一种硫泡沫处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种硫泡沫处理系统，包括硫泡沫槽，所述硫泡沫槽输出端上依次固定连接有板框压滤机和脱硫系统，所述板框压滤机可去除硫泡沫中的颗粒硫化物，所述硫泡沫槽的输出端与板框压滤机的输入端之间固定连接有输送装置，所述输送装置可加快硫泡沫进入到板框压滤机内，本实用新型专利技术通过硫泡沫槽输出端连接板框压滤机，可以除硫泡沫中的颗粒硫化物，同时板框压滤机前后硫泡沫的温度不发生改变，既保证了可以过滤硫泡沫，也可以保证后续脱硫系统的长期稳定运行，使得脱硫液可以更好的吸收煤气中的硫化氢。气中的硫化氢。气中的硫化氢。

【技术实现步骤摘要】
一种硫泡沫处理系统


[0001]本技术涉及硫泡沫处理
，尤其涉及一种硫泡沫处理系统。

技术介绍

[0002]煤焦化的脱硫工段目前一般采用熔硫釜处理再生后的硫泡沫，但是由于熔硫釜温度过高，细小颗粒的硫化物很难再从溶液中分离出来，长时间积累导致溶液悬浮物高，极易堵塞脱硫系统中脱硫塔内填料或者其他设置，因此会给脱硫系统的长期稳定运行带来一定的影响，并且硫泡沫进入熔硫釜熔硫后会产生大量高温清液，返回了脱硫循环系统，提高了系统脱硫液温度，不利于脱硫液吸收煤气中的硫化氢。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种硫泡沫处理系统，用以克服现有技术采用熔硫釜处理再生后的硫泡沫，但是由于熔硫釜温度过高，细小颗粒的硫化物很难再从溶液中分离出来，长时间积累导致溶液悬浮物高，极易堵塞设备和脱硫塔内填料，因此会给脱硫系统的长期稳定运行带来一定的影响，并且硫泡沫进入熔硫釜熔硫后会产生大量高温清液，返回了脱硫循环系统，提高了系统脱硫液温度，不利于脱硫液吸收煤气中的硫化氢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种硫泡沫处理系统，包括硫泡沫槽，所述硫泡沫槽输出端上依次固定连接有板框压滤机和脱硫系统，所述板框压滤机可去除硫泡沫中的颗粒硫化物，所述硫泡沫槽的输出端与板框压滤机的输入端之间固定连接有输送装置，所述输送装置可加快硫泡沫进入到板框压滤机内。
[0005]进一步地，所述输送装置包括第一进液管，所述第一进液管包括第一导管和第二导管，且第一导管与第二导管固定连接，所述第一导管与硫泡沫槽输出端固定连接，所述第二导管与板框压滤机输入端固定连接，所述第一导管的内径大于第二导管的内径。
[0006]进一步地，所述输送装置包括第二进液管，所述第二进液管包括多个第三导管和第四导管，多个第三导管和第四导管相互间隔固定连接，所述第三导管的内径大于第四导管的内径。
[0007]进一步地，所述输送装置上固定设有防堵导管，防堵导管可防止硫泡沫堵塞板框压滤机输入端，所述防堵导管两端分别插入到输送装置的输出端和板框压滤机输入端，且防堵导管与输送装置的连接处和防堵导管与板框压滤机的连接处固定有橡胶密封圈。
[0008]进一步地，所述防堵导管包括相对拼接的第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板内弧面的端面上固定T型板，第二半圆板内弧面的端面上固定T凹槽，所述T型板贴合插入到T凹槽内，且T型板与T凹槽滑动连接，所述第一半圆板外弧面上固定有振动器。
[0009]进一步地，所述防堵导管采用弹性管，所述弹性管的两侧分别设置有挤压装置，且挤压装置设置在靠近防堵导管与板框压滤机的连接处，且固定在板框压滤机上，所述挤压装置可驱动弹性管发生形变。
[0010]进一步地，所述挤压装置包括挤压块和电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连
接有挤压块，所述挤压块与弹性管侧面贴合设置。
[0011]进一步地，所述板框压滤机还固定连接有熔硫釜，所述熔硫釜上固定连接有成型槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过硫泡沫槽输出端连接板框压滤机，可以除硫泡沫中的颗粒硫化物，同时板框压滤机前后硫泡沫的温度不发生改变，既保证了可以过滤硫泡沫，也可以保证后续脱硫系统的长期稳定运行，使得脱硫液可以更好的吸收煤气中的硫化氢。
附图说明
[0013]图1为本技术所述结构示意图；
[0014]图2为本技术所述输送装置实施例1结构示意图；
[0015]图3为本技术所述输送装置实施例2结构示意图；
[0016]图4为本技术所述防堵导管实施例1结构示意图；
[0017]图5为本技术所述防堵导管实施例2结构示意图。
[0018]图中：硫泡沫槽1、板框压滤机2、输送装置3、脱硫系统4、第一导管5、第二导管6、第三导管7、第四导管8、防堵导管9、第一半圆板10、第二半圆板11、振动器12、弹性管13、挤压块14、电动推杆15、熔硫釜16、成型槽17。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1所示，其为本技术所述结构示意图，本技术公布一种硫泡沫处理系统，包括硫泡沫槽1，硫泡沫槽1输出端上依次固定连接有板框压滤机2和脱硫系统4，板框压滤机2可去除硫泡沫中的颗粒硫化物，硫泡沫槽1的输出端与板框压滤机2的输入端之间固定连接有输送装置3，输送装置3可加快硫泡沫进入到板框压滤机2内。板框压滤机2还固定连接有熔硫釜16，熔硫釜16上固定连接有成型槽17。
[0024]具体而言，硫泡沫槽1通过输送装置3可以快速输送到板框压滤机2内，硫泡沫经过板框压滤机2，实现液渣分离，压滤清液输送到脱硫系统4，用于合成氨脱硫，降低脱硫剂消耗，产生的滤饼进熔硫釜16加热成硫膏，排出到成型槽17冷却成型。
[0025]请参阅图2所示，输送装置3实施例1，输送装置3包括第一进液管，第一进液管包括第一导管5和第二导管6，且第一导管5与第二导管6固定连接，第一导管5与硫泡沫槽1输出端固定连接，第二导管6与板框压滤机2输入端固定连接，第一导管5的内径大于第二导管6的内径。
[0026]具体而言，利用第二导管6与板框压滤机2输入端固定连接，第一导管5的内径大于第二导管6的内径，使得硫泡沫在进入到板框压滤机2前流动截面积减小，加快输送速度，从而实现硫泡沫可以快速输送到板框压滤机2内。
[0027]请参阅图3所示，输送装置3实施例2，输送装置3包括第二进液管，第二进液管包括多个第三导管7和第四导管8，多个第三导管7和第四导管8相互间隔固定连接，第三导管7的内径大于第四导管8的内径。
[0028]具体而言，利用多个第三导管7和第四导管8相互间隔固定连接，第三导管7的内径大于第四导管8的内径，可以使得硫泡沫实现间隔性的减小动截面积，加快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫泡沫处理系统，包括硫泡沫槽，其特征在于，所述硫泡沫槽输出端上依次固定连接有板框压滤机和脱硫系统，所述板框压滤机可去除硫泡沫中的颗粒硫化物，所述硫泡沫槽的输出端与板框压滤机的输入端之间固定连接有输送装置，所述输送装置可加快硫泡沫进入到板框压滤机内。2.根据权利要求1所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于，所述输送装置包括第一进液管，所述第一进液管包括第一导管和第二导管，且第一导管与第二导管固定连接，所述第一导管与硫泡沫槽输出端固定连接，所述第二导管与板框压滤机输入端固定连接，所述第一导管的内径大于第二导管的内径。3.根据权利要求1所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于，所述输送装置包括第二进液管，所述第二进液管包括多个第三导管和第四导管，多个第三导管和第四导管相互间隔固定连接，所述第三导管的内径大于第四导管的内径。4.根据权利要求2或3所述的一种硫泡沫处理系统，其特征在于，所述输送装置上固定设有防堵导管，防堵导管可防止硫泡沫堵塞板框压滤机输入端，所述防堵导管两端分别插入到输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建军，孙树智，王雪峰，呼翠娥，
申请(专利权)人：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：