含氨氮废水中氨氮的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种含氨氮废水中氨氮的回收方法。该回收方法包括：步骤S1，调节含氨氮废水的pH值至10以上，然后进行固液分离，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行低温蒸发，得到第一浓水和第一冷凝氨水；步骤S3，对第一冷凝氨水进行中温浓缩，得到第二浓水和第二冷凝氨水；其中，低温蒸发的温度为60～95℃，中温浓缩的温度为100～110℃。本申请解决了脱氨蒸发设备的结垢难题，实现了氨氮废水高效处理的同时，氨氮资源得到了有效回收再利用，避免增加水系统负担，该方法工艺简单、操作温度低、能耗低、运行成本低、回收氨水浓度高、不产生二次污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
含氨氮废水中氨氮的回收方法


[0001]本专利技术涉及工业废水治理
，具体而言，涉及一种含氨氮废水中氨氮的回收方法。

技术介绍

[0002]氨氮含量是水体污染程度的重要指标之一，在水中以铵离子(NH
4+
)和游离氨(NH3)形式存在，氨氮是水体中的主要耗氧污染物，不仅造成水体的富营养化，还会给工业用水的处理带来极大的困难。因此，需要去除废水中的氨氮并加以回收利用，以实现“减量化”、“无害化”“资源化”的环境综合治理目标。
[0003]目前，国内外氨氮废水的处理技术主要有生物法、膜吸收法、折点氯化法、空气吹脱法和汽提精馏法等。
[0004]生物法脱氨工艺成熟、反应过程稳定性高，但受温度影响较大，适用于低浓度氨氮废水处理，且存在周期长、占地面积大、易受水体可生化性影响、不能回收氨氮资源的弊端。
[0005]膜吸收法具有启动快、耗能低、操作简单、处理效果稳定等优点，在低浓度氨氮废水处理技术中被广泛应用。但预处理流程较长，处理过程中膜易被污染，需频繁对膜进行再生反洗，增加处理成本，引起二次污染。
[0006]折点氯化法原理简单、操作方便、反应速率快、去除效果好，适用于低浓度氨氮废水的处理，但处理过程中废水的氨氮浓度、温度、pH值会对氯的加入量产生影响，涉及反应中氯的安全使用问题，尤其处理高浓度氨氮废水，对氯的需求量大，运行费用偏高。同时，反应产生的氯胺和氯代有机物副产物，造成二次污染。
[0007]空气吹脱法具有操作简单、易于控制等优点，是目前国内有色冶金行业常用的脱氨氮技术。但空气吹脱法动力消耗较大，运行成本较高，吹脱气体会引起二次污染，吹脱塔内经常结垢。该方法的氨氮去除率易受温度影响，低温时氨氮去除效率低。空气吹脱法适合于高浓度氨氮废水的预处理流程。
[0008]汽提精馏法易于操作和维护，可以使废水处理稳定达标。但该方法以烧碱为中和剂且需过量，药剂成本较高，处理后废水中含钠盐量大大增加，需要进一步蒸发结晶处理，导致处理流程长且投资高。
[0009]上述氨氮废水处理方法存在的问题严重阻碍了技术的普及应用，而高脱除率、短流程、低消耗、低成本、操作便捷、无二次污染成为了技术推广的重要突破点。
[0010]现有专利文献CN109455861A公开了一种氨氮废水的处理方法。该处理方法先调节废水pH值至碱性，然后对得到的调节液进行固液分离得到处理前液，最后对处理前液进行蒸发处理，蒸发得到的处理后液氨氮含量能够满足排放标准。
[0011]现有专利文献CN109455862A公开了一种氨氮废水的处理方法。该处理方法采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，蒸发后得到氨水和处理后液。
[0012]上述专利文献的氨氮废水处理方法存在氨气收集后形成的氨水浓度较低的问题，不能回用于生产环节，这部分氨水只能储存在密闭容器内，增加了水系统负担需，不能实现
氨氮资源化利用。

技术实现思路

[0013]本专利技术的主要目的在于提供一种含氨氮废水中氨氮的回收方法，以解决现有技术中氨氮回收工艺回收得到的氨水浓度较低，无法再利用的问题。
[0014]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种含氨氮废水中氨氮的回收方法，包括：步骤S1，调节含氨氮废水的pH值至10以上，然后进行固液分离，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行低温蒸发，得到第一浓水和第一冷凝氨水；步骤S3，对第一冷凝氨水进行中温浓缩，得到第二浓水和第二冷凝氨水；其中，低温蒸发的起始温度为60～95℃，中温浓缩的温度为100～110℃。
[0015]进一步地，调节氨氮废水的pH值至10～12，优选采用氧化钙、氢氧化钙调节氨氮废水的pH值。
[0016]进一步地，在调节氨氮废水pH值的过程中进行搅拌，搅拌的时间为1～2小时。
[0017]进一步地，固液分离处理包括：步骤A，对氨氮废水进行沉降处理，得到上层清液和下层浊液；步骤B，对下层浊液进行过滤，得到过滤后清液和过滤渣；步骤C，混合上层清液和过滤后清液，得到预处理废水。
[0018]进一步地，低温蒸发的热源包括乏汽、闪蒸汽、低压蒸汽和高压蒸汽中的任意一种，低压蒸汽和高压蒸汽可通过减压或者蒸汽喷射的方法降温。
[0019]进一步地，低温蒸发的热源的进气温度为60～95℃，进气压力为0.02～0.1MPa。
[0020]进一步地，低温蒸发的效数为4～8，优选低温蒸发中，相邻两效之间的温度差为3～10℃。
[0021]进一步地，中温浓缩蒸发的压力为0.1～0.15Mpa。
[0022]进一步地，将第一浓水和第二浓水混合后进行沉降处理，得到清液和沉淀物，优选地，将部分清液返回固液分离步骤中。
[0023]进一步地，第一浓水和第二浓水的氨氮浓度小于15mg/L。
[0024]应用本专利技术的技术方案，解决了脱氨蒸发设备的结垢难题，实现了氨氮废水高效处理的同时，氨氮资源得到有效回收再利用，避免增加水系统负担，进一步还有效利用了乏汽等低价热源。该方法工艺简单、操作温度低、能耗低、运行成本低、回收氨水浓度高、不产生二次污染。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1示出了本专利技术一种实施例的含氨氮废水中氨氮的回收方法的流程图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]如本申请
技术介绍
中所描述的，现有技术的气体蒸馏法无法回收获得高浓度氨
水，导致从废水中分离得到的氨氮无法被有效回收利用的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种含氨氮废水中氨氮的回收方法，该方法包括：步骤S1，调节含氨氮废水的pH值至10以上后进行固液分离，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行低温蒸发，得到第一浓水和第一冷凝氨水；步骤S3，对第一冷凝氨水进行中温浓缩，得到第二浓水和第二冷凝氨水；其中，低温蒸发的起始温度为60～95℃，中温浓缩的温度为100～110℃。
[0029]本申请含氨氮废水中氨氮的回收方法首先将氨氮废水调节为碱性，使废水中的大部分氨氮以一水合氨的形式存在，随后进行固液分离，不仅可以将废水中的固体杂质去除，而且可以有效提升废水中氨氮的含量。经上述处理后，氨氮在后续的低温蒸发处理中更易以蒸汽的形式从废水中分离。最后，对固液分离后预处理废水在起始温度60～100℃条件下进行低温蒸发。废水中的氨气随二次蒸汽一并挥发，经过多次蒸发使废水中一水合氨大部分转移至汽相中，在冷凝环境下被水吸收形成第一冷凝氨水，氨水浓度低于7％。
[0030]最后，对第一冷凝氨水进一步在温度超过100℃条件下进行中温浓缩，温度升高，氨水中水更有利于蒸发，氨在压力升高的条件下更易被水吸收，因此得到的氨水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨氮废水中氨氮的回收方法，其特征在于，包括：步骤S1，调节所述含氨氮废水的pH值至10以上，然后进行固液分离，得到预处理废水；步骤S2，对所述预处理废水进行低温蒸发，得到第一浓水和第一冷凝氨水；步骤S3，对所述第一冷凝氨水进行中温浓缩，得到第二浓水和第二冷凝氨水；其中，所述低温蒸发的起始温度为60～95℃，所述中温浓缩的温度为100～110℃。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，调节所述氨氮废水的pH值至10～12，优选采用氧化钙、氢氧化钙调节所述氨氮废水的pH值。3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，在所述调节所述氨氮废水pH值的过程中进行搅拌，所述搅拌的时间为1～2小时。4.根据权利要求1至3中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述固液分离处理包括：步骤A，对所述氨氮废水进行沉降处理，得到上层清液和下层浊液；步骤B，对所述下层浊液进行过滤，得到过滤后清液和过滤渣；步骤C，混合所述上层清液和所述过滤后清液，得到所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，陈宋璇，徐建炎，孙文亮，王欣，郭红兵，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：