一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖技术

本发明专利技术提供了一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，所述具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法包括：将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料；将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖。本发明专利技术直接利用金属硅颗粒与基础釉料混合得到的混合釉料对坯体进行装饰即可制备具有金属光泽的陶瓷砖，省去了传统方法需要在基础釉料中添加金属氧化物并经高温熔融制备金属干粒的过程，且本发明专利技术利用了金属硅颗粒与釉料的折射率之间存在巨大差异的性能，使得陶瓷砖表面的金属效果更加明显，进而提高陶瓷砖表面的金属光泽。泽。泽。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及的是一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。

技术介绍

[0002]在陶瓷装饰材料中，具有金属质感的材料一直都颇受欢迎，从早期的金属釉料，到各种具有金属质感的干粒、云母等材料，并通过各种工艺方法与陶瓷产品结合在一起，具有金属质感的陶瓷产品可用在室外墙壁上作为线条，点缀建筑物，起到画龙点睛的效果，也可用于室内局部装饰，利用金属闪光质感砖的亮丽闪光效果给人以金碧辉煌之感，提高房屋装潢的格调与品位。
[0003]现在市场上主要应用在陶瓷产品上的金属质感材料有金属釉、金属干粒、云母片等，金属釉通常是大面积使用，干粒和云母片通常加入釉中作随机点缀使用，云母片作为天然矿物材料其成分和效果的稳定性会有波动，而金属干粒通常是金属氧化物或是采用在釉中加入金属氧化物熔融冷却后加工而成。
[0004]现有技术中金属干粒都是通过在基础釉料中添加金属氧化物并经高温熔融制备而成，其产生的金属质感效果是利用金属氧化物与基础釉料间的折射率差异或是光泽度的差异而获得的，利用这种金属干粒可使陶瓷产品获得一定的金属质感，但因为金属干粒制造过程中会加入较多基础釉料，金属干粒与基础釉的折射率差异较小，金属效果不太明显，所制备的陶瓷产品需要较近距离才能观察到金属效果。
[0005]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，旨在解决现有技术中陶瓷砖的金属质感效果较差的问题。
[0007]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，包括：
[0009]将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料；
[0010]将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；
[0011]将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖。
[0012]在一种实现方式中，所述金属硅颗粒的制备步骤包括：
[0013]选择直径在预设范围内的金属硅；
[0014]采用破碎机将所述金属硅进行破碎处理，得到初始硅颗粒；
[0015]对所述初始硅颗粒进行筛选分级，得到各个级别的金属硅颗粒。
[0016]在一种实现方式中，对所述初始硅颗粒进行筛选分级，得到各个级别的金属硅颗粒，包括：
[0017]按照各个预定筛网目数对所述初始硅颗粒进行分级过筛处理，得到与各个所述预定筛网目数对应的级别的金属硅颗粒。
[0018]在一种实现方式中，所述预设范围为5毫米～10毫米；所述预定筛网目数为10目～200目。
[0019]在一种实现方式中，将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料，包括：
[0020]按照预定比例将各个所述预定筛网目数对应的金属硅颗粒与基础釉料混合均匀，得到混合釉料；
[0021]其中，所述混合釉料中所述金属硅颗粒所占的质量百分比为1％～3％。在一种实现方式中，所述预定比例为150目级别的金属硅颗粒占比为20％，120目级别的金属硅颗粒占比为50％，100目级别的金属硅颗粒占比为20％，80目级别的金属硅颗粒占比为10％。
[0022]在一种实现方式中，所述基础釉料为透明釉料，所述透明釉料的化学组分按质量百分比计包括：
[0023]SiO
2 59.39％，Al2O
3 16.20％，CaO 7.98％，MgO 5.30％，K2O 1.10％，Na2O 3.90％，ZnO 2.35％，BaO 3.78％。
[0024]在一种实现方式中，将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体，包括：
[0025]通过喷釉或淋釉的方式将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；
[0026]其中，所述混合釉料的施釉比重为1.76～1.80，施釉量为500
‑
600g/m2。
[0027]在一种实现方式中，将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖，包括：
[0028]将所述已施釉坯体烧成，得到砖体；
[0029]采用抛光的方式将所述砖体的釉面进行亮抛或者亚抛，并将所述金属硅颗粒抛平。
[0030]本专利技术还公开了一种陶瓷砖，所述陶瓷砖由如上所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法制备而成。
[0031]本专利技术所提供的一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，所述具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法包括：将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料；将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖。本专利技术直接利用金属硅颗粒与基础釉料混合得到的混合釉料对坯体进行装饰即可制备具有金属光泽的陶瓷砖，省去了传统方法需要在基础釉料中添加金属氧化物并经高温熔融制备金属干粒的过程，且本专利技术利用了金属硅颗粒与釉料的折射率之间存在巨大差异的性能，使得陶瓷砖表面的金属效果更加明显，进而提高陶瓷砖表面的金属光泽。
附图说明
[0032]图1是本专利技术中具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]在陶瓷装饰材料中，具有金属质感的材料一直都颇受欢迎，从早期的金属釉料，到各种具有金属质感的干粒、云母等材料，并通过各种工艺方法与陶瓷产品结合在一起，具有金属质感的陶瓷产品可用在室外墙壁上作为线条，点缀建筑物，起到画龙点睛的效果，也可用于室内局部装饰，利用金属闪光质感砖的亮丽闪光效果给人以金碧辉煌之感，提高房屋装潢的格调与品位。
[0035]现在市场上主要应用在陶瓷产品上的金属质感材料有金属釉、金属干粒、云母片等，金属釉通常是大面积使用，干粒和云母片通常加入釉中作随机点缀使用，云母片作为天然矿物材料其成分和效果的稳定性会有波动，而金属干粒通常是金属氧化物或是采用在釉中加入金属氧化物熔融冷却后加工而成。
[0036]现有技术中金属干粒都是通过在基础釉料中添加金属氧化物并经高温熔融制备而成，其产生的金属质感效果是利用金属氧化物与基础釉料间的折射率差异或是光泽度的差异而获得的，利用这种金属干粒可使陶瓷产品获得一定的金属质感，但因为金属干粒制造过程中会加入较多基础釉料，金属干粒与基础釉的折射率差异较小，金属效果不太明显，所制备的陶瓷产品需要较近距离才能观察到金属效果。
[0037]为解决上述缺陷，本专利技术提供了一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，所述具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料；将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述金属硅颗粒的制备步骤包括：选择直径在预设范围内的金属硅；采用破碎机将所述金属硅进行破碎处理，得到初始硅颗粒；对所述初始硅颗粒进行筛选分级，得到各个级别的金属硅颗粒。3.根据权利要求2所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，对所述初始硅颗粒进行筛选分级，得到各个级别的金属硅颗粒，包括：按照各个预定筛网目数对所述初始硅颗粒进行分级过筛处理，得到与各个所述预定筛网目数对应的级别的金属硅颗粒。4.根据权利要求3所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述预设范围为5毫米～10毫米；所述预定筛网目数为10目～200目。5.根据权利要求3所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料，包括：按照预定比例将各个所述预定筛网目数对应的金属硅颗粒与基础釉料混合均匀，得到混合釉料；其中，所述混合釉料中所述金属硅颗粒所占的质量百分比为1％～3％。6.根据权利要求5所述的具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述预定比例为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志勇，盛正强，杨寒玲，黄道聪，曹端旭，潘超宪，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司江西唯美陶瓷有限公司广东东唯新材料有限公司马可波罗控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：