本实用新型专利技术公开了一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的内腔设有箱体，所述箱体的底部四角处均通过支撑柱与矩形框的内腔底部固定连接，所述箱体的上部设有箱盖，所述箱盖的上部设有升降机构，所述箱盖的底部中心设有搅拌机构，所述箱盖的底部外围设有刮料机构，所述箱体的一端中心处设有探测窗，所述箱体的一端且位于探测窗的下方固定连接有出料口，通过设置搅拌机构，在使用时，电机带动转动轴转动，进而使上锥型齿驱使下锥型齿转动，蜗杆随之驱使两个蜗轮产生转动，从而使两个搅拌柱转动，直至使两个搅拌柱上的搅拌杆转动，便于对物料充分混合搅拌，搅拌效率高，效果好，提高了物料的加工质量。提高了物料的加工质量。提高了物料的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用物料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用物料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]根据申请号(201410304895.8)一种注塑机，该注塑机在将物料输出时，无法将箱体内壁残余的物料输出，影响下一次混合使用，以及使用后的搅拌机构不便于清洁，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种注塑机用物料混合搅拌装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的内腔设有箱体，所述箱体的底部四角处均通过支撑柱与矩形框的内腔底部固定连接，所述箱体的上部设有箱盖，所述箱盖的上部设有升降机构，所述箱盖的底部中心设有搅拌机构，所述箱盖的底部外围设有刮料机构，所述箱体的一端中心处设有探测窗，所述箱体的一端且位于探测窗的下方固定连接有出料口，所述箱体的一端且位于探测窗的斜上方固定安装有控制器。
[0007]进一步的，所述升降机构包括气缸，所述矩形框的内腔顶端两侧位置均固定安装有气缸，两个所述气缸的伸缩端均与箱盖的顶端固定连接，所述箱盖的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的一侧均固定连接有导向块，所述矩形框的内腔两侧壁偏上方均开设有导向槽。
[0008]进一步的，两个所述导向块的外部均与两个导向槽的内部之间构成滑动连接。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括U形板，所述箱盖的顶部中心固定连接有U形板，所述U形板的内腔顶端两侧位置均通过轴承转动连接有转动柱，两个所述转动柱的底端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的底端均固定连接有搅拌柱，两个所述搅拌柱的一端均贯穿至箱盖的内部并延伸至箱盖的下方，两个所述搅拌柱的外部两侧均固定连接有一组搅拌杆，两个所述搅拌柱的外部两端均固定连接有加热丝，所述U形板的内腔两侧壁且位于两个蜗轮的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的中端固定连接有下锥型齿，所述U形板的顶部中间部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿至U形板的内腔固定连接有上锥型齿。
[0010]进一步的，所述蜗杆与两个蜗轮之间为啮合连接。
[0011]进一步的，所述下锥型齿与上锥型齿之间为啮合连接。
[0012]进一步的，所述刮料机构包括电推杆，所述箱盖的底部两侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的伸缩端均与圆环刮板的顶部两侧固定连接，所述圆环刮板的外表面设有毛刷。
[0013]进一步的，所述圆环刮板的外部大小与箱体的内部大小相适配。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置搅拌机构，在使用时，电机带动转动轴转动，进而使上锥型齿驱使下锥型齿转动，蜗杆随之驱使两个蜗轮产生转动，从而使两个搅拌柱转动，直至使两个搅拌柱上的搅拌杆转动，便于对物料充分混合搅拌，搅拌效率高，效果好，提高了物料的加工质量；
[0016]2、通过设置刮料机构，在对箱体内壁的物料清洁时，两个电推杆带动圆环刮板在箱体内部下移，以及毛刷的配合使用，可将箱体内壁粘附的物料向下刮动，防止物料粘附箱体内壁造成浪费；
[0017]3、通过设置升降机构，在使用时，两个气缸带动箱盖上移，同时两个导向块均在两个导向槽内部上移，可将箱盖平稳上移，直至将搅拌柱与搅拌杆上移至箱体的上方即可，便于工作人员清洁。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本实施例的整体正视图；
[0020]图2为本实施例的整体正剖图；
[0021]图3为本实施例的图2中A处放大图；
[0022]图4为本实施例的刮料机构俯视图。
[0023]图中：1、矩形框；2、箱体；3、支撑柱；4、箱盖；5、升降机构；501、气缸；502、导向杆；503、导向块；504、导向槽；6、搅拌机构；601、U形板；602、转动柱；603、蜗轮；604、搅拌柱；605、搅拌杆；606、加热丝；607、蜗杆；608、下锥型齿；609、电机；610、转动轴；611、上锥型齿；7、刮料机构；701、电推杆；702、圆环刮板；703、毛刷；8、探测窗；9、出料口；10、控制器。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下方案：
[0028]实施例1：
[0029]一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框1，矩形框1的内腔设有箱体2，箱体2的底部四角处均通过支撑柱3与矩形框1的内腔底部固定连接，箱体2的上部设有箱盖4，箱盖4的上部设有升降机构5，箱盖4的底部中心设有搅拌机构6，箱盖4的底部外围设有刮料机构7，箱体2的一端中心处设有探测窗8，箱体2的一端且位于探测窗8的下方固定连接有出料口9，箱体2的一端且位于探测窗8的斜上方固定安装有控制器10，该注塑机便于对物料充分混合搅拌，搅拌效率高，效果好，提高了物料的加工质量，还可防止物料粘附箱体2内壁造成浪费。
[0030]升降机构5包括气缸501，矩形框1的内腔顶端两侧位置均固定安装有气缸501，两个气缸501的伸缩端均与箱盖4的顶端固定连接，箱盖4的两侧均固定连接有导向杆502，两个导向杆502的一侧均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用物料混合搅拌装置，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)的内腔设有箱体(2)，所述箱体(2)的底部四角处均通过支撑柱(3)与矩形框(1)的内腔底部固定连接，所述箱体(2)的上部设有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上部设有升降机构(5)，所述箱盖(4)的底部中心设有搅拌机构(6)，所述箱盖(4)的底部外围设有刮料机构(7)，所述箱体(2)的一端中心处设有探测窗(8)，所述箱体(2)的一端且位于探测窗(8)的下方固定连接有出料口(9)，所述箱体(2)的一端且位于探测窗(8)的斜上方固定安装有控制器(10)。2.如权利要求1所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括气缸(501)，所述矩形框(1)的内腔顶端两侧位置均固定安装有气缸(501)，两个所述气缸(501)的伸缩端均与箱盖(4)的顶端固定连接，所述箱盖(4)的两侧均固定连接有导向杆(502)，两个所述导向杆(502)的一侧均固定连接有导向块(503)，所述矩形框(1)的内腔两侧壁偏上方均开设有导向槽(504)。3.如权利要求2所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：两个所述导向块(503)的外部均与两个导向槽(504)的内部之间构成滑动连接。4.如权利要求1所述的一种注塑机用物料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括U形板(601)，所述箱盖(4)的顶部中心固定连接有U形板(601)，所述U形板(601)的内腔顶端两侧位置均通过轴承转动连接有转动柱(602)，两个所述转动柱(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣娟，
申请(专利权)人：沈阳盛嵘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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