本申请提供一种筛选分离装置，用于将正反螺柱分离，包括供料组件、滑道组件、底座、推料组件、正反螺柱检测组件和分料组件；供料组件用于提供水平排列的螺柱，滑道组件包括弧形滑道，用于将螺柱由水平状态调整为竖直状态；底座开设有进料孔、第一通槽、第二通槽；推料组件包括载料板，载料板滑动设置于第一通槽内，载料板开设有接料孔，接料孔用于通过螺柱；正反螺柱检测组件用于检测接料孔中的螺柱的正反；分料组件包括分料板，分料板滑动设置于第二通槽中，分料板上开设有第一出料孔和第二出料孔，分料板用于将正向的螺柱和反向的螺柱通过第一出料孔和第二出料孔分别收集至不同位置。该筛选分离装置可以自动将螺柱进行正反分离。该筛选分离装置可以自动将螺柱进行正反分离。该筛选分离装置可以自动将螺柱进行正反分离。
【技术实现步骤摘要】
筛选分离装置
[0001]本申请涉及组装加工
，具体涉及一种筛选分离装置。
技术介绍
[0002]电子产品在组装加工过程中，需要在壳体内焊接螺柱，焊接前需要将螺柱放置在焊接位置，此过程须避免螺柱放反。目前在自动化组装加工过程中，前期供料主要采用人工来放置螺柱，即作业人员手动取螺柱，然后区分螺柱的正反，再将螺柱放置在工件的对应位置。人工长期操作易产生视觉疲劳，容易将螺柱放反，进而导致后续焊接加工不良产生，严重时还会造成工件报废。
技术实现思路
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种筛选分离装置，可以自动将螺柱进行正反分离。
[0004]本申请提供一种筛选分离装置，筛选分离装置，用于将正反螺柱分离，包括：供料组件，用于提供水平排列的所述螺柱；滑道组件，包括弧形滑道，所述弧形滑道用于依次接收从供料组件流出的水平排列的螺柱，并将螺柱由水平状态调整为竖直状态；底座，开设有彼此贯通的进料孔、第一通槽和第二通槽，所述进料孔与所述弧形滑道连接；推料组件，包括载料板，所述载料板滑动设置于所述第一通槽内，所述载料板开设有接料孔，所述接料孔用于通过螺柱，所述载料板用于在所述第一通槽内滑动，以使所述接料孔与所述进料孔相对齐，容许经过所述进料孔的所述螺柱落入所述接料孔；正反螺柱检测组件，用于检测所述接料孔中的所述螺柱的正反；及分料组件，包括分料板，所述分料板滑动设置于所述第二通槽中，所述分料板上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述分料板用于根据所述正反螺柱检测组件的检测结果移动，以容许正向的所述螺柱和反向的所述螺柱通过所述第一出料孔和所述第二出料孔分别收集至不同位置。
[0005]上述筛选分离装置，通过供料组件可以自动供料，通过滑道组件可以将螺柱由水平状态调整为竖直状态，进而使螺柱以竖直状态穿过底座上的进料孔并被传送至载料板中的接料孔中，通过推料组件可以将接料孔中的螺柱推送至分料板上侧，通过正反螺柱检测组件可以检测螺柱的正反。检测螺柱的正反后，分料板通过第一出料孔和第二出料孔分别将正向螺柱和反向螺柱收集至不同的位置，实现螺柱的正反分离。上述筛选分离装置，可以自动将螺柱进行正反分离，能够有效避免组装加工过程中由于螺柱放反导致加工不良现象。
[0006]在一些实施例中，所述底座上还开设有检测窗，所述检测窗与所述第一通槽连通；所述正反螺柱检测组件架设于所述检测窗上方，用于在所述螺柱被所述载料板驱动至所述检测窗时检测所述螺柱的正反。
[0007]在一些实施例中，所述底座上还开设有底座检测孔，所述载料板上开设有载料板检测孔，所述载料板检测孔与所述接料孔连通，所述接料孔与所述进料孔对应连通时所述载料板检测孔与所述底座检测孔连通；所述筛选分离装置包括螺柱检测组件，所述螺柱检
测组件与所述底座检测孔位置相对应，用于通过所述底座检测孔和所述载料板检测孔检测所述接料孔中的所述螺柱。
[0008]在一些实施例中，所述供料组件包括圆振盘和直线振盘，所述圆振盘用于将所述螺柱传送于所述直线振盘，所述直线振盘用于向所述弧形滑道提供水平排列的所述螺柱。
[0009]在一些实施例中，所述滑道组件还包括直线滑道，所述直线滑道与所述弧形滑道相连，并与所述进料孔相连。
[0010]在一些实施例中，所述推料组件还包括推料驱动件，所述载料板连接于所述推料驱动件的输出端，所述推料驱动件用于驱动所述载料板在所述第一通槽中滑动，以使所述接料孔与所述进料孔相对齐或使所述接料孔与所述检测窗相对。
[0011]在一些实施例中，所述推料组件还包括限位块，所述限位块连接于所述载料板远离所述推料驱动件的一端，所述限位块随所述载料板在所述检测窗内运动，用于对所述载料板限位；所述分料组件还包括第一止挡块和第二止挡块，所述第一止挡块和所述第二止挡块分别连接于所述分料板的两端，用于对所述分料板限位。
[0012]在一些实施例中，所述筛选分离装置还包括支撑架，所述支撑架与所述底座连接用于支撑所述底座，所述支撑架背离所述底座的一侧连接有第一集料管和第二集料管，所述第一集料管和所述第二集料管均与所述第二通槽连通，分别用于收集正向的所述螺柱和反向的所述螺柱。
[0013]在一些实施例中，所述分料组件还包括分料驱动件，所述分料板的其中一端连接于所述分料驱动件的输出端，所述分料驱动件用于驱动所述分料板在所述第二通槽中滑动，以使所述第一出料孔在所述接料孔和所述第一集料管之间运动，或使所述第二出料孔在所述接料孔和所述第二集料管之间运动。
[0014]在一些实施例中，所述筛选分离装置还包括止挡组件，所述止挡组件包括止挡驱动件和连接于所述止挡驱动件输出端的止挡件，所述止挡驱动件用于驱动所述止挡件靠近或远离所述分料板，以对所述分料板限位。
附图说明
[0015]图1为本申请一些实施例提供的筛选分离装置的立体示意图。
[0016]图2为图1所示的筛选分离装置的另一角度立体示意图。
[0017]图3为图1所示的筛选分离装置沿
Ⅲ‑Ⅲ
的剖面示意图。
[0018]图4为图3所示的筛选分离装置位置Ⅳ的放大示意图。
[0019]图5为图1所示的滑道组件、底座、载料板和分料板的立体示意图。
[0020]图6为图5所示的滑道组件、底座、载料板和分料板的分解示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]筛选分离装置
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100
[0023]供料组件
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10
[0024]圆振盘
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11
[0025]直线振盘
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12
[0026]滑道组件
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20
[0027]转向件
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21
[0028]弧形滑道
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211
[0029]连接件
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22
[0030]直线滑道
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221
[0031]底座
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30
[0032]进料孔
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31
[0033]第一通槽
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32
[0034]第二通槽
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33
[0035]底座检测孔
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34
[0036]检测窗
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35
[0037]推料组件
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛选分离装置，用于将正反螺柱分离，其特征在于，包括：供料组件，用于提供水平排列的所述螺柱；滑道组件，包括弧形滑道，所述弧形滑道用于依次接收从供料组件流出的水平排列的螺柱，并将螺柱由水平状态调整为竖直状态；底座，开设有彼此贯通的进料孔、第一通槽和第二通槽，所述进料孔与所述弧形滑道连接；推料组件，包括载料板，所述载料板滑动设置于所述第一通槽内，所述载料板开设有接料孔，所述接料孔用于通过螺柱，所述载料板用于在所述第一通槽内滑动，以使所述接料孔与所述进料孔相对齐，容许经过所述进料孔的所述螺柱落入所述接料孔；正反螺柱检测组件，用于检测所述接料孔中的所述螺柱的正反；及分料组件，包括分料板，所述分料板滑动设置于所述第二通槽中，所述分料板上开设有第一出料孔和第二出料孔，所述分料板用于根据所述正反螺柱检测组件的检测结果移动，以容许正向的所述螺柱和反向的所述螺柱通过所述第一出料孔和所述第二出料孔分别收集至不同位置。2.如权利要求1所述的筛选分离装置，其特征在于，所述底座上还开设有检测窗，所述检测窗与所述第一通槽连通；所述正反螺柱检测组件架设于所述检测窗上方，用于在所述螺柱被所述载料板驱动至所述检测窗时检测所述螺柱的正反。3.如权利要求2所述的筛选分离装置，其特征在于，所述底座上还开设有底座检测孔，所述载料板上开设有载料板检测孔，所述载料板检测孔与所述接料孔连通，所述接料孔与所述进料孔对应连通时所述载料板检测孔与所述底座检测孔连通；所述筛选分离装置包括螺柱检测组件，所述螺柱检测组件与所述底座检测孔位置相对应，用于通过所述底座检测孔和所述载料板检测孔检测所述接料孔中的所述螺柱。4.如权利要求1所述的筛选分离装置，其特征在于，所述供料组件包括圆振盘和直线振盘，所述圆振盘用于将所述螺柱传送于所述直线振盘，所述直线振盘用于向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金波，李成征，王强强，王鉴，王家宝，谢应敏，李小伟，
申请(专利权)人：富联科技济源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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