本实用新型专利技术涉及一种环锭细纱机主传动装置，尾墙板（１５）和尾二墙板（２）设置在车尾底板（１）上，车尾盖板（７）设置在尾墙板（１５）和尾二墙板（２）上，四个零件构成车尾框架，轴承座（１１）设置在尾墙板（１５）和尾二墙板（２）上，第一圆柱辊子轴承（９）、向心球轴承（１０）和第二圆柱辊子轴承（１２）设置在轴承座（１１）中，主轴（１４）设置在三个轴承上，轴承盖（８）和（１３）设置在轴承座（１１）的两端，第二皮带轮（４）设置在主电机（６）的输出轴上，第一皮带轮（３）设置在主轴（１４）的一端，传动皮带（５）设置在第一皮带轮（３）和第二皮带轮（４）上。本实用新型专利技术结构简单可靠，满足了细纱机主轴高速重载的传动需求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种环锭细纱机主传动装
技术介绍
环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏 直接影响到成纱质量，用工多少，工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各 个方面。细纱机的水平直接影响到棉纺行业的发展。随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高。带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。锭数逐步扩大，目前最大锭数达1632锭。 随着锭数的扩大，主电机功率也不断增大，目前细纱长车配置37 65Kw的电机。 现使用比较广泛的环锭细纱机主传动机构如图2所示，主电机21安装在车尾底 板16上，主轴26由第一球面调心辊子轴承24和第二球面调心辊子轴承29支 撑，第一球面调心辊子轴承24和第二球面调心辊子轴承29分别由第一轴承座 25和第二轴承座28支撑，第一轴承座25和第二轴承座28分别安装在尾墙板 30和尾二墙板17上，车尾底板16和尾墙板30、尾二墙板17、车尾盖板22构 成车尾框架，电机通过第一皮带轮19、第二皮带轮23，带动主轴26旋转，从 而带动细纱机整机运转。从理论上计算，两个球面调心辊子轴承的承载力足够 大，计算寿命长达50年，但这种主传动结构主轴由两个独立的轴承座支撑，两 个轴承座的同轴度靠工人安装时调整，很难做好，轴承用锥套固定在轴上，轴 承的预紧力比较难控制，常常预紧过度，破坏了轴承的正常游隙，当受到轴向载荷时，球面调心辊子轴承的内外圈容易挤死，迅速发热，轴承用脂润滑，润 滑效果不好，在用户厂家表现出主轴断，主轴轴承经常坏，个别情况还出现主 轴烧红着火事件。这种结构对安装调试，用户的日常维护保养要求较高，并且 轴承的价格昂贵，更换比较困难，制约了细纱机的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机主传动装置，采用 整体式轴承座，三个轴承分别承担轴向和径向负荷，脂或油润滑，可解决主轴 断，主轴轴承经常坏等问题。本技术的技术方案 一种环锭细纱机主传动装置，它包括车尾底板l, 尾二墙板2，第一皮带轮3，第二皮带轮4，传动皮带5，主电机6，车尾盖板7， 轴承盖8，第一圆柱辊子轴承9，向心球轴承IO，轴承座ll，第二圆柱辊子轴 承12,轴承盖13，主轴14和尾墙板15，尾墙板15和尾二墙板2设置在车尾底 板1上，车尾盖板7设置在尾墙板15和尾二墙板2上，四个零件构成车尾框架， 轴承座11设置在尾墙板15和尾二墙板2上，第一圆柱辊子轴承9、向心球轴承 10和第二圆柱辊子轴承12设置在轴承座11中，主轴14设置在三个轴承上，轴 承盖8和13设置在轴承座11的两端，主电机6设置在车尾底板1上，第二皮 带轮4设置在主电机6的输出轴上，第一皮带轮3设置在主轴14的一端，传动 皮带5设置在第一皮带轮3和第二皮带轮4上。轴承座11中，在主轴14上的 左端设置有第二圆柱辊子轴承12，右端设置有向心球轴承10，向心球轴承10 的右端设置有第一圆柱辊子轴承9。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1、轴承座为整体式，两个 轴承档的同轴度靠加工很容易保证，绝对避免因轴承档不同心造成的轴承意外 损坏；2、三个轴承组合使用，圆柱辊子轴承承担径向载荷，内外圈互相游动，不会产生轴向压紧，向心球轴承对轴起轴向定位作用，承担少量的径向载荷，当受到轴向载荷时，轴承不会挤死发热；3、可以使用油润滑，使轴承得到充分 的润滑，大大增长轴承的使用寿命；4、选用价格低廉的轴承代替昂贵的球面调 心辊子轴承，具有很好的经济性；5、结构简单可靠，解决了环锭细纱机主传动 的需求，满足了细纱机主轴高速重载的传动需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为一种现有主传动的示意图。具体实施方式一种环锭细纱机主传动装置包括车尾底板l，尾二墙板2，第一皮带轮3， 第二皮带轮4，传动皮带5，主电机6，车尾盖板7，轴承盖8，第一圆柱辊子轴 承9，向心球轴承IO，轴承座ll，第二圆柱辊子轴承12，轴承盖13，主轴14 和尾墙板15，尾墙板15和尾二墙板2设置在车尾底板1上，车尾盖板7设置在 尾墙板15和尾二墙板2上，四个零件构成车尾框架，轴承座ll设置在尾墙板 15和尾二墙板2上，第一圆柱辊子轴承9、向心球轴承10和第二圆柱辊子轴承 12设置在轴承座11中，主轴14设置在三个轴承上，轴承盖8和13设置在轴承 座11的两端，主电机6设置在车尾底板1上，第二皮带轮4设置在主电机6的 输出轴上，第一皮带轮3设置在主轴14的一端，传动皮带5设置在第一皮带轮 3和第二皮带轮4上。轴承座11中，在主轴14上的左端设置有第二圆柱辊子轴 承12，右端设置有向心球轴承10，向心球轴承10的右端设置有第一圆柱辊子 轴承9。权利要求1、一种环锭细纱机主传动装置，它包括车尾底板(1)，尾二墙板(2)，第一皮带轮(3)，第二皮带轮(4)，传动皮带(5)，主电机(6)，车尾盖板(7)，轴承盖(8)，第一圆柱辊子轴承(9)，向心球轴承(10)，轴承座(11)，第二圆柱辊子轴承(12)，轴承盖(13)，主轴(14)和尾墙板(15)，其特征是尾墙板(15)和尾二墙板(2)设置在车尾底板(1)上，车尾盖板(7)设置在尾墙板(15)和尾二墙板(2)上，四个零件构成车尾框架，轴承座(11)设置在尾墙板(15)和尾二墙板(2)上，第一圆柱辊子轴承(9)、向心球轴承(10)和第二圆柱辊子轴承(12)设置在轴承座(11)中，主轴(14)设置在三个轴承上，轴承盖(8)和(13)设置在轴承座(11)的两端，主电机(6)设置在车尾底板(1)上，第二皮带轮(4)设置在主电机(6)的输出轴上，第一皮带轮(3)设置在主轴(14)的一端，传动皮带(5)设置在第一皮带轮(3)和第二皮带轮(4)上。2、 根据权利要求1所述的环锭细纱机主传动装置，其特征是轴承座(11)中，在主轴(14)上的左端设置有第二圆柱辊子轴承(12)，右端设置有向心球轴承(10)，向心球轴承(10)的右端设置有第一圆柱辊子轴承(9)。专利摘要本技术涉及一种环锭细纱机主传动装置，尾墙板(15)和尾二墙板(2)设置在车尾底板(1)上，车尾盖板(7)设置在尾墙板(15)和尾二墙板(2)上，四个零件构成车尾框架，轴承座(11)设置在尾墙板(15)和尾二墙板(2)上，第一圆柱辊子轴承(9)、向心球轴承(10)和第二圆柱辊子轴承(12)设置在轴承座(11)中，主轴(14)设置在三个轴承上，轴承盖(8)和(13)设置在轴承座(11)的两端，第二皮带轮(4)设置在主电机(6)的输出轴上，第一皮带轮(3)设置在主轴(14)的一端，传动皮带(5)设置在第一皮带轮(3)和第二皮带轮(4)上。本技术结构简单可靠，满足了细纱机主轴高速重载的传动需求。文档编号D01H1/32GK201400735SQ200920102818公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日专利技术者刺志勇, 师雅并, 张新民, 张满枝, 李嘉琦, 武启秀, 王峰山, 王建根, 田克勤, 石华睿, 叡 谈 申请人:经纬纺织机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭细纱机主传动装置，它包括车尾底板（１），尾二墙板（２），第一皮带轮（３），第二皮带轮（４），传动皮带（５），主电机（６），车尾盖板（７），轴承盖（８），第一圆柱辊子轴承（９），向心球轴承（１０），轴承座（１１），第二圆柱辊子轴承（１２），轴承盖（１３），主轴（１４）和尾墙板（１５），其特征是尾墙板（１５）和尾二墙板（２）设置在车尾底板（１）上，车尾盖板（７）设置在尾墙板（１５）和尾二墙板（２）上，四个零件构成车尾框架，轴承座（１１）设置在尾墙板（１５）和尾二墙板（２）上，第一圆柱辊子轴承（９）、向心球轴承（１０）和第二圆柱辊子轴承（１２）设置在轴承座（１１）中，主轴（１４）设置在三个轴承上，轴承盖（８）和（１３）设置在轴承座（１１）的两端，主电机（６）设置在车尾底板（１）上，第二皮带轮（４）设置在主电机（６）的输出轴上，第一皮带轮（３）设置在主轴（１４）的一端，传动皮带（５）设置在第一皮带轮（３）和第二皮带轮（４）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，师雅并，田克勤，张满枝，谈叡，石华睿，李嘉琦，王峰山，武启秀，刺志勇，王建根，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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