一种高效空压机油气分离器制造技术

本实用新型专利技术属于油气分离器技术领域，尤其是一种高效空压机油气分离器，针对现有的油气分离器在将气体抽出时，气体中的粉尘杂质含量较大，导致抽出的气体还需进行过滤净化，比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的左侧底部内壁上和右侧底部内壁上均固定安装有输送管，且两个输送管相互远离的一端分别延伸至壳体的左侧和右侧，壳体内安装有限流组件，且壳体的顶部内壁转动连接有过滤网桶，本实用新型专利技术可在对原油进行输送时，可启动驱动电机能够对原油内含有的天然气进行抽送，实现油气分离，并且在对天然气进行分离时，能够实现对天然气进行过滤，以此可保证被分离出的天然气不含有颗粒杂质，具有良好的纯净度。具有良好的纯净度。具有良好的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效空压机油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离器
，尤其涉及一种高效空压机油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]但是目前的油气分离器在将气体抽出时，气体中的粉尘杂质含量较大，导致抽出的气体还需进行过滤净化，比较麻烦，所以我们提出一种高效空压机油气分离器，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的油气分离器在将气体抽出时，气体中的粉尘杂质含量较大，导致抽出的气体还需进行过滤净化，比较麻烦的缺点，而提出的一种高效空压机油气分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效空压机油气分离器，包括壳体，所述壳体的左侧底部内壁上和右侧底部内壁上均固定安装有输送管，且两个输送管相互远离的一端分别延伸至壳体的左侧和右侧，壳体内安装有限流组件，且壳体的顶部内壁转动连接有过滤网桶，壳体的顶部内壁上固定安装有出气管，且出气管的底端延伸至过滤网桶内，出气管顶端延伸至壳体的上方；
[0007]过滤网桶的底部内壁上安装有抽气组件，抽气组件的底端延伸至壳体内连接有传动组件，且传动组件分别与过滤网桶、壳体的顶部内壁和壳体的左侧顶部内壁相连接。
[0008]借由上述结构，在将两个输送管与对应的输油管道进行连接后，此时可使得原油流经壳体进行输送，此时原油内的天然气可流经壳体，之后通过启动传动组件可分别带动过滤网桶和抽气组件进行运转，在抽气组件进行运转时，可将天然气抽送至出气管内，并且可利用过滤网桶对天然气进行过滤，以此可保证分离出的天然气中杂质含量大大降低。
[0009]优选的，所述限流组件包括隔板、支撑构件和浮球；
[0010]隔板固定安装在壳体内，且支撑构件安装在隔板的顶部，隔板上开设有流通孔，且支撑构件的底端延伸至隔板的下方并与浮球相连接。
[0011]进一步的，利用支撑构件能够对浮球进行滑动支撑，使得浮球能够随着原油的液面高度进行调节，并且在浮球对流通孔进行封堵时，可避免原油流入隔板的上方。
[0012]优选的，所述支撑构件包括安装架、支撑杆和挡板；
[0013]安装架固定安装在隔板的顶部，且支撑杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，挡板与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端贯穿流通孔并延伸至隔板的下方，且支撑杆的底端与浮球固定连接。
[0014]进一步的，利用支撑杆和安装架的滑动连接，可实现对浮球进行纵向滑动限位支
撑。
[0015]优选的，所述壳体的顶部右侧内壁上固定安装有刮板，且刮板与过滤网桶的外侧相接触。
[0016]进一步的，利用刮板可对过滤网桶侧面进行刮蹭，以此可将附着在过滤网桶侧面的粉尘杂质刮落。
[0017]优选的，所述抽气组件包括驱动轴、叶片和传动带；
[0018]驱动轴贯穿过滤网桶的底部内壁并与过滤网桶的底部内壁转动连接，且叶片固定安装在驱动轴的顶部，传动带分别套设在驱动轴上和传动组件上并分别与驱动轴和传动组件传动连接。
[0019]进一步的，在传动带接受到传动组件的动力后，可带动驱动轴进行转动，以此可使得叶片进行转动，即可将天然气抽出。
[0020]优选的，所述传动组件包括驱动电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动轴、传动齿轮和齿环；
[0021]驱动电机固定安装在壳体的左侧顶部内壁上，且主动伞齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，传动轴转动连接在壳体的顶部内壁上，且从动伞齿轮固定套设在传动轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合；
[0022]传动齿轮固定套设在传动轴上，且齿环固定套设在过滤网桶上，传动齿轮与过滤网桶相啮合，且传动带套设在传动轴上并与传动轴传动连接。
[0023]进一步的，通过启动驱动电机经过主动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合传动，可带动传动轴进行转动，以此可带动传动带进行运转，并且在传动齿轮和齿环的啮合传动作用下，能够带动过滤网桶进行转动。
[0024]有益效果：
[0025]1、本技术中，在将两个输送管与对应的输油管道进行连接后，此时可使得原油流经壳体进行输送，此时原油内的天然气可流经壳体，之后可启动驱动电机带动主动伞齿轮进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，可带动传动轴进行转动，便可在传动带的带动作用下，能够使得驱动轴进行转动，以此能够使得叶片进行转动，此时可利用叶片的吸力能够将天然气向上抽送，之后可由出气管排出；
[0026]2、本技术中，在天然气通过过滤网桶进入出气管排出时，可利用过滤网桶对天然气中的杂质进行过滤，并且在传动轴进行转动时，可在传动齿轮和齿环的啮合传动作用下，能够使得过滤网桶进行转动，即可利用刮板可将附着在过滤网桶上的杂质刮落，以此可保证过滤网桶的流通速率不会降低；
[0027]3、本技术中，在壳体设置的浮球可对原油的液面进行检测，在壳体内原油的液面抬升后，可使得浮球向上移动，直至浮球对流通孔进行封堵，以此可避免原油流入隔板的上方，避免封堵过滤网桶，可减少对过滤网桶维护频率；
[0028]本技术可在对原油进行输送时，可启动驱动电机能够对原油内含有的天然气进行抽送，实现油气分离，并且在对天然气进行分离时，能够实现对天然气进行过滤，以此可保证被分离出的天然气不含有颗粒杂质，具有良好的纯净度。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种高效空压机油气分离器的结构主视图；
[0030]图2为本技术提出的一种高效空压机油气分离器的附图1中A部分结构示意图；
[0031]图3为本技术提出的一种高效空压机油气分离器的附图1中B部分结构示意图；
[0032]图4为本技术提出的一种高效空压机油气分离器的传动轴、和过滤网桶连接结构三维图。
[0033]图中：1、壳体；2、输送管；3、隔板；4、安装架；5、支撑杆；6、浮球；7、刮板；8、出气管；9、驱动轴；10、叶片；11、驱动电机；12、传动轴；13、主动伞齿轮；14、从动伞齿轮；15、齿环；16、传动齿轮；17、传动带；18、过滤网桶。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]实施例一
[0036]参照图1
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4，一种高效空压机油气分离器，包括壳体1，壳体1的左侧底部内壁上和右侧底部内壁上均固定安装有输送管2，且两个输送管2相互远离的一端分别延伸至壳体1的左侧和右侧，壳体1内安装有限流组件，且壳体1的顶部内壁转动连接有过滤网桶18，壳体1的顶部内壁上固定安装有出气管8，且出气管8的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效空压机油气分离器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的左侧底部内壁上和右侧底部内壁上均固定安装有输送管(2)，且两个输送管(2)相互远离的一端分别延伸至壳体(1)的左侧和右侧，壳体(1)内安装有限流组件，且壳体(1)的顶部内壁转动连接有过滤网桶(18)，壳体(1)的顶部内壁上固定安装有出气管(8)，且出气管(8)的底端延伸至过滤网桶(18)内，出气管(8)顶端延伸至壳体(1)的上方；过滤网桶(18)的底部内壁上安装有抽气组件，抽气组件的底端延伸至壳体(1)内连接有传动组件，且传动组件分别与过滤网桶(18)、壳体(1)的顶部内壁和壳体(1)的左侧顶部内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效空压机油气分离器，其特征在于，所述限流组件包括隔板(3)、支撑构件和浮球(6)；隔板(3)固定安装在壳体(1)内，且支撑构件安装在隔板(3)的顶部，隔板(3)上开设有流通孔，且支撑构件的底端延伸至隔板(3)的下方并与浮球(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种高效空压机油气分离器，其特征在于，所述支撑构件包括安装架(4)、支撑杆(5)和挡板；安装架(4)固定安装在隔板(3)的顶部，且支撑杆(5)贯穿安装架(4)并与安装架(4)滑动连接，挡板与支撑杆(5)的顶端固定连接，支撑杆(5)的底端贯穿流通孔并延伸至隔板(3)的下方，且支撑杆(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳云，范玉磊，琚新坤，孙堂鹏，
申请(专利权)人：新乡市曼尔特滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：