一种用于剥线机的分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线机设备技术领域，具体涉及一种用于剥线机的分离结构，包括底座，所述底座的上端面竖向设有两个间隔设置的竖板，所述竖板之间从上至下依次间隔设有切割装置、分离装置和辅助滚动装置，在所述底座上还设有线缆外壳收集装置；所述分离装置为分离板，所述分离板设置于所述切割装置和辅助装置的前方，所述分离板靠近所述切割装置的一端设有第一弧形部，所述分离板的另一端设有第二弧形部，所述第一弧形部的直径小于第二弧形部的直径，解决剥线机在切割完成后还需人员对塑料包皮与金属芯进行手动剥离，导致剥线机的工作效率低下的问题。率低下的问题。率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剥线机的分离结构


[0001]本技术涉及剥线机设备
，具体涉及一种用于剥线机的分离结构。

技术介绍

[0002]剥线机是用于将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]剥线机在使用的过程中通过切刀组件将线缆的塑料包皮进行切割，在切割完成后还需人员对塑料包皮与金属芯进行手动剥离，导致剥线机的工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于剥线机的分离结构，解决剥线机在切割完成后还需人员对塑料包皮与金属芯进行手动剥离，导致剥线机的工作效率低下的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于剥线机的分离结构，包括底座，所述底座的上端面竖向设有两个间隔设置的竖板，所述竖板之间从上至下依次间隔设有切割装置、分离装置和辅助滚动装置，在所述底座上还设有线缆外壳收集装置； 所述分离装置为分离板，所述分离板设置于所述切割装置和辅助装置的前方，所述分离板靠近所述切割装置的一端设有第一弧形部，所述分离板的另一端设有第二弧形部，所述第一弧形部的直径小于第二弧形部的直径。
[0007]进一步的技术方案是，所述线缆外壳收集装置包括两个竖向间隔设置的支板，所述支板之间转动设有第一转动轴，所述支板的一侧设有电机，所述电机的输出端与所述第一转动轴相连。
[0008]更进一步的技术方案是，所述支板的高度不超过所述第二弧形部的最上端。
[0009]更进一步的技术方案是，所述切割装置包括与两个所述竖板相连的滑动块，所述滑动块的下端设有弧形槽，所述弧形槽内转动设有切刀。
[0010]更进一步的技术方案是，所述辅助滚动装置包括第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有半球状的滚动半球，所述滚动半球的球面相对设置，两个所述竖板在相对的一侧均设有轴承，所述第二转动轴的两端分别与两个所述轴承的内环固定相连。
[0011]更进一步的技术方案是，所述滚动半球的球面设有多个等距分布的防滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过切割装置使线缆的塑料包皮破开，并通过分离板使线缆的塑料包皮和金属芯分离，分离的过程中，塑料包皮从分离板的下端穿过，并通过线缆外壳收集装置进行转动的过程中使塑料包皮缠绕设置在线缆外壳收集装置上，金属芯从分离板的上端穿过，此过程中使线缆的塑料包皮和金属芯彻底分离，不再需要人工二次清理，提高了剥线机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于剥线机的分离结构的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种用于剥线机的分离结构的部分结构示意图。
[0016]图标：1
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底座，2
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竖板，3
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分离板，4
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第一弧形部，5
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第二弧形部，6
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支板，7
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第一转动轴，8
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电机，9
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滑动块，10
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弧形槽，11
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切刀，12
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第二转动轴，13
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滚动半球，14
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轴承，15
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防滑槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：
[0019]图1
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2示出了本技术一种用于剥线机的分离结构的一个较佳实施方式，本实施例中的一种用于剥线机的分离结构具体包括底座1，所述底座1的上端面竖向设有两个间隔设置的竖板2，所述竖板2之间从上至下依次间隔设有切割装置、分离装置和辅助滚动装置，在所述底座1上还设有线缆外壳收集装置； 所述分离装置为分离板3，所述分离板3设置于所述切割装置和辅助装置的前方，所述分离板3靠近所述切割装置的一端设有第一弧形部4，所述分离板3的另一端设有第二弧形部5，所述第一弧形部4的直径小于第二弧形部5的直径。
[0020]在本技术中，通过切割装置使线缆的塑料包皮破开，并通过分离板3使线缆的塑料包皮和金属芯分离，分离的过程中，塑料包皮从分离板3的下端穿过，并通过线缆外壳收集装置进行转动的过程中使塑料包皮缠绕设置在线缆外壳收集装置上，金属芯从分离板3的上端穿过，此过程中使线缆的塑料包皮和金属芯彻底分离，不再需要人工二次清理，提高了剥线机的工作效率。
[0021]所述线缆外壳收集装置包括两个竖向间隔设置的支板6，所述支板6之间转动设有第一转动轴7，所述支板6的一侧设有电机8，所述电机8的输出端与所述第一转动轴7相连，通过电机8带动第一转动轴7进行旋转，使线缆的塑料包皮缠绕设置在第一旋转轴上，便于收集塑料包皮。
[0022]所述支板6的高度不超过所述第二弧形部5的最上端，使经过分离板3的塑料包皮和金属芯互不干扰。
[0023]所述切割装置包括与两个所述竖板2相连的滑动块9，所述滑动块9的下端设有弧形槽10，所述弧形槽10内转动设有切刀11，切刀11用于对线缆进行切割。
[0024]所述辅助滚动装置包括第二转动轴12，所述第二转动轴12上固定设有半球状的滚动半球13，所述滚动半球13的球面相对设置，两个所述竖板2在相对的一侧均设有轴承14，所述第二转动轴12的两端分别与两个所述轴承14的内环固定相连，两个滚动半球13的球面对称设置，使两个半球之间的间隙用于放置线缆，且在滚动半球13的球面设有多个等距分布的防滑槽15，用于避免线缆在两个滚动半球13之间打滑，利于切刀11对线缆进行切割。
[0025]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剥线机的分离结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端面竖向设有两个间隔设置的竖板（2），所述竖板（2）之间从上至下依次间隔设有切割装置、分离装置和辅助滚动装置，在所述底座（1）上还设有线缆外壳收集装置； 所述分离装置为分离板（3），所述分离板（3）设置于所述切割装置和辅助装置的前方，所述分离板（3）靠近所述切割装置的一端设有第一弧形部（4），所述分离板（3）的另一端设有第二弧形部（5），所述第一弧形部（4）的直径小于第二弧形部（5）的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于剥线机的分离结构，其特征在于：所述线缆外壳收集装置包括两个竖向间隔设置的支板（6），所述支板（6）之间转动设有第一转动轴（7），所述支板（6）的一侧设有电机（8），所述电机（8）的输出端与所述第一转动轴（7）相连。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，
申请(专利权)人：成都焊特佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：