一种不锈钢管表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管表面打磨设备，包括底板、吸尘槽和支撑架，支撑架设置在底板上，底板上方靠近中间的位置设有收集箱，吸尘槽通过支撑柱固定在收集箱上方，并且收集箱上方设置有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过管道连接在吸尘槽底部，吸尘机的出尘口通过管道连接在收集箱的进料口上，吸尘槽上方设置有盖板，吸尘槽两侧对称设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有相互适配的第三螺杆，第三螺杆端部插设在吸尘槽内侧并连接有刷板，第三螺杆另一端设置有旋钮，刷板上设置有限制杆，刷板上设置有刷毛，盖板上设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆穿过盖板并连接有刷轮，盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管表面打磨设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种不锈钢管表面打磨设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的不锈钢材，钢管在加工过程中为了保证钢管的质量，通常会对钢管表面进行打磨处理，因此这时便需要使用钢管表面打磨设备对其进行打磨处理。
[0003]现有的不锈钢管表面打磨装置，通常会设置一种夹持装置，通过在不锈钢管端部夹持固定，然后在利用打磨设备对其进行打磨处理，但是在使用过程中会发现，钢管被夹持的部分是无法被打磨的，因此人们会提出在不锈钢管的内壁撑起，从而对不锈钢管进行固定，如公告号为CN218194133U的中国技术专利，具体公开了一种钢管打磨装置。
[0004]但是上述钢管打磨装置在实际使用过程中会发现，由于不锈钢管在打磨过程中会产生大量的灰尘以及杂质，而这些杂质在打磨过程中很容易出现飞溅的现象，如果不能及时将其处理，这些杂质很有可能会附着在不锈钢管的表面，影响打磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢管表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管表面打磨设备，包括底板、吸尘槽和支撑架，支撑架设置在底板上，底板上方靠近中间的位置设有收集箱，吸尘槽通过支撑柱固定在收集箱上方，并且收集箱上方设置有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过管道连接在吸尘槽底部，吸尘机的出尘口通过管道连接在收集箱的进料口上，吸尘槽上方设置有盖板，吸尘槽两侧对称设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有相互适配的第三螺杆，第三螺杆端部插设在吸尘槽内侧并连接有刷板，第三螺杆另一端设置有旋钮，刷板上设置有限制杆，限制杆穿过吸尘槽并连接有限制块，刷板上设置有刷毛，盖板上设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆穿过盖板并连接有刷轮，盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。
[0007]优选的，所述支撑架内侧设置有横向的第一螺杆，第一螺杆两端分别转动连接在支撑架上，支撑架端部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴穿过支撑架并与第一螺杆连接。
[0008]优选的，所述第一螺杆上设置有相互适配的第一螺纹滑块，第一螺杆下方设置有横向的定位杆，定位杆穿过第一螺纹滑块，并且定位杆两端分别固定连接在支撑架上，通过第一螺杆驱动第一螺纹滑块移动，通过定位杆限制第一螺纹滑块。
[0009]优选的，所述第一螺纹滑块下方设置有吊杆，吊杆末端设置有连接块，连接块上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动轴穿过连接块并连接有夹持座，第一伺服电机、第二伺服电机、吸尘机和伸缩电机均采用外部控制器进行控制。
[0010]优选的，所述夹持座上设置有滑槽，滑槽内设置有双向螺杆，双向螺杆一端转动连
接在夹持座上，双向螺杆另一端穿过夹持座并连接有调节块，通过夹持座固定不锈钢管，然后穿过吸尘槽，在吸尘槽内进行打磨。
[0011]优选的，所述双向螺杆上对称设置有第二螺纹滑块，第二螺纹滑块嵌合在滑槽内并采用滑动连接，第二螺纹滑块上设置有支撑板，通过将支撑板插在钢管内侧，然后双向螺杆带动支撑板向侧边移动，从而利用支撑板将不锈钢管撑起来。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将不锈钢管插在两个支撑板上，然后便可旋转调节块，将不锈钢管撑开，然后便可通过第一螺杆驱动第一螺纹滑块移动，将不锈钢管移动至吸尘槽内，此时通过刷轮对不锈钢管表面进行打磨，并且转动第三螺杆，将刷板向前推，从而将刷板上的刷毛与不锈钢管表面接触，在打磨过程中，利用刷板将打磨过程中产生的杂质废屑扫下，然后通过吸尘机将废屑吸入收集箱内收集起来等待处理，非常方便，并且可将附着在不锈钢管表面的废屑扫下，提高清理效果，非常实用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术吸尘槽结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑架；3、第一螺杆；4、定位杆；5、第一螺纹滑块；6、第一伺服电机；7、吊杆；8、连接块；9、第二伺服电机；10、夹持座；11、双向螺杆；12、调节块；13、第二螺纹滑块；14、支撑板；15、吸尘槽；16、盖板；17、刷板；18、吸尘机；19、收集箱；20、伸缩电机；21、刷轮；22、第三螺杆；23、限制杆；24、旋钮；25、螺纹槽；26、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管表面打磨设备，包括底板1、吸尘槽15和支撑架2，支撑架2设置在底板1上，底板1上方靠近中间的位置设有收集箱19，吸尘槽15通过支撑柱固定在收集箱19上方，并且收集箱19上方设置有吸尘机18，吸尘机18的吸尘口通过管道连接在吸尘槽15底部，吸尘机18的出尘口通过管道连接在收集箱19
的进料口上，吸尘槽15上方设置有盖板16，吸尘槽15两侧对称设置有螺纹槽25，螺纹槽25内设置有相互适配的第三螺杆22，第三螺杆22端部插设在吸尘槽15内侧并转动连接有刷板17，第三螺杆22另一端设置有旋钮24，刷板17上设置有限制杆23，限制杆23穿过吸尘槽15并连接有限制块，刷板17上设置有刷毛，盖板16上设置有伸缩电机20，伸缩电机20的驱动杆穿过盖板16并连接有刷轮21，盖板16采用可拆卸式固定在吸尘槽15上。
[0021]进一步的，所述支撑架2内侧设置有横向的第一螺杆3，第一螺杆3两端分别转动连接在支撑架2上，支撑架2端部设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6的驱动轴穿过支撑架2并与第一螺杆3连接。
[0022]进一步的，所述第一螺杆3上设置有相互适配的第一螺纹滑块5，第一螺杆3下方设置有横向的定位杆4，定位杆4穿过第一螺纹滑块5，并且定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：包括底板(1)、吸尘槽(15)和支撑架(2)，支撑架(2)设置在底板(1)上，底板(1)上方靠近中间的位置设有收集箱(19)，吸尘槽(15)通过支撑柱()固定在收集箱(19)上方，并且收集箱(19)上方设置有吸尘机(18)，吸尘机(18)的吸尘口通过管道连接在吸尘槽(15)底部，吸尘机(18)的出尘口通过管道连接在收集箱(19)的进料口上，吸尘槽(15)上方设置有盖板(16)，吸尘槽(15)两侧对称设置有螺纹槽(25)，螺纹槽(25)内设置有相互适配的第三螺杆(22)，第三螺杆(22)端部插设在吸尘槽(15)内侧并转动连接有刷板(17)，第三螺杆(22)另一端设置有旋钮(24)，刷板(17)上设置有限制杆(23)，限制杆(23)穿过吸尘槽(15)并连接有限制块，刷板(17)上设置有刷毛，盖板(16)上设置有伸缩电机(20)，伸缩电机(20)的驱动杆穿过盖板(16)并连接有刷轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述支撑架(2)内侧设置有横向的第一螺杆(3)，第一螺杆(3)两端分别转动连接在支撑架(2)上，支撑架(2)端部设置有第一伺服电机(6)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁轶林，
申请(专利权)人：上海精雄钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：