具有反锁功能的智能挂锁制造技术

本实用新型专利技术提供了具有反锁功能的智能挂锁，属于智能锁具技术领域，解决了需要技术存在的安全隐患高、智能程度低的技术问题。该具有反锁功能的智能挂锁，包括：中空的锁壳；锁梁，包括分别朝向锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，长锁梁或短锁梁上设有锁槽；传感器和控制器，传感器用于探测智能挂锁的工作状态而得到状态信息；锁扣组件，其用于对锁槽可分离地卡扣，控制器用于根据状态信息控制锁扣组件与锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与锁槽相相固定以反锁。本实用新型专利技术具有反锁功能的智能挂锁具有安全隐患低、智能程度高的优点。智能程度高的优点。智能程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有反锁功能的智能挂锁


[0001]本技术属于智能锁具
，具体涉及具有反锁功能的智能挂锁。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，智能锁具逐渐应用在人们生活中，智能锁具中的智能挂锁在开锁控制、用户识别、安全性、管理性等方面均相较于传统挂锁更加智能化，从而在市场中逐渐替代传统挂锁，成为小型锁具的主流产品。
[0003]目前，市面上的智能挂锁大多数只有智能开锁功能而没有反锁功能，智能挂锁在被恶意跌落或在某方向受冲击力情况下仍可以概率性地被强行开锁，无法智能地针对强行开锁采用对应措施，因而，存在安全隐患高、智能程度低的弊病。
[0004]因此，亟需提供一种安全隐患低、智能程度高的具有反锁功能的智能挂锁。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了具有反锁功能的智能挂锁，用以解决现有智能挂锁存在的安全隐患高、智能程度低的技术问题。
[0006]本技术采用的技术方案：
[0007]作为本技术的一个目的，提供了一种具有反锁功能的智能挂锁，包括；中空的锁壳；锁梁，包括分别朝向锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，长锁梁或短锁梁上设有锁槽；传感器和控制器，传感器用于探测智能挂锁的工作状态而得到状态信息；锁扣组件，其用于对锁槽可分离地卡扣，控制器用于根据状态信息控制锁扣组件与锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与锁槽相相固定以反锁。
[0008]进一步的，锁扣组件包括驱动电机、转架和锁扣板，驱动电机的驱动轴与转架驱动连接，转架在驱动轴的驱动下分别绕第一转动方向转动从而驱动锁扣板运动至第一位置而与锁槽相卡扣和绕与第一转动方向相反的第二转动方向转动从而驱动锁扣板运动至第二位置而与锁槽相分离。
[0009]进一步的，驱动轴包括设于自由端的十字形突起和在突起上沿突起的中心轴线延伸的突柱，转架包括转盘、转柱和转块，转柱和转块分别设于转盘的相背两侧面上，转柱沿转盘的中心轴线延伸且沿转柱的中心轴线设有连通的凹孔和十字形凹槽，突起和突柱分别对应地与凹槽和凹孔插接固定，转块相对于转盘的中心轴线偏心设置。
[0010]进一步的，锁扣组件包括转支柱，转块设为沿转盘的外周延伸的凸台，凸台包括相对的第一抵压面和第二抵压面，锁扣板包括卡钩、第一受抵面、第二受抵面和转接孔，凸台在第一受抵面和第二受抵面之间转动，转支柱穿插于转接孔中，在凸台绕转支柱转动以驱动锁扣板运动至第一位置的过程中，第一抵压面抵压第一受抵面以使锁扣板绕转支柱并沿第一转动方向转动至卡钩与锁槽相卡扣，在凸台绕转支柱转动以驱动锁扣板运动至第二位置的过程中，第二抵压面抵压第二受抵面以使锁扣板绕转支柱并沿第二转动方向转动至卡钩与锁槽相分离。
[0011]进一步的，锁扣板还包括第一延伸突块和第二延伸突块，第一受抵面和第二受抵面分别包括第一延伸突块和第二延伸突块的各自相对表面，转盘的顶面分别与第一延伸突块和第二延伸突块支撑相抵。
[0012]进一步的，锁扣组件还包括一弹性件，锁扣板还包括一凸起，锁壳包括相互连接并形成中空空间的前壳和后壳，前壳设有一沉孔，弹性件的一端套接于凸起外周且另一端布置于沉孔中，弹性件弹性压缩地对锁扣板施加绕第一转动方向转动的弹性作用力。
[0013]进一步的，前壳上设有一通孔，转支柱插接于通孔中。
[0014]进一步的，智能挂锁还包括一位于锁壳中的中框，中框包括具有阶梯圆弧面的第一容纳槽和具有凹弧面的第二容纳槽，驱动电机和转盘分别位于第一容纳槽和第二容纳槽中。
[0015]进一步的，长锁梁的自由端部设有一空腔，传感器布置于空腔中，传感器与控制器无线通信。
[0016]进一步的，状态信息包括正常信息和异常信息，控制器根据正常信息控制驱动电机驱动锁扣板分别以第一转动方向和第二转动方向的转动来对应地进行上锁和解锁，控制器根据异常信息控制驱动电机驱动锁扣板以第一转动方向来进行反锁，异常信息包括锁梁的解锁时长超过预设时长、长锁梁受到强行作用力或/和智能挂锁遭受加速跌落。
[0017]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提供的具有反锁功能的智能挂锁通过设置传感器，从而能探测正常工作状态和包括强行开锁在内的异常工作状态，进而控制器相应地控制智能挂锁实现上锁、解锁和反锁，使得智能挂锁具有很低的安全隐患和很高的智能程度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0020]图1为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁在前侧视角方向的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁在前侧视角方向的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板与锁槽相卡扣状态下的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板即将与锁槽相分离状态下的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣组件及锁梁的爆炸示意图；
[0026]图7为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的转架的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板的结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的前壳的结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的中框和后壳的结构示意图；
[0030]图11为本技术实施例的具有反锁功能的智能挂锁的中框的结构示意图；
[0031]图中零件部件及编号：
[0032]1、锁壳；11、前壳；111、通孔；112、沉孔；12、后壳；2、锁梁；21、长锁梁；211、锁槽；212、空腔；22、短锁梁；3、传感器；4、驱动电机；41、驱动轴；411、突起；412、突柱；5、转架；51、转盘；52、转柱；521、凹孔；522、凹槽；53、转块；531、第一抵压面；532、第二抵压面；6、锁扣板；61、卡钩；62、第一受抵面；63、第二受抵面；64、转接孔；65、第一延伸突块；66、第二延伸突块；67、凸起；7、转支柱；8、弹性件；9、中框；91、第一容纳槽；92、第二容纳槽。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有反锁功能的智能挂锁，其特征在于，包括：中空的锁壳；锁梁，包括分别朝向所述锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，所述长锁梁或所述短锁梁上设有锁槽；传感器和控制器，所述传感器用于探测所述智能挂锁的工作状态而得到状态信息；锁扣组件，其用于对所述锁槽可分离地卡扣，所述控制器用于根据所述状态信息控制所述锁扣组件与所述锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与所述锁槽相固定以反锁。2.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣组件包括驱动电机、转架和锁扣板，所述驱动电机的驱动轴与所述转架驱动连接，所述转架在所述驱动轴的驱动下分别绕第一转动方向转动从而驱动所述锁扣板运动至第一位置而与所述锁槽相卡扣和绕与所述第一转动方向相反的第二转动方向转动从而驱动所述锁扣板运动至第二位置而与所述锁槽相分离。3.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于，所述驱动轴包括设于自由端的十字形突起和在所述突起上沿所述突起的中心轴线延伸的突柱，所述转架包括转盘、转柱和转块，所述转柱和所述转块分别设于所述转盘的相背两侧面上，所述转柱沿所述转盘的中心轴线延伸且沿所述转柱的中心轴线设有连通的凹孔和十字形凹槽，所述突起和所述突柱分别对应地与所述凹槽和所述凹孔插接固定，所述转块相对于所述转盘的中心轴线偏心设置。4.根据权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣组件包括转支柱，所述转块设为沿所述转盘的外周延伸的凸台，所述凸台包括相对的第一抵压面和第二抵压面，所述锁扣板包括卡钩、第一受抵面、第二受抵面和转接孔，所述凸台在所述第一受抵面和所述第二受抵面之间转动，所述转支柱穿插于所述转接孔中，在所述凸台绕所述转支柱转动以驱动所述锁扣板运动至所述第一位置的过程中，所述第一抵压面抵压所述第一受抵面以使所述锁扣板绕所述转支柱并沿第一转动方向转动至所述卡钩与所述锁槽相卡扣，在所述凸台绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志鹏，马永霖，
申请(专利权)人：深圳市伊格鲁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：