【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工的表面除锈装置及其除锈方法
[0001]本专利技术涉及钣金件加工装置领域,尤其涉及一种用于钣金件加工的表面除锈装置及其除锈方法。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]现有技术公开了部分钣金除锈方面的专利技术专利,申请号为CN202011572523.5的中国专利,公开了一种钣金件加工用除锈装置,包括底板,底板的上表面左右两侧设有第一支撑板,第一支撑板的上端固定连接顶板的左右两侧,所述底板的上表面左右两端设有气缸,气缸的活塞杆固定连接第一滑动板的左右两端,所述滑动板的下表面左侧设有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮,第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮,第四锥齿轮固定连接转动套的下部,转动套的内部滑动连接顶杆的中部,顶杆的上端设有打磨头。
[0004]现有技术中需要进行表面除锈的钣金件中,对于钣金件上具有安装孔槽、定位孔槽等圆孔并且圆孔包含倒角的情况,在对钣金件的表面和圆孔内部进行打磨时存在难以对倒角处进行打磨除锈的状况,导致钣金件圆孔的倒角处在除锈过程中难以对钣金件外表面的各处进行处理,因此需要单独对倒角处进行打磨,从而影响对钣金件的处理效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于钣金件加工的表面除锈装置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工的表面除锈装置,包括架体(1),其特征在于,所述架体(1)上设置有移动台(2),所述移动台(2)的底部安装有表面打磨装置,所述表面打磨装置用于对钣金件的表面进行打磨除锈,所述移动台(2)的侧部开设有移动槽(3),所述移动槽(3)内滑动安装有移动架(4),所述移动槽(3)的内部转动安装有丝杆(5),所述移动架(4)与所述丝杆(5)螺纹连接,所述移动架(4)的上端固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的下端固定安装有电机(7),所述电机(7)的转轴上固定安装有转动体(8),所述转动体(8)的上部侧壁上对称安装有弧形架(11),所述转动体(8)的底部设置有安装槽,安装槽内安装有红外线感应器(10),所述转动体(8)的外壁下端固定安装有底座(9),所述底座(9)的侧壁上对称转动安装有转动杆(13),两个所述弧形架(11)的内部均开设有弧形槽(12),两个所述转动杆(13)的上端分别滑动连接于两个所述弧形槽(12)的内部,两个所述转动杆(13)的上端部相对侧均固定有弧形弹簧(14),两个所述弧形弹簧(14)的相对端分别固定在对应所述弧形槽(12)的内壁上;所述转动杆(13)的表面设置有除锈组件,所述除锈组件用于对钣金件圆槽的倒角处进行打磨除锈。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的表面除锈装置,其特征在于,所述表面打磨装置包括矩形安装槽,所述矩形安装槽开设在所述移动台(2)的底部,所述矩形安装槽内转动安装有打磨辊,所述移动台(2)的端部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿所述移动台(2)的侧壁后与所述打磨辊同轴固定。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的表面除锈装置,其特征在于,所述除锈组件包括弹性板(15),所述弹性板(15)呈矩形板状结构,所述弹性板(15)通过螺丝安装在所述转动杆(13)背向所述转动体(8)的一侧侧壁上,所述弹性板(15)上安装有打磨条(16)。4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的表面除锈装置,其特征在于,所述弧形架(11)的底面呈弧形,且所述弧形架(11)的圆心与所述转动杆(13)的转动中心在同一条轴线上。5.根据权利要求3所述的一种用于钣金件加工的表面除锈装置,其特征在于,两个所述转动杆(13)的侧壁上均固定有矩形筒(131),所述矩形筒(131)的端部滑动安装有齿牙块(132),所述齿牙块(132)的端部呈梯形块状结构且与齿槽(18)相适配,所述齿牙块(132)的底面垂直固定安装有导向条(133),所述导向条(133)的下端贯穿所述矩形筒(131)的底部,所述导向条(133)上套设有顶升弹簧(134),且所述顶升弹簧(134)置于所述矩形筒(131)内,两个所述转动杆(13)的侧壁上均固定有电动推杆(19),所述电动推杆(19)位于所述矩形筒(131)的下部,所述转动杆(13)和所述弹性板(15)上共同开设有方形槽,所述方形槽内安装有压力传感器(17),所述压力传感器(17)与所述电动推杆(19)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种用于钣金件加工的表面除锈装置,其特征在于,两个所述弧形架(11)的底部均固定安装有U型架(20),所述U型架(20)上安装有活塞件(21),所述活塞件(21)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦艳锋,
申请(专利权)人:深圳市海德精密设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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