一种具有定量检测功能的原料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱，所述混料箱的内腔固定安装有混合组件，所述混料箱内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有称重组件，所述称重组件包括称重板，所述称重板的顶部固定安装有供料组件。通过混料箱、出料阀、导料组件、混合组件、称重组件、供料组件和进液组件的配合，具有将原料震动导出的优点，避免出料时，原料残留在设备内部而无法排出的情况，能够达到均匀进料的效果，从而使物料均匀排入设备内部，避免出现堵塞的情况，具有对原料称重的效果，从而能够对物料进行定量加入，提高物料混合的精确度，使原料混合质量更佳。使原料混合质量更佳。使原料混合质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量检测功能的原料混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种具有定量检测功能的原料混料机。

技术介绍

[0002]有机肥是一种常见的土壤肥料，在农业中较为常见，在对有机肥进行加工过程中需要将不同的化肥原料进行混合，使化肥具有较多的功效，但现有的有机肥加工用混料装置在使用时还存在一些不足之处。
[0003]专利申请公布号CN211886598U的技术专利公开了一种具有定量下料功能的有机肥加工用混料装置，包括安装板、混料筒、料仓和第一电机，所述安装板的内侧设置有混料筒，且混料筒的左右两侧均镶嵌有安装轴，并且安装轴轴承安装在安装板的内侧，所述混料筒的上方设置有料仓，且料仓的下方设置有下料口，并且下料口开设在混料筒的上表面，所述混料筒的上方螺栓固定有第一电机，且第一电机的下方设置有传动轴，并且传动轴的表面镶嵌有固定盘。该具有定量下料功能的有机肥加工用混料装置设置有安装轴和活动板，活动板可在凸轮和复位弹簧的配合下进行前后往复移动，从而通过连接齿轮带动安装轴进行往复转动，使得混料筒能进行一定的摇摆，使物料能被更均匀的混合。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是出料不完全，在出料时会有部分原料残留在装置内部，影响下一次原料混合的质量，同时，进料过程中可能会出现堵塞的情况，进而影响物料的混合，造成混合效率低下的情况，无法满足原料的混合需求。
[0005]因此，专利技术一种具有定量检测功能的原料混料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有定量检测功能的原料混料机，具备方便进出料和防堵的优点，解决了出料不完全，在出料时会有部分原料残留在装置内部，影响下一次原料混合的质量，进料过程中可能会出现堵塞的情况，进而影响物料混合问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱，所述混料箱的内腔固定安装有混合组件，所述混料箱内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有称重组件，所述称重组件包括称重板，所述称重板的顶部固定安装有供料组件，所述混料箱顶部的中心处固定安装有进液组件，所述混料箱底部的中心处连通有出料阀。
[0008]优选的，所述混料箱底部的左右两侧均固定焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定焊接有支撑底板。
[0009]优选的，所述混合组件包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装于混料箱的左侧，所述第一电机输出轴的右侧贯穿至混料箱的内腔并固定安装有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌桨。
[0010]优选的，所述搅拌桨的尺寸从转杆表面的中心处呈向外逐渐减小设计，所述转杆
通过轴承转动连接于混料箱内腔的右侧。
[0011]优选的，所述导料组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装于混料箱内腔的底部，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有导料板，所述导料板底部的中心处通过螺栓连接有震动电机，所述导料板的外圈与混料箱的内壁之间固定连接有伸缩挡布。
[0012]优选的，所述称重板顶部的中心处贯穿开设有圆孔，所述称重板底部的四角均固定安装有称重传感器，所述称重传感器固定安装用于混料箱的顶部。
[0013]优选的，所述供料组件包括供料筒，所述供料筒固定安装于称重板的顶部，所述供料筒的底部连通有进料软管，所述进料软管的底部贯穿至称重板的底部并连通于混料箱的顶部，所述进料软管的表面固定安装有进料阀，所述供料筒顶部的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴轴的底部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的底部延伸至供料筒内腔的底部。
[0014]优选的，所述进液组件包括进液管，所述进液管连通于混料箱顶部的中心处，所述进液管的顶部连通有连接头，所述进液管表面的顶部固定安装有流量调节阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过导料板、震动电机、缓冲弹簧和伸缩挡布的配合使用，具有将原料震动导出的优点，避免出料时，原料残留在设备内部而无法排出的情况。
[0017]2、本技术通过供料筒、第二电机、螺旋杆、进料阀和进料软管的使用，能够达到均匀进料的效果，从而使物料均匀排入设备内部，避免出现堵塞的情况。
[0018]3、本技术通过称重传感器、称重板和圆孔的使用，具有对原料称重的效果，从而能够对物料进行定量加入，提高物料混合的精确度，使原料混合质量更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术混料箱俯视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术称重组件仰视结构示意图。
[0022]图中：1混料箱、2出料阀、3导料组件、31导料板、32震动电机、33缓冲弹簧、34伸缩挡布、4混合组件、41第一电机、42转杆、43搅拌桨、5称重组件、51称重传感器、52称重板、53圆孔、6供料组件、61供料筒、62第二电机、63螺旋杆、64进料阀、65进料软管、7进液组件、71进液管、72连接头、73流量调节阀。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图3，一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱1，混料箱1的内腔固定安装有混合组件4，混料箱1内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件3，混料箱1顶部的左右两侧均固定安装有称重组件5，称重组件5包括称重板52，称重板52的顶部固定安装有供料组件6，混料箱1顶部的中心处固定安装有进液组件7，混料箱1底部的中心处连通有出料阀2；
[0024]混料箱1底部的左右两侧均固定焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定焊接有支撑底板，通过支撑杆和支撑底板的使用，能够对设备进行稳定支撑，提高其工作时的稳定性；
[0025]混合组件4包括第一电机41，第一电机41通过螺栓固定安装于混料箱1的左侧，第
一电机41输出轴的右侧贯穿至混料箱1的内腔并固定安装有转杆42，转杆42的表面固定套设有搅拌桨43；
[0026]搅拌桨43的尺寸从转杆42表面的中心处呈向外逐渐减小设计，转杆42通过轴承转动连接于混料箱1内腔的右侧，通过搅拌桨43的逐步减小设计能够避使混料箱1内腔中心处的物料能够得到充分混合，且能够防止搅拌桨43被导料板31阻挡；
[0027]导料组件3包括缓冲弹簧33，通过缓冲弹簧33的使用，能够对导料板31的震动进行缓冲，同时能够对其进行支撑，使其能够稳定对原料进行导向，缓冲弹簧33固定安装于混料箱1内腔的底部，缓冲弹簧33的顶部固定安装有导料板31，导料板31底部的中心处通过螺栓连接有震动电机32，导料板31的外圈与混料箱1的内壁之间固定连接有伸缩挡布34，通过伸缩挡布34的使用，能够避免原料进入导料板31的底部；
[0028]称重板52顶部的中心处贯穿开设有圆孔53，通过圆孔53的使用，能够方便供进料软管65通过，称重板52底部的四角均固定安装有称重传感器51，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量检测功能的原料混料机，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内腔固定安装有混合组件(4)，所述混料箱(1)内腔底部的左右两侧均固定安装有导料组件(3)，所述混料箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有称重组件(5)，所述称重组件(5)包括称重板(52)，所述称重板(52)的顶部固定安装有供料组件(6)，所述混料箱(1)顶部的中心处固定安装有进液组件(7)，所述混料箱(1)底部的中心处连通有出料阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述混料箱(1)底部的左右两侧均固定焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定焊接有支撑底板。3.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述混合组件(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)通过螺栓固定安装于混料箱(1)的左侧，所述第一电机(41)输出轴的右侧贯穿至混料箱(1)的内腔并固定安装有转杆(42)，所述转杆(42)的表面固定套设有搅拌桨(43)。4.根据权利要求3所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述搅拌桨(43)的尺寸从转杆(42)表面的中心处呈向外逐渐减小设计，所述转杆(42)通过轴承转动连接于混料箱(1)内腔的右侧。5.根据权利要求1所述的一种具有定量检测功能的原料混料机，其特征在于：所述导料组件(3)包括缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)固定安装于混料箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，
申请(专利权)人：上海拜汶生物医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：