阀口包装袋制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。本实用新型专利技术阀口包装袋，具有防漏式阀口，密封性好，可有效避免阀口与衬垫的缝隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保证物料不外溢的前提下，兼具高透气性，降低了装料时的爆袋率，减少了充料时间，提高了装料效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装袋，特别是涉及一种阀口包装袋。
技术介绍
阀口包装袋是装盛粉末状物料的常用包装之一，其具有质量轻、造价低、易充装、 易码垛、堆包整齐等诸多优点。现有常用的阀口包装袋是将阀口直接与袋体粘接，在生产实 践中发现该结构存在不足，主要体现在包装袋粘接工艺的密封度不易控制，而向包装袋填 装粉末状物料需要同时充气，如果阀口包装袋没能完全密封，物料会随气体漏出袋外。此 外，现有的阀口包装袋透气性差，在填料和充气的过程中，袋内气压较高，容易造成爆袋，而 为了降低爆袋风险，则需要降低充料速度、延长充料时间，因而明显降低了生产效率。由此可见，上述现有的阀口包装袋在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而 亟待加以进一步改进。如何能创设一种阀口与袋体间的密封性好，可有效避免填充时漏料， 且透气性好，装料效率高的新的阀口包装袋，实属当前业界极需改进的目标之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种阀口包装袋，使得阀口与袋体间的密封 性好，可有效避免填充时漏料，且透气性好，装料效率高，从而克服现有的阀口包装袋的不 足。为解决上述技术问题，本技术一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通 的阀口，所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层 接口连接，并在连接处设有防漏结构。作为本技术的一种改进，所述的防漏结构为防漏折边，防漏折边的一边与阀 口在靠近阀口接口处粘接，另一边包裹住内层接口，并与内层接口粘接。所述的阀口和袋体内层之间还设有衬垫，袋体内层与衬垫粘接。所述的袋体的外层封口外还粘有加固层。所述的袋体的内层和外层交错设有透气孔。所述的透气孔的孔径为0. 5mm 1. 0mm。所述的透气孔为矩形或菱形孔。所述的透气孔在同一层上的间距为10X 10mm、15X 20mm或15X 15mm。采用这样的结构后，本技术具有防漏式阀口，密封性好，可有效避免阀口与衬 垫的缝隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保证物料不外溢的前提下，兼具高透气性，降低 了装料时的爆袋率，减少了充料时间，提高了装料效率，更适于广泛推广使用。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手 段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术阀口包装袋封口工艺步骤一的示意图。图2是本技术阀口包装袋封口工艺步骤二的示意图。图3是本技术阀口包装袋封口工艺步骤三的示意图。图4是本技术阀口包装袋封口工艺步骤四的示意图。图5是本技术阀口包装袋封口工艺步骤五的示意图。图6是本技术阀口包装袋衬垫的位置示意图。图7是本技术阀口包装袋带加固层的位置示意图。具体实施方式请参阅图1 6所示，本技术阀口包装袋，在现有技术袋体1、与袋体内部连通的阀口 2结构的基础上，增设了防漏结构。其中，袋体1要求至少包括内层11和外层12，且内层11、外层12在包装袋的封口 13处分别粘合，也就是内层封口搭接粘合后，再进行外层封口的搭接粘合。较佳的，还可根据需要将袋体1设计为三层或三层以上的结构，并在各层上交错 设置透气孔，孔径优选为0. 5mm 1. 0mm，孔形可为矩形、菱形等，位于同一层上的透气孔的 间距优选为IOX 10mm、15 X 20mm或15 X 15mm。错位打孔的设计，既可保证物料不会自透气 孔中外漏，又可起到较好的透气效果，在装料、充气过程中，可有效避免因高效率装料、包装 袋内压力过大而发生爆袋事故。阀口接口 21与内层接口 14连接，防漏结构即设置于阀口接口 21与内层接口 14 的连接处。防漏结构可以是如图所示的防漏折边3，其一边与阀口 2在靠近阀口接口 21处 粘接，另一边包裹住内层接口 14，并与内层接口 14粘接。在本技术阀口包装袋的加工过程中，包装袋的封口工艺包括以下步骤步骤 一，如图1所示，将袋体封口 13处的两对边折成等腰三角形，并沿其中一个等腰三角形的底 边剪开内层11，该剪开边即为内层接口 14 ；步骤二，如图2所示，在阀口 2靠近阀口接口 21 处粘接防漏折边3，为了保证防漏折边3可包裹住内层接口 14，应使其粘合折边31的宽度 小于未粘合折边32的宽度；步骤三，如图3所示，将阀口接口 21搭于内层接口 14处，并将 内层11的两侧边搭接、粘合，此时，阀口接口 21被套于内层接口 14中，从而实现二者连接； 步骤四，如图4所示，将防漏折边3的未粘合折边32上翻，并与内层接口 14粘接固定；步骤 五，如图5所示，将袋体外层12的两侧边搭接、粘合。为了使包装袋在成型并装料后，封口处的矩形面不易变性，还可在阀口 2和袋体 内层11之间设置衬垫4。加工时，先如图6所示，用衬垫4压住阀口接口 21，再如图3所 示，将内层11的侧边搭接、并与衬垫4粘合，之后依序进行上述步骤四、五。而为了增加牢 固度，还可如图7所示，最后在外层12封口外再粘一加固层5。向本技术阀口包装袋装料时，可不必顾虑爆袋事故，尽量提高工作效率，其增 设的防漏结构还很好的密封了阀口与袋体的连接处，有效防止了漏料的发生，更适于推广 使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均 落在本技术的保护范围内。权利要求一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，其特征在于所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。2.根据权利要求1所述的阀口包装袋，其特征在于所述的防漏结构为防漏折边，防漏 折边的一边与阀口在靠近阀口接口处粘接，另一边包裹住内层接口，并与内层接口粘接。3.根据权利要求2所述的阀口包装袋，其特征在于所述的阀口和袋体内层之间还设有 衬垫，袋体内层与衬垫粘接。4.根据权利要求3所述的阀口包装袋，其特征在于所述的袋体的外层封口外还粘有加 固层。5.根据权利要求1 4任一项所述的阀口包装袋，其特征在于所述的袋体的内层和外 层交错设有透气孔。6.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔的孔径为0.5mm 1. Omm07.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔为矩形或菱形孔。8.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔在同一层上的间距为 10 X 10_、15 X 20mm 或 15 X 15_。专利摘要本技术是有关于一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。本技术阀口包装袋，具有防漏式阀口，密封性好，可有效避免阀口与衬垫的缝隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保证物料不外溢的前提下，兼具高透气性，降低了装料时的爆袋率，减少了充料时间，提高了装料效率。文档编号B65D33/00GK201619755SQ20102000010公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日专利技术者姬全武 申请人:获嘉县青岭包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，其特征在于：所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬全武，
申请(专利权)人：获嘉县青岭包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]