注射装置、制造系统和产品的制造方法制造方法及图纸

注射装置(300)包括：喷嘴(40)，其被构造为喷射成型材料；以及改变机构(60)，其能够改变喷嘴(40)的姿态。喷嘴(40)的姿态。喷嘴(40)的姿态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射装置、制造系统和产品的制造方法


[0001]本专利技术涉及注射成型(injection molding)技术。

技术介绍

[0002]通常，已知一种将成型材料(molding material)注射到模具(mold)中并制造成型品(molded product)的注射成型机(injection molding machine)。注射成型机的示例包括横向型注射成型机，该横向型注射成型机包括在水平方向上开启和闭合模具的合模机构(mold clamping mechanism)。专利文献1公开了一种制造系统，该制造系统通过将注射装置与通用型注射成型机相组合，来对不同材料或不同颜色的多种成型材料进行一体成型。另外，还已知一种制造系统，其进行在单个模具中成型多个成型品的成套成型(family molding)。
[0003]引文列表
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开第2016
‑
155266号

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本专利技术的目的是尝试改进制造系统。
[0008]问题解决方案
[0009]根据本专利技术的第一方面，注射装置包括被构造为喷射成型材料的喷嘴和能够改变喷嘴姿态的改变机构。
[0010]根据本专利技术的第二方面，注射装置是被构造为将第一成型材料注射到限定于模具中的第一腔中的注射装置，并且包括：装置主体，其包括被构造为喷射第一成型材料的喷嘴；以及第一机构，其能够将装置主体以从喷嘴喷射第一成型材料的喷射方向为向上方向的姿态附接到模具。
[0011]专利技术的有益效果
[0012]可以提供改进的制造系统。
[0013]将在下面参照附图的描述来揭示本专利技术的其他特征和优点。要注意的是，在附图中，相同或相似的元件将由相同的附图标记表示。
附图说明
[0014][图1]图1是根据第一实施例的制造系统的侧视图。
[0015][图2]图2是根据第一实施例的制造系统的截面图。
[0016][图3]图3是根据第一实施例的注射部的说明图。
[0017][图4]图4是根据第一实施例的注射装置的塑化部的截面图。
[0018][图5]图5是根据第二实施例的注射装置的立体图。
[0019][图6]图6是根据第二实施例的注射装置的截面图。
[0020][图7A]图7A是根据第二实施例的提升装置主体的操作的说明图。
[0021][图7B]图7B是根据第二实施例的提升装置主体的操作的说明图。
[0022][图8]图8是根据第三实施例的注射装置的立体图。
[0023][图9A]图9A是根据第三实施例的注射装置的立体图。
[0024][图9B]图9B是根据第三实施例的注射装置的截面图。
[0025][图10]图10是根据第三实施例的制造系统中的注射装置的操作的说明图。
[0026][图11]图11是根据第四实施例的制造系统的侧视图。
[0027][图12A]图12A是根据第四实施例的附接机构的平面图。
[0028][图12B]图12B是根据第四实施例的附接机构的平面图。
[0029][图13]图13是根据第五实施例的制造系统的侧视图。
具体实施方式
[0030]下面将参照附图详细描述用于实现本专利技术的实施例。
[0031]第一实施例
[0032]图1是根据第一实施例的制造系统1000。图2是图1所示的制造系统1000的截面图。制造系统1000安装在工厂中。在本实施例中，制造系统1000进行在单个模具20中成型多个产品(例如两个产品W1、W2)的成套成型。
[0033]制造系统1000包括：模具20、将第一成型材料注射到模具20中的注射装置300、注射成型机100和作为取出机的示例的机器人臂200，该机器人臂200能够从模具20中取出作为成型品的产品。注射成型机100是横向型注射成型机。模具20附接到注射成型机100。注射装置300可拆卸地附接到模具20的下部。
[0034]通用型注射成型机可被用作注射成型机100。注射成型机100包括：注射第二成型材料的注射部11、能够开启和闭合模具20的合模部10、支撑合模部10的框架15、固定框架15的基座16、以及支撑台17。注射部11由支撑台17支撑。从支撑台17沿作为水平方向的Y方向延伸形成框架15，并且框架15与支撑台17一起支撑合模部10。注射部11附接到模具20的侧部。基座16设置在框架15的下方，并从支撑台17沿Y方向延伸形成。例如，基座16是具有平板形状的构件，并且基座16的上表面优选是平坦表面。
[0035]合模部10包括：固定侧压板12、可相对于固定侧压板12沿作为水平方向的Y方向移动的可动侧压板13、以及系杆14，系杆14沿Y方向引导可动侧压板13并向模具20施加合模力。可动侧压板13由框架15支撑，从而可相对于框架15滑动。固定侧压板12固定于支撑台17。
[0036]模具20包括：作为固定侧上的模具的固定模具21和作为可动侧上的模具的可动模具22。固定模具21固定于固定侧压板12，可动模具22固定于可动侧压板13。因此，合模部10能够在作为水平方向的Y方向上开启和闭合模具20。由于合模部10对模具20进行合模，所以在模具20的内部限定出作为第一腔的腔CV1和作为第二腔的腔CV2。
[0037]另外，模具20的固定模具21包括对连接到腔CV1的热流道R1进行限定的块25和对连接到腔CV2的热流道R2进行限定的块26。注射装置300从下方连接到热流道R1。注射成型机100的注射部11从与注射装置300不同的方向，即从侧面，连接到热流道R2。
[0038]机器人臂200被设置成位于能够从已开启的模具20的上方取出在模具20中成型的产品W1和产品W2的位置。在本实施例中，机器人臂200设置在固定侧压板12上。机器人臂200包括臂体201和末端执行器202，并且能够通过末端执行器202从已开启的模具20中获得产品W1和W2。末端执行器202可以是能够夹持产品的夹持机构，或者是能够通过真空抽吸来吸出产品的真空紧固件。
[0039]注射装置300注射的第一成型材料可以是金属材料或树脂材料。树脂材料可以是热塑性树脂或可热固化树脂。在本实施例中，假定由注射装置300注射的第一成型材料是作为热塑性树脂的树脂材料M1，来给出描述。
[0040]图3是根据第一实施例的注射部11的说明图。由注射部11注射的第二成型材料在颜色或材料质量上可以与由注射装置300注射的第一成型材料不同或相同。由注射部11注射的第二成型材料可以是金属材料或树脂材料。树脂材料可以是热塑性树脂或可热固化树脂。在本实施例中，假定由注射部11注射的第二成型材料是作为热塑性树脂的树脂材料M2，来给出描述。
[0041]注射部11使供给的树脂材料103塑化，并将熔融的树脂材料M2注射到模具20中。注射部11是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射装置，其包括：喷嘴，其被构造为喷射成型材料；以及改变机构，其能够改变所述喷嘴的姿态。2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述改变机构能够改变所述姿态，使得从喷嘴喷射所述成型材料的喷射方向是向上方向。3.根据权利要求2所述的注射装置，所述注射装置还包括附接机构，所述附接机构能够将所述喷嘴以所述喷射方向为所述向上方向的姿态附接到模具。4.根据权利要求3所述的注射装置，其中，所述改变机构能够改变所述喷嘴的姿态，使得所述喷射方向为水平方向。5.根据权利要求3所述的注射装置，所述注射装置还包括升降机构，所述升降机构能够升降所述喷嘴，使得所述喷嘴与所述模具接触和脱离接触。6.一种注射装置，其被构造为将第一成型材料注射到在模具中限定的第一腔中，所述注射装置包括：装置主体，其包括被构造为喷射所述第一成型材料的喷嘴；以及第一机构，其能够将所述装置主体以从所述喷嘴喷射所述第一成型材料的喷射方向为向上方向的姿态附接到所述模具。7.根据权利要求6所述的注射装置，所述注射装置还包括第二机构，所述第二机构能够升降所述装置主体，使得所述装置主体与所述模具接触和脱离接触。8.根据权利要求6或7所述的注射装置，所述注射装置还包括能够改变所述装置主体的姿态的第三机构。9.根据权利要求6至8中任一项所述的注射装置，其中，所述第一机构包括能够将所述装置主体联接到所述模具的紧固构件。10.根据权利要求9所述的注射装置，其中，所述紧固构件是阶梯形螺栓。11.根据权利要求6至10中任一项所述的注射装置，其中，所述喷嘴包括推动构件，所述推动构件被构造为产生用于在所述喷射方向上推动所述喷嘴的推动力。12.根据权利要求6至11中任一项所述的注射装置，其中，所述第一机构能够将所述装置主体附接到包括在所述模具中的固定模具和可动模具当中的固定模具。13.根据权利要求6至11中任一项所述的注射装置，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：八木康太，赤塚广树，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：