一种电池回收分拣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池回收分拣机构，包括分拣箱、进料头和四个支撑座，所述分拣箱的内部设有筛分机构，所述筛分机构包括分别固定安装在分拣箱左右两侧内壁的第一筛分板和第二筛分板，所述分拣箱左右两侧内壁均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定安装有回收箱，所述分拣箱左右两侧内壁均卡接有挡板，所述分拣箱左右两侧外壁均固定安装有限位块，两个所述挡板相背一侧外壁固定安装有固定块。该一种电池回收分拣机构，通过振动电机、振动弹簧、固定块以及滑块的作用，使其分拣箱振动，使分拣箱内部的电池向下滚动，将大小不同的电池分别筛分到回收箱的内部，提高了对电池回收分拣的工作效率，同时还降低了一定的振动噪音，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池回收分拣机构


[0001]本技术涉及电池回收
，具体为一种电池回收分拣机构。

技术介绍

[0002]干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池(湿电池则为使用液态电解液的化学电池)，是日常生活之中普遍使用，以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上，常见的干电池为锌锰电池。电池对环境污染很严重，一节电池可以污染数十立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，一节5号废电池就可以使一平方米土地荒废。所以干电池的回收是非常重要的。
[0003]根据中国专利公开号CN218223531U公开了一种用于废旧干电池回收的分拣装置，技术方案为：“包括主体，主体的内部转动连接有转动杆，转动杆的外部粘接有螺旋橡胶条，主体的顶部设有入料斗，主体的内部一侧焊接有第一导板和第二导板，第二导板的一侧呈倾斜状，主体的内部一侧焊接有隔板”。
[0004]上述专利针对现有技术中通过气缸与推板的配合使用，实现电池在分拣槽槽内移动，无法对电池进行持续不断的推送，推板需要进行往复运动才能对电池进行推送，导致电池的分拣效率降低，本申请中则是针对上述专利申请中的缺点提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池回收分拣机构，具备提高了分拣的工作效率等优点，解决了电池的分拣效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池回收分拣机构，包括分拣箱、进料头和四个支撑座，所述分拣箱的内部设有筛分机构；/>[0007]所述筛分机构包括分别固定安装在分拣箱左右两侧内壁的第一筛分板和第二筛分板，所述分拣箱左右两侧内壁均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定安装有回收箱，所述分拣箱左右两侧内壁均卡接有挡板，所述分拣箱左右两侧外壁均固定安装有限位块，两个所述挡板相背一侧外壁固定安装有固定块，相邻两个所述限位块和固定块的内部卡接有卡杆，所述分拣箱的背侧外壁固定安装有振动电机，两个相邻所述支撑座相对一侧外壁固定安装有数量为两个的振动弹簧，两个相邻所述支撑座相对一侧外壁分别固定安装有安装块和承重板，所述安装块的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相背一侧外壁和安装块内部均固定安装有缓冲环，四个所述支撑座之间卡接有收集箱。
[0008]进一步，所述第一筛分板与分拣箱左侧内壁之间的夹角为十五度，所述第二筛分板与分拣箱右侧内壁之间的夹角为十五度。
[0009]进一步，两个所述回收箱分别位于第一筛分板和第二筛分板的下方，所述回收箱的长度与第一筛分板和第二筛分板的长度相同，所述第一筛分板和第二筛分板大小完全相同。
[0010]进一步，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的长度与第一筛分板的长度相
同，所述第一筛分板和第二筛分板分别卡接在两个卡槽的内部且大小相适配。
[0011]进一步，两个所述固定块相对一侧外壁开设有滑孔，所述滑块滑动连接在滑孔的内部且大小相适配，两个相邻所述缓冲环之间的最大距离为两厘米。
[0012]进一步，所述限位块的内部开设有“T”字形卡孔，所述固定块的内部开设有矩形卡孔，所述卡杆卡接在“T”字形卡孔和矩形卡孔的内部且大小相适配，所述卡杆的形状为“T”字形。
[0013]进一步，所述承重板贴合在分拣箱的底部外壁。
[0014]进一步，所述承重板的顶部外壁固定安装有缓冲板。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该一种电池回收分拣机构，通过振动电机、振动弹簧、安装块以及滑块的作用，使其分拣箱振动，使分拣箱内部的电池向下滚动，将大小不同的电池分别筛分到回收箱的内部，提高了对电池回收分拣的工作效率，同时还降低了一定的振动噪音，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图一背侧结构示意图；
[0019]图3为本技术固定块剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一筛分板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术第二筛分板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、分拣箱；2、进料头；3、筛分机构；301、第一筛分板；302、第二筛分板；303、支撑板；304、回收箱；305、挡板；306、限位块；307、固定块；308、卡杆；309、振动电机；311、振动弹簧；312、安装块；313、滑块；314、缓冲环；315、承重板；316、收集箱；4、支撑座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，请参阅图1
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5，本实施例中的一种电池回收分拣机构，包括分拣箱1、进料头2和四个支撑座4，分拣箱1的内部设有筛分机构3。
[0025]筛分机构3包括分别固定安装在分拣箱1左右两侧内壁的第一筛分板301和第二筛分板302，第一筛分板301与分拣箱1左侧内壁之间的夹角为十五度，第二筛分板302与分拣箱1右侧内壁之间的夹角为十五度，分拣箱1左右两侧内壁均固定安装有支撑板303，支撑板303的顶部开设有卡槽，卡槽的长度与第一筛分板301的长度相同，第一筛分板301和第二筛分板302分别卡接在两个卡槽的内部且大小相适配，支撑板303的顶部外壁固定安装有回收箱304，两个回收箱304分别位于第一筛分板301和第二筛分板302的下方，回收箱304的长度与第一筛分板301和第二筛分板302的长度相同，第一筛分板301和第二筛分板302大小完全相同，分拣箱1左右两侧内壁均卡接有挡板305。
[0026]分拣箱1左右两侧外壁均固定安装有限位块306，两个挡板305相背一侧外壁固定
安装有固定块307，限位块306的内部开设有“T”字形卡孔，固定块307的内部开设有矩形卡孔，卡杆308卡接在“T”字形卡孔和矩形卡孔的内部且大小相适配，卡杆308的形状为“T”字形，相邻两个限位块306和固定块307的内部卡接有卡杆308，分拣箱1的背侧外壁固定安装有振动电机309，两个相邻支撑座4相对一侧外壁固定安装有数量为两个的振动弹簧311。
[0027]两个相邻支撑座4相对一侧外壁分别固定安装有安装块312和承重板315，承重板315贴合在分拣箱1的底部外壁，安装块312的内部滑动连接有滑块313，两个滑块313相背一侧外壁和安装块312的内部均固定安装有缓冲环314，两个安装块312相对一侧外壁开设有滑孔，滑块313滑动连接在滑孔的内部且大小相适配，两个相邻缓冲环314之间的最大距离为两厘米，四个支撑座4之间卡接有收集箱316。
[0028]本实施例中的，进料头2固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池回收分拣机构，包括分拣箱(1)、进料头(2)和四个支撑座(4)，其特征在于：所述分拣箱(1)的内部设有筛分机构(3)；所述筛分机构(3)包括分别固定安装在分拣箱(1)左右两侧内壁的第一筛分板(301)和第二筛分板(302)，所述分拣箱(1)左右两侧内壁均固定安装有支撑板(303)，所述支撑板(303)的顶部外壁固定安装有回收箱(304)，所述分拣箱(1)左右两侧内壁均卡接有挡板(305)，所述分拣箱(1)左右两侧外壁均固定安装有限位块(306)，两个所述挡板(305)相背一侧外壁固定安装有固定块(307)，相邻两个所述限位块(306)和固定块(307)的内部卡接有卡杆(308)，所述分拣箱(1)的背侧外壁固定安装有振动电机(309)，两个相邻所述支撑座(4)相对一侧外壁固定安装有数量为两个的振动弹簧(311)，两个相邻所述支撑座(4)相对一侧外壁分别固定安装有安装块(312)和承重板(315)，所述安装块(312)的内部滑动连接有滑块(313)，两个所述滑块(313)相背一侧外壁和安装块(312)的内部均固定安装有缓冲环(314)，四个所述支撑座(4)之间卡接有收集箱(316)。2.根据权利要求1所述的一种电池回收分拣机构，其特征在于：所述第一筛分板(301)与分拣箱(1)左侧内壁之间的夹角为十五度，所述第二筛分板(302)与分拣箱(1)右侧内壁之间的夹角为十五度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海清，
申请(专利权)人：安锂储能科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：