超厚粉煤灰地层地基处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超厚粉煤灰地层地基处理方法，在厚度较厚的液化粉煤灰层、饱和水状态的淤泥质粘土等不稳定严重液化土层中得以应用，该方法结合降水和强夯工艺，利用降水井降低土体含水率，消除孔隙水压力，强夯加强土体间密实度，减小土体孔隙比，有效解决了超厚粉煤灰饱和水状态下地层极易液化和承载力低的问题。本发明专利技术解决了现有的严重液化土层处理方法存在水下部分地层处理效果不佳的问题。方法存在水下部分地层处理效果不佳的问题。方法存在水下部分地层处理效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
超厚粉煤灰地层地基处理方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种超厚粉煤灰地层地基处理方法。

技术介绍

[0002]粉煤灰是一种高度分散的细微颗粒集合体，在电子显微镜下呈蜂窝状，颗粒表面有许多裂隙和孔洞，表面孔洞较大，深部孔洞较小，呈漏斗形，颗粒本身的孔隙占颗粒体积的比例很大，孔洞与裂隙易于蓄水。粉煤灰土一般视为砂性土，其抗液化强度与粉细砂土无明显差别。饱和砂土在动荷载作用下，往往会丧失其原有强度而转变为一种类似液体的状态，这就是所谓的液化。如果构筑物的地基发生液化会造成构筑物失稳、倾倒等严重后果，而饱和的粉煤灰具有在动荷载作用下极易液化的特点，尤其是处于低密度、高孔隙比状态的粉煤灰，不仅在动应力条件下会发生液化，在静力条件下也会产生流动和液化破坏。因此粉煤灰地基处理时，应根据设计要求需要达到消除液化或轻微液化的目标。
[0003]在一些临海建筑工程，其距离海，岸线较，地下水位距离地表以下2
‑
4m，地表以下为7
‑
11m厚粉煤灰，属于严重液化土层。现有的粉煤灰土层的地基处理方式，如填料强夯，通过强夯挤密作用降低土的压缩性，提高地基承载力，但是处于水下部分的底层处理效果不佳。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超厚粉煤灰地层地基处理方法，以解决现有的严重液化土层处理方法存在水下部分地层处理效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种超厚粉煤灰地层地基处理方法，包括：
[0007]于超厚粉煤灰地层的地基上摊铺山皮土；
[0008]低能量满夯所述山皮土以形成承压层；
[0009]于所述地基的外侧开设多个降水井，多个所述降水井沿所述地基的外缘间隔设置；
[0010]于所述地基的内侧同向设置多排井点管，多排井点管间隔设置，使得多排井点管呈矩阵式排布，每排所述井点管的上端连接集水总管；
[0011]通过所述降水井和所述井点管降低所述承压层区域范围内的地基的地下水位；
[0012]于所述承压层上逐级提高夯击能进行多遍点夯，所述夯击能为2000KN
·
M～5000KN
·
M；
[0013]于所述承压层上进行全场满夯，所述夯击能为5000KN
·
M。
[0014]进一步的，所述山皮土的厚度为1.5m。
[0015]进一步的，低能量满夯的夯击能小于多遍点夯的夯击能。
[0016]进一步的，所述多遍夯击包括第一遍点夯、第二遍点夯和第三遍点夯。
[0017]进一步的，第一遍点夯的夯击能为2000KN
·
M，夯击次数至少为5击
[0018]进一步的，第二遍点夯的夯击能为3000KN
·
M，夯击次数至少为6击。
[0019]进一步的，第三遍点夯的夯击能为5000KN
·
M，夯击次数至少为10～24击。
[0020]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的超厚粉煤灰地层地基处理方法，在厚度较厚的液化粉煤灰层、饱和水状态的淤泥质粘土等不稳定严重液化土层中得以应用，该方法结合降水和强夯工艺，利用降水井降低土体含水率，消除孔隙水压力，强夯加强土体间密实度，减小土体孔隙比，有效解决了超厚粉煤灰饱和水状态下地层极易液化和承载力低的问题。本专利技术的超厚粉煤灰地层地基处理方法，成本低、施工安全高效、节能环保，现场施工操作简便，施工工艺容易被施工操作人员掌握，能够很好的保证粉煤灰地层地基处理质量。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术实施例的超厚粉煤灰地层地基处理方法的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例的多遍点夯的夯点布设示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]参照图1和图2所示，本专利技术提供了一种超厚粉煤灰地层地基处理方法，包括以下步骤：
[0027]S1：于超厚粉煤灰地层的地基上摊铺山皮土。
[0028]山皮土的厚度为1.5m。将山皮土铺设于地基上后，进行场地平整。
[0029]S2：低能量满夯山皮土以形成承压层。
[0030]低能量满夯后继续平整，并使用白灰标记强夯点位。
[0031]S3：于地基的外侧开设多个降水井1，多个降水井沿地基的外缘间隔设置。
[0032]S4：于地基的内侧同向设置多排井点管2，多排井点管间隔设置，使得多排井点管呈矩阵式排布，每排井点管的上端连接集水总管3。
[0033]参阅图1和图2所示，场内外侧进行管井降水施工。施工场地的内侧进行轻型井点降水施工。每个施工场地的面积为25m
×
25m区域。施工场地的区域的外沿设立8处无砂管井作为降水井进行降水，施工场地的区域内采用轻型井点降水，设置为7排，每排13根井点管。井点管的上端连接集水总管。
[0034]通过降水井和井点管同时对施工场地区域内进行降水。
[0035]S5：通过降水井和井点管降低承压层区域范围内的地基的地下水位。
[0036]S6：于承压层上逐级提高夯击能进行多遍点夯，夯击能为2000KN
·
M～5000KN
·
M。
[0037]在本实施例中，低能量满夯的夯击能小于多遍点夯的夯击能。
[0038]其中，多遍夯击包括第一遍点夯A、第二遍点夯B和第三遍点夯C。
[0039]第一遍点夯的夯击能为2000KN
·
M，夯击次数至少为5击
[0040]第二遍点夯的夯击能为3000KN
·
M，夯击次数至少为6击。
[0041]第三遍点夯的夯击能为5000KN
·
M，夯击次数至少为10～24击。
[0042]具体的，参阅图2所示，第一遍点夯A的点位呈矩阵式排布。第二遍点夯B的点位呈矩阵式排布，且与第一遍点夯的点位错位设置。第三遍点夯C的点位呈矩阵式排布，但是第三遍点夯的点位与第一遍点夯的点位斜交。
[0043]S7：于承压层上进行全场满夯，夯击能为5000KN
·
M。
[0044]本专利技术的超厚粉煤灰地层地基处理方法，在厚度较厚的液化粉煤灰层、饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚粉煤灰地层地基处理方法，其特征在于，包括以下步骤：于超厚粉煤灰地层的地基上摊铺山皮土；低能量满夯所述山皮土以形成承压层；于所述地基的外侧开设多个降水井，多个所述降水井沿所述地基的外缘间隔设置；于所述地基的内侧同向设置多排井点管，多排井点管间隔设置，使得多排井点管呈矩阵式排布，每排所述井点管的上端连接集水总管；通过所述降水井和所述井点管降低所述承压层区域范围内的地基的地下水位；于所述承压层上逐级提高夯击能进行多遍点夯，所述夯击能为2000KN
·
M～5000KN
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M；于所述承压层上进行全场满夯，所述夯击能为5000KN
·
M。2.根据权利要求1所述的超厚粉煤灰地层地基处理方法，其特征在于，所述山皮土的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，王鹏，岳腾飞，周伟伟，张世伟，索晓峰，胡旭光，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：