一种立式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离器技术领域，公开了一种立式气液分离器，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定连接有多个固定环，靠下端的所述固定环的外侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离固定环的一端固定连接有活塞，多个所述活塞的外侧壁套设有缓冲杆，多个所述缓冲杆的内底端面固定连接有弹簧，多个所述缓冲杆的下端面固定连接有固定板，所述罐体内侧壁一侧固定连接有通气板，所述通气板的下端面固定连接有搅拌箱。本实用新型专利技术中，该用于一种立式气液分离器，其具有对于液体内的气体进行更快速的分离的功能，并且其还具有对于水中的其他物质进行分离的功能，以及使装置固定更加稳固的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种立式气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离器
，尤其涉及一种立式气液分离器。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，现在多数的化工产业生产多需要气液分离器进行气液分离。
[0003]现有的大多数的气液分离器，其在对于气液分离的速度方面，其效果并不理想，其多是使用喷头进行喷射，使得气体和液体进行分离，其速率较为缓慢，并且其对于液体内的气体分离并不完全，并且现有的大多数的的气液分离器，其对于液体里面的其他液体分离并不完全，使得分离出来的水夹杂其他的油性物质。因此，本领域技术人员提供了一种立式气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式气液分离器，其具有对于液体内的气体进行更快速的分离的功能，并且其还具有对于水中的其他物质进行分离的功能，以及使装置固定更加稳固的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种立式气液分离器，包括罐体，所述罐体的外侧壁固定连接有多个固定环，靠下端的所述固定环的外侧壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离固定环的一端固定连接有活塞，多个所述活塞的外侧壁套设有缓冲杆，多个所述缓冲杆的内底端面固定连接有弹簧，多个所述缓冲杆的下端面固定连接有固定板；
[0007]所述罐体内侧壁一侧固定连接有通气板，所述通气板的下端面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端面两侧均固定连接有L形板，两个所述L形板的上端面固定设置有电机，两个所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮的外侧壁套设有传动带，两个所述传动带远离第一传动轮的一端套设有第二传动轮，两个所述第二传动轮的上端面贯穿设置有转动杆，两个所述转动杆的一端固定连接有多个搅拌桨并贯穿设置有搅拌箱。
[0008]通过上述技术方案，通过设置固定环、连接杆、缓冲杆、活塞、弹簧和固定板，使得装置运行时，运行产生的震动，得以通过固定环传递到连接杆，使得连接杆带动活塞压缩弹簧，使得缓冲杆得以缓冲装置运行时产生的震动，使得装置运行更加稳固，通过设置搅拌箱、L形板、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、限位槽、转动杆和搅拌桨，使得装置得以通过电机带动第一传动轮，使的第一传动轮带动传动带，使得传动带带动第二传动轮，使得第二传动轮带动转动杆和搅拌桨，使得物料得以被搅拌，使得液体内的气体得以被搅拌分
离，加快了分离的速率，使得物料的气液分离更加彻底，通过设置导料管、分流箱、分水管、储水箱和出料口，使得装置得以通过将气液分离后的物料，通过导料管传递到分流箱，使得分流箱对物料进行分离，分离后的水通过分水管传递到储水箱，分流出来的油性物质等，通过出料口排出，使得分离后的水更加的干净。
[0009]进一步地，所述搅拌箱的下端面固定连接有导料管，所述导料管远离搅拌箱的一端固定连接至分流箱，所述分流箱的下端面固定连接有分水管，所述分水管远离分流箱的一端固定连接至储水箱，所述储水箱的下端面固定连接有导水管，所述导水管远离储水箱的一端套设有阀门；
[0010]通过上述技术方案，使得装置得以分离水中的其他油性物质，使得分离的水更加纯净。
[0011]进一步地，所述罐体的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离罐体的一端固定连接至搅拌箱并贯穿设置有通气板；
[0012]通过上述技术方案，通过设置进料管，使得装置得以进入物料。
[0013]进一步地，所述分流箱的一侧固定连接有出料口并贯穿设置有罐体；
[0014]通过上述技术方案，通过设置出料口，使得装置得以排出分离出的油性物质。
[0015]进一步地，所述通气板的内顶端面开设有两个限位槽，两个限位槽的内侧壁转动设置有转动杆；
[0016]通过上述技术方案，通过设置限位槽，使得转动杆得以限位转动。
[0017]进一步地，多个所述搅拌桨均位于搅拌箱内；
[0018]通过上述技术方案，通过设置搅拌桨均位于搅拌箱，使得装置得以对需要分离的液体进行搅拌。
[0019]进一步地，所述罐体的上端面固定连接有出气口，所述出气口的下端面固定连接有除雾器；
[0020]通过上述技术方案，通过设置除雾器和出气口，使得装置得以将液体内的气体排出。
[0021]进一步地，多个所述弹簧位于活塞的下方；
[0022]通过上述技术方案，通过设置弹簧位于活塞的下方，使得装置得以缓冲运行带来的震动。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种立式气液分离器，通过设置固定环、连接杆、缓冲杆、活塞、弹簧和固定板，使得装置运行时，运行产生的震动，得以通过固定环传递到连接杆，使得连接杆带动活塞压缩弹簧，使得缓冲杆得以缓冲装置运行时产生的震动，使得装置运行更加稳固。
[0025]2、本技术提出的一种立式气液分离器，通过设置搅拌箱、L形板、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、限位槽、转动杆和搅拌桨，使得装置得以通过电机带动第一传动轮，使的第一传动轮带动传动带，使得传动带带动第二传动轮，使得第二传动轮带动转动杆和搅拌桨，使得物料得以被搅拌，使得液体内的气体得以被搅拌分离，加快了分离的速率，使得物料的气液分离更加彻底。
[0026]3、本技术提出的一种立式气液分离器，通过设置导料管、分流箱、分水管、储
水箱和出料口，使得装置得以通过将气液分离后的物料，通过导料管传递到分流箱，使得分流箱对物料进行分离，分离后的水通过分水管传递到储水箱，分流出来的油性物质等，通过出料口排出，使得分离后的水更加的干净。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种立式气液分离器的轴侧图；
[0028]图2为本技术提出的一种立式气液分离器的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种立式气液分离器的正视剖面图；
[0030]图4为本技术提出的一种立式气液分离器的缓冲装置结构示意图；
[0031]图5为图3中A处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、罐体；2、固定环；3、连接杆；4、缓冲杆；5、固定板；6、通气板；7、搅拌箱；8、L形板；9、电机；10、第一传动轮；11、传动带；12、第二传动轮；13、限位槽；14、转动杆；15、搅拌桨；16、除雾器；17、导料管；18、分流箱；19、分水管；20、储水箱；21、导水管；22、阀门；23、活塞；24、弹簧；25、进料管；26、出料口；27、出气口。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式气液分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁固定连接有多个固定环(2)，靠下端的所述固定环(2)的外侧壁固定连接有多个连接杆(3)，多个所述连接杆(3)远离固定环(2)的一端固定连接有活塞(23)，多个所述活塞(23)的外侧壁套设有缓冲杆(4)，多个所述缓冲杆(4)的内底端面固定连接有弹簧(24)，多个所述缓冲杆(4)的下端面固定连接有固定板(5)；所述罐体(1)内侧壁一侧固定连接有通气板(6)，所述通气板(6)的下端面固定连接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的上端面两侧均固定连接有L形板(8)，两个所述L形板(8)的上端面固定设置有电机(9)，两个所述电机(9)的输出端固定连接有第一传动轮(10)，两个所述第一传动轮(10)的外侧壁套设有传动带(11)，两个所述传动带(11)远离第一传动轮(10)的一端套设有第二传动轮(12)，两个所述第二传动轮(12)的上端面贯穿设置有转动杆(14)，两个所述转动杆(14)的一端固定连接有多个搅拌桨(15)并贯穿设置有搅拌箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种立式气液分离器，其特征在于：所述搅拌箱(7)的下端面固定连接有导料管(17)，所述导料管(17)远离搅拌箱(7)的一端固定连接至分流箱(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏翰，李保国，李民国，解雪芳，解际盛，
申请(专利权)人：山东钰源生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：