本实用新型专利技术公开了一种漆包线绝缘层刮除装置，包括刮除装置主体，刮除装置主体中穿设有水平漆包线限位管，漆包线限位管正中开设有可供漆包线穿过的限位孔，刮除装置主体上设有单向平移机构，单向平移机构的移动方向平行于漆包线限位管。漆包线限位管两端均位于刮除装置主体外侧，且其中一端转动套设有刮刀机构承载轴，所述承载轴一端位于刮除装置主体内并连接有转动驱动机构，另一端上安装有绝缘层刮刀机构。本实用新型专利技术中，保留了现有技术中的刮漆刀，但是相比于现有技术，本实用新型专利技术中的刮漆刀可以围绕漆包线做旋转运动，这样可以使得刮漆刀更加充分地刮除绝缘层，避免出现绝缘层因为相邻刮漆刀之间存在间距而残留的现象。为相邻刮漆刀之间存在间距而残留的现象。为相邻刮漆刀之间存在间距而残留的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线绝缘层刮除装置
[0001]本技术涉及漆包线加工领域，特别涉及一种漆包线绝缘层刮除装置。
技术介绍
[0002]漆包线由导线和绝缘层两部分组成，常用作电机、电器、仪表、变压器等工作场合中的绕组线。漆包线在使用前需要先去除掉一部分绝缘层，使导体裸露在外，便于导线连接用电器，保证导电性能。目前，漆包线的绝缘层去除方式通常有两种，一种是使用绝缘层去皮液，但是漆包线涂上去皮液后，需要等待2分钟左右，绝缘层才能脱落，等待时间较长，去皮效率低，而且，对漆包线涂抹去皮液时很容易涂到手上，去皮液具有较强的腐蚀性，气味刺鼻，长期接触去皮液对人体的伤害较大；另一种是使用三爪去漆刀刮漆机，三爪刮漆机在使用过程中，是通过人工手持漆包线并拉动漆包线后退，使漆包线的去漆部分从刀刃经过来刮除绝缘层，但是由于人的拉动动作不能完全控制在一条直线上，在拉动漆包线时，稍有偏斜就容易导致漆包线绝缘层刮除不彻底，而且容易使得漆包线的金属导线体被刮伤，产生细小的金属屑，这些金属屑一旦掉入驱动电机中很容易造成电机短路。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种漆包线绝缘层刮除装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种漆包线绝缘层刮除装置，包括刮除装置主体，所述刮除装置主体中穿设有水平漆包线限位管，所述漆包线限位管正中开设有可供漆包线穿过的限位孔，所述刮除装置主体上设有单向平移机构，所述单向平移机构的移动方向平行于漆包线限位管。所述漆包线限位管两端均位于刮除装置主体外侧，且其中一端转动套设有刮刀机构承载轴，所述承载轴一端位于刮除装置主体内并连接有驱动机构，另一端上安装有绝缘层刮刀机构。
[0005]进一步地，所述绝缘层刮刀机构包括若干刮刀组件，所述刮刀组件包括固定在刮刀机构承载轴一端侧壁上的水平承载杆，所述承载杆上穿插有与之垂直的刮刀杆，所述刮刀杆靠近漆包线的一端收缩为扁平绝缘层刮除刀口，所述承载杆的一端侧壁上还旋入有刮刀杆固定螺丝。
[0006]进一步地，所述刮刀杆的扁平绝缘层刮除刀口与漆包线之间的夹角为30~45度。
[0007]进一步地，所述刮刀组件数量为2~4个，且绕承载轴中轴呈中心对称分布。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括固定刮除装置主体上的电机以及位于刮除装置主体内部彼此啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮转动连接于刮除装置主体内部且由电机驱动，所述从动齿轮与位于刮除装置主体内的承载轴同轴相连。
[0009]进一步地，所述单向平移机构包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有若干彼此平行的滑杆，所述滑杆穿过刮除装置主体，且刮除装置主体可在滑杆上来回滑动，所述底座顶面上设有水平伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩杆的末端固定在刮除装置主体上，且
伸缩气缸伸缩杆与滑杆保持平行。
[0010]优选地，所述滑杆数量不少于两根。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、本技术中，保留了现有技术中的刮漆刀，但是相比于现有技术，本技术中的刮漆刀可以围绕漆包线做旋转运动，这样可以使得刮漆刀更加充分地刮除绝缘层，避免出现绝缘层因为相邻刮漆刀之间存在间距而残留的现象；
[0013]二、本技术中，采用伸缩气缸代替人工对刮漆刀所在的刮除装置主体进行牵拉，避免了人工牵拉所带来的抖动问题，使得漆包线在去绝缘层的过程中能始终保持在一条直线上，规避了抖动歪斜造成的绝缘层刮除不彻底以及金属导线刮伤的问题，而且伸缩气缸的牵拉速度保持恒定，不会出现速度不均衡而导致的绝缘层刮除不彻底的情况；
[0014]三、本技术中，可以自由调节刮刀杆末端的刮头位置，调节完成之后采用固定螺丝进行固定，这样可以针对不同漆包线的绝缘层情况进行微调，使得绝缘层得以刮除彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术绝缘层刮刀机构结构示意图。
[0018]图中：1、刮除装置主体；2、漆包线限位管；3、承载轴；4、承载杆；5、刮刀杆；6、固定螺丝；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、底座；11、滑杆；12、伸缩气缸。
实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种漆包线绝缘层刮除装置，包括刮除装置主体1，刮除装置主体1中穿设有水平漆包线限位管2，漆包线限位管2正中开设有可供漆包线穿过的限位孔，刮除装置主体1上设有单向平移机构，单向平移机构的移动方向平行于漆包线限位管2。漆包线限位管2两端均位于刮除装置主体1外侧，且其中一端转动套设有刮刀机构承载轴3，承载轴3一端位于刮除装置主体1内并连接有转动驱动机构，另一端上安装有绝缘层刮刀机构。绝缘层刮刀机构包括三组刮刀组件，且三组刮刀组件绕承载轴3中轴呈中心对称分布，刮刀组件包括固定在刮刀机构承载轴3一端侧壁上的水平承载杆4，承载杆4上穿插有与之垂直的刮刀杆5，刮刀杆5靠近漆包线的一端收缩为扁平绝缘层刮除刀口，且刮刀杆5的扁平绝缘层刮除刀口与漆包线之间的夹角为36度。承载杆4的一端侧壁上还旋入有刮刀杆固定螺丝6。转动驱动机构包括固定刮除装置主体1上的电机7以及位于刮除装置主体1内部彼此啮合的主动齿轮8和从动齿轮9，主动齿轮8转动连接于刮除装置主体1内部且由电机7驱动，从动齿轮9与位于刮除装置主体1内的承载轴3同轴相连。单向平移机构包括底座10，底座10上设有凹槽，凹槽内设有两根彼此平行的滑杆11，滑杆11穿过刮除装置主体1，且刮除装置主体1可在滑杆11上来回滑动，底座10顶面上设有水平伸缩气缸12，伸缩气缸12伸缩杆的末端固定在刮除装置主体1上，且伸缩气缸12伸缩杆与滑杆11保持平行。
[0021]需要说明的是，本技术一种漆包线绝缘层刮除装置的工作原理是：使用时将漆包线穿过漆包线限位管2，漆包线一端位于卷绕加工器械内，一端缠绕于线圈上，因此两端提供的拉力会将漆包线绷紧，随后启动电机7，电机7通过主动齿轮8带动从动齿轮9，从动齿轮9带动承载轴3转动，承载轴3转动时，承载杆4上的刮刀杆5围绕漆包线转动，刮刀杆5末端的刀口将漆包线表面的绝缘层进行刮除。然后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩杆带动刮除装置主体1在底座10的滑杆11上进行移动，从而可以使得刮刀杆5末端的刀口在绝缘层上进行来回移动刮除，无需手动拉拽漆包线，节省人力。此外，通过拧松固定螺丝6可以调节刮刀杆5的位置和角度，从而能够根据不同漆包线的绝缘层情况进行微调适应。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线绝缘层刮除装置，其特征在于：包括刮除装置主体（1），所述刮除装置主体（1）中穿设有水平漆包线限位管（2），所述漆包线限位管（2）正中开设有可供漆包线穿过的限位孔，所述刮除装置主体（1）上设有单向平移机构，所述单向平移机构的移动方向平行于漆包线限位管（2）；所述漆包线限位管（2）两端均位于刮除装置主体（1）外侧，且其中一端转动套设有刮刀机构承载轴（3），所述承载轴（3）一端位于刮除装置主体（1）内并连接有转动驱动机构，另一端上安装有绝缘层刮刀机构。2.根据权利要求1所述的一种漆包线绝缘层刮除装置，其特征在于：所述绝缘层刮刀机构包括若干刮刀组件，所述刮刀组件包括固定在刮刀机构承载轴（3）一端侧壁上的水平承载杆（4），所述承载杆（4）上穿插有与之垂直的刮刀杆（5），所述刮刀杆（5）靠近漆包线的一端收缩为扁平绝缘层刮除刀口，所述承载杆（4）的一端侧壁上还旋入有刮刀杆固定螺丝（6）。3.根据权利要求2所述的一种漆包线绝缘层刮除装置，其特征在于：所述刮刀杆（5）的扁平绝缘层刮除刀口与漆包线之间的夹角为30~45度。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈鹏，许波，
申请(专利权)人：宿迁德辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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