专利技术加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。和快速冷却的功能。和快速冷却的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氟化炉


[0001]本技术涉及氟化炉
，尤其是指一种稀土氟化炉。

技术介绍

[0002]目前氟化稀土制备方法主要有湿法氟化工艺、干法氟化工艺和气体氟化工艺。气体氟化法是用氟化氢与氧化稀土高温下直接氟化制得。由于氟化氢气体在高温下有很强的腐蚀性，因而不能在封闭的氟化炉的炉胆内直接对稀土氧化物加热，加热装置一般采用加热棒，并设置在炉体保温层和内壁之间，但是目前采用的加热棒需要定期检修，检修时加热棒从炉体内取出不方便，且加热效果一般。
[0003]为此中国专利CN217083316U公开了一种稀土金属处理用氟化炉加热装置，包括上圆环板和下圆环板，上圆环板和下圆环板相对面上圆周均布有若干加热棒，下圆环板底部设有若干与加热棒电连接的电接头，氟化炉炉体的保温层和内壁之间留有加热空腔，氟化炉炉体底壁内部设有与电接头对应的插孔以及电插座，上圆环板和下圆环板插入加热空腔内，且电接头穿过插孔并插入电插座上，加热空腔一侧顶部设有进气管，加热空腔另一侧底部设有出气管，进气管和出气管上均设有阀门，且进气管上连有冷热风机，上圆环板与氟化炉炉体之间设有密封机构，密封机构与氟化炉炉体之间设有固定机构。本技术加热装置拆装方便，便于维修或更换，使用方便。
[0004]但是上述技术方案依然存在以下缺陷：加热棒位于氟化炉的内侧壁附近，加热时，从外周像中心加热，炉中央的位置加热较慢，依靠冷热风机，即热和冷却都较慢，影响氟化稀土的制备效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种稀土氟化炉，加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种稀土氟化炉，包括炉体，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖上安装有加热搅拌组件，所述炉体的外围设有循环水冷组件；所述加热搅拌组件包括中空转动杆，所述中空转动杆上交错连接设有若干中空搅拌棒，所述中空搅拌棒与所述中空转动杆的中空部分连通，所述中空转动杆和中空搅拌棒的中空内部设有电加热丝，所述中空转动杆的一个末端贯穿所述炉盖连接安装有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在所述炉盖上。
[0008]进一步地，所述循环水冷组件包括设置在所述炉体外围的外壳，所述炉体的外壁与所述外壳之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管和出液管，所述出液管连通外部加热水箱，所述进液管通过三通控制阀分别连通外部加热水箱和冷水箱。
[0009]进一步地，所述进液管位于所述炉体的底部，所述出液管位于所述炉体的炉口附近。
[0010]进一步地，所述中空搅拌棒包括与所述中空转动杆垂直设置的水平部，所述水平
部的一端连通所述中空转动杆，所述水平部的另一端连通设有竖直部，所述竖直部与所述中空转动杆平行。
[0011]进一步地，所述炉体上连通设有进气管，所述炉盖上设有出气通道，所述出气通道连通外部废气回收装置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]在实际使用情景中，启动电加热丝给炉体的内部预热，将需要加工的原料放入炉体1的内部，进行稀土氟化加工，中空转动杆和中空搅拌棒均采用可导热材料制成，在整个生产的过程中，电加热丝持续供热，中空转动杆和中空搅拌棒在驱动电机的驱动下在炉内转动，对物料进行搅拌，从而使得供热点遍布炉体内的多个位置，使得加热更加均匀，保证炉中央和周围的加热情况平衡稳定，根据具体的生产加工需求，监控炉内的温度，利用炉体外围的循环水冷组件对炉体进行降温，相较于传统的风冷方式，水冷更加方便控制温度且冷却更加快速；且中空转动杆安装在炉盖上，方便取下拆卸维修和清理。本技术加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1所示，本技术提供一种稀土氟化炉，包括炉体1，所述炉体1上设有炉盖2，所述炉盖2上安装有加热搅拌组件3，所述炉体1的外围设有循环水冷组件4；所述加热搅拌组件3包括中空转动杆31，所述中空转动杆31上交错连接设有若干中空搅拌棒32，所述中空搅拌棒32与所述中空转动杆31的中空部分连通，所述中空转动杆31和中空搅拌棒32的中空内部设有电加热丝33，所述中空转动杆31的一个末端贯穿所述炉盖2连接安装有驱动电机34，所述驱动电机34通过支架固定安装在所述炉盖2上。
[0017]本实施例中，启动电加热丝33给炉体1的内部预热，将需要加工的原料放入炉体1的内部，进行稀土氟化加工，中空转动杆31和中空搅拌棒32均采用可导热材料制成，在整个生产的过程中，电加热丝33持续供热，中空转动杆31和中空搅拌棒32在驱动电机34的驱动下在炉内转动(转动方式可以为持续转动，也可以设定为往复转动，根根据安装需求进行选择)，对物料进行搅拌，从而使得供热点遍布炉体1内的多个位置，使得加热更加均匀，保证炉中央和周围的加热情况平衡稳定，根据具体的生产加工需求，监控炉内的温度，利用炉体1外围的循环水冷组件4对炉体1进行降温，相较于传统的风冷方式，水冷更加方便控制温度且冷却更加快速；且中空转动杆31安装在炉盖2上，方便取下拆卸维修和清理。本氟化炉加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。
[0018]如图1所示，所述循环水冷组件4包括设置在所述炉体1外围的外壳41，所述炉体1的外壁与所述外壳41之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管42和出液管43，所述出液管43连通外部加热水箱，所述进液管42通过三通控制阀分别连通外部加热水箱和冷水箱；本实施例中，在启动电加热丝33给炉体1的内部预热后，开启三通控制阀分别注入热水和冷水
控制其混合水温与炉体1内的预热温度相同，起到保温的作用，然后加入物料，在生产加工过程中，通过温度监测系统随时监测炉体1内的温度，当温度过高，则利用进液管42通入低温液体，降低温度即可。
[0019]如图1所示，所述进液管42位于所述炉体1的底部，所述出液管43位于所述炉体1的炉口附近；本实施例中，底部进液，上部出液，便于液温均匀变化。
[0020]如图1所示，所述中空搅拌棒32包括与所述中空转动杆31垂直设置的水平部321，所述水平部321的一端连通所述中空转动杆31，所述水平部321的另一端连通设有竖直部322，所述竖直部322与所述中空转动杆31平行；本实施例中，中空搅拌棒32的水平部321和竖直部322组成倒放的“T”字形，这样在其内部的电加热丝加热时，与炉体1内部气体接触的面积更大，加热更加迅速。
[0021]如图1所示，所述炉体1上连通设有进气管11，所述炉盖2上设有出气通道21，所述出气通道21连通外部废气回收装置；本实施例中，进气管11用于补充气体，出气通道21用于放气平衡炉内的气压，放出的废气利用常规的废气回收装置进行收集，方便后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氟化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上安装有加热搅拌组件(3)，所述炉体(1)的外围设有循环水冷组件(4)；所述加热搅拌组件(3)包括中空转动杆(31)，所述中空转动杆(31)上交错连接设有若干中空搅拌棒(32)，所述中空搅拌棒(32)与所述中空转动杆(31)的中空部分连通，所述中空转动杆(31)和中空搅拌棒(32)的中空内部设有电加热丝(33)，所述中空转动杆(31)的一个末端贯穿所述炉盖(2)连接安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)通过支架固定安装在所述炉盖(2)上。2.根据权利要求1所述的一种稀土氟化炉，其特征在于：所述循环水冷组件(4)包括设置在所述炉体(1)外围的外壳(41)，所述炉体(1)的外壁与所述外壳(41)之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珊珊，韩丹，杨剑英，
申请(专利权)人：上海交通大学包头材料研究院，
类型：新型
国别省市：