一种支架类铸件的检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架类铸件的检测工具，包括板架，所述板架包括依次连接的第一板块、第二板块和第三板块，所述第一板块和第三板块垂直设置，所述第三板块上设置有检测杆，所述检测杆与螺纹孔的位置对应设置，所述第一板块与上法兰贴合；本实用新型专利技术通过第一板体上法兰的下底面贴合，第三板体上检测杆插入到螺纹孔内，观察检测杆与螺纹孔以及第一板体和上法兰的贴合度，检测螺纹孔位置是否准确、法兰厚度是否符合设计以及法兰与支撑筋板的垂直度，采用简单结构的专用检具，能够快速的对支架类铸件进行检测，从而根本上检测支架类铸件是否满足设计需求，检测效率高，进而提高了生产效率，保证了支架类铸件产品的合格率。保证了支架类铸件产品的合格率。保证了支架类铸件产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种支架类铸件的检测工具


[0001]本技术涉及铸件检具
，特别涉及一种支架类铸件的检测工具。

技术介绍

[0002]目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。铸件结构形式多样话需求越来越多，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域。随着现在对铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高。
[0003]在本公司的专利申请号CN202222487198.3公开了一种支架类铸件蜡膜专用检测工具，包括主体，主体的其中一侧面设有与支撑筋板外侧相匹配的条形槽结构一，主体为透明板块且在条形槽结构一的中部嵌入安装有沿着条形槽结构一长度方向设置的色条板一，利用该结构用于对支架类铸件蜡模两侧的凸起结构进行检测，检测合格后，通过精密铸造制造成该支架类铸件，如图3所示，该铸件4通过两侧的支撑筋板41连接上法兰42和下底座43，在支撑筋板41的前后两侧设置有凸起部44，在凸起部44上后序加工开有螺纹孔45，加工完成后，需要对螺纹孔45的位置进行检测。目前缺乏专门的检测工具，无法快速的对螺纹孔位置进行检测，因此提供一种专用检测工具，用于检测支架类铸件上螺纹孔的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种支架类铸件的检测工具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种支架类铸件的检测工具，包括板架，所述板架包括依次连接的第一板块、第二板块和第三板块，所述第一板块和第三板块垂直设置，所述第三板块上设置有检测杆，所述检测杆与螺纹孔的位置对应设置，所述第一板块与上法兰贴合。
[0006]优选的，所述第一板块远离第二板块的一侧设有弧形边沿，所述弧形边沿与上法兰的外侧壁贴合。
[0007]优选的，所述第二板块倾斜设置。
[0008]优选的，所述第一板块与第三板块之间固定连接有握杆。
[0009]优选的，所述检测杆为锥形结构。
[0010]优选的，所述检测杆的小直径端小于螺纹孔的直径。
[0011]优选的，所述检测杆至少为两个。
[0012]优选的，所述检测杆为四个且呈矩阵分布。
[0013]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过第一板体上法兰的下底面贴合，第三板体上检测杆插入到螺纹孔内，观察检测杆与螺纹孔以及第一板体和上法兰的贴合度，检测螺纹孔位置是否准确、法兰厚度是否符合设计以及法兰与支撑筋板的垂直度，采用简单结构的专用检具，能够快速的对支架类铸件进行检测，从而根本上检测支架类铸件是否满足设计需求，检测效率高，进而提高了生产效率，保证了支架类铸件产
品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1中整体结构立体示意图；
[0015]图2为图1的侧面示意图；
[0016]图3为支架类铸件结构示意图；
[0017]图4为本技术的实施例2中整体结构立体示意图；
[0018]图5为图4的侧面示意图。
[0019]图中：1、板架；11、第一板块；12、第二板块；13、第三板块；14、弧形边沿；2、检测杆；3、握杆；4、铸件；41、支撑筋板；42、上法兰；43、下底座；44、凸起部；45、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种支架类铸件的检测工具，包括板架1，板架1包括依次连接的第一板块11、第二板块12和第三板块13，第一板块11和第三板块13垂直设置，第三板块13上设置有检测杆2，检测杆2与螺纹孔45的位置对应设置，第一板块11与上法兰42贴合，第二板块12倾斜设置，且倾斜角度为30
‑
45
°
，并且在第一板块11远离第二板块12的一侧设有弧形边沿14，在检测杆2插入到螺纹孔45内后，弧形边沿14与上法兰42的外侧壁贴合，从而进一步的加强观察贴合效果，并且为了便于拿取板架1，在第一板块11与第三板块13之间固定连接有握杆3。
[0023]检测杆2为锥形结构，并且检测杆2的小直径端小于螺纹孔45的直径，便于检测杆2插入到螺纹孔45内，根据螺纹孔45的检测需求，检测杆2设置为两个，能够对两个支撑筋板41同一水平上的螺纹孔45进行检测。
[0024]实施例2
[0025]如图3
‑
5所示，本实施例中结构与实施例1的结构相同，唯一不同的是第三板块13上的检测杆2设置为四个，且呈矩阵分布，四个检测杆2分布与两个支撑板筋上的四个螺纹孔45一一对应，从而能够对四个螺纹孔45位置同时检测，并且能够保证四个螺纹孔45的相对位置度。
[0026]本技术的检测方法为：
[0027]检测人员握住握杆3，把第一板块11与上法兰42的下底面贴合，然后向内推动板架1，使得检测杆2插入到螺纹孔45内，在检测杆2插入螺纹孔45受到阻力时，观察检测杆2外侧与螺纹孔45的贴合度，第三板块13与凸起部44的贴合度，第一板块11与上法兰42底面的贴合度以及弧形边沿14与上法兰42外侧壁的贴合度，观察贴合是否有间隙，若贴合均无间隙，则检测铸件4检测合格。
[0028]通过第一板体上法兰42的下底面贴合，第三板体上检测杆2插入到螺纹孔45内，观察检测杆2与螺纹孔45以及第一板体和上法兰42的贴合度，检测螺纹孔45位置是否准确、法兰厚度是否符合设计以及法兰与支撑筋板41的垂直度，采用简单结构的专用检具，能够快
速的对支架类铸件4进行检测，从而根本上检测支架类铸件4是否满足设计需求，检测效率高，进而提高了生产效率，保证了支架类铸件产品的合格率。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架类铸件的检测工具，其特征在于：包括板架，所述板架包括依次连接的第一板块、第二板块和第三板块，所述第一板块和第三板块垂直设置，所述第三板块上设置有检测杆，所述检测杆与螺纹孔的位置对应设置，所述第一板块与上法兰贴合。2.根据权利要求1所述的一种支架类铸件的检测工具，其特征在于：所述第一板块远离第二板块的一侧设有弧形边沿，所述弧形边沿与上法兰的外侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种支架类铸件的检测工具，其特征在于：所述第二板块倾斜设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳鸿，程健，柳登磊，杜纯，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：