本实用新型专利技术提供了一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括加工台、支撑架和活动架，所述支撑架的内部设有抛光机构，所述加工台的右侧设有滑轨，所述活动架的一侧设有固定机构；本实用新型专利技术通过在瓷砖的两侧被抛光轮自动抛光后，由固定机构中的驱动气缸、顶板、夹板与底板配合将瓷砖的一端夹紧，之后通过驱动电机、丝杆以及滑块的配合带动活动架在滑轨的内部水平滑动，使活动架跟随瓷砖同步向加工台的右侧移动，直至瓷砖的两侧均完成抛光，再带动瓷砖向加工台的左侧移动使其返回原点，从而使瓷砖再次经过抛光机构，方便装置对瓷砖进行反复抛光提升其抛光效果。方便装置对瓷砖进行反复抛光提升其抛光效果。方便装置对瓷砖进行反复抛光提升其抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；
[0003]现有的陶瓷瓷砖在对其边角进行抛光时，为了使边角的抛光效果更好，通常对瓷砖的边角进行反复的打磨，但用于运输瓷砖的传送带通常只向一个方向转动，需要人工将打磨好的瓷砖再次搬运到传输带起点处进行抛光，此过程过于繁琐，因此，本技术提出一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，已解决现有技术中人工反复将瓷砖搬运到抛光起点过于繁琐的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，包括加工台、支撑架和活动架，所述加工台的顶部对称设有支撑架，所述支撑架的内部设有抛光机构，所述加工台的右侧设有滑轨，所述滑轨的顶部设有活动架，所述活动架的一侧设有固定机构；
[0006]所述固定机构包括驱动气缸和装夹块，所述活动架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有装夹块，所述装夹块是由顶板、底板和夹板组成的，所述顶板安装在驱动气缸的输出端，所述顶板的两侧对称滑动安装有导向杆，所述导向杆的底端连接有底板，所述导向杆的外侧设有夹板。
[0007]进一步改进在于：所述夹板的顶部对称设有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿出顶板的顶部并与其滑动连接，所述活动杆的外侧套设有弹簧。
[0008]进一步改进在于：所述抛光机构包括旋转电机和抛光轮，所述支撑架的顶端安装有多个旋转电机，每个所述旋转电机的输出端均连接有抛光轮，所述加工台顶部的中间处设有传送带，所述传送带的顶面高度与抛光轮抛光处的高度相等。
[0009]进一步改进在于：所述加工台的正面设有水箱，所述水箱的一侧设有注水管，所述水箱的顶部设有水泵，所述加工台的顶部设有固定架，所述固定架的顶部对称安装有喷淋管，所述水泵的输入端通过水管与水箱的内部连接通，所述水泵的输出端通过水管与喷淋管的顶端连通，所述加工台的左侧设有排渣槽。
[0010]进一步改进在于：所述固定架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有挤压块，所述挤压块的内部转动安装有多个滚轮，所述挤压块位于传送带的正上方。
[0011]进一步改进在于：所述滑轨的右侧设有驱动电机，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述活动架的底部设有滑块，所述丝杆贯穿于滑块的内部并与其螺纹连接。
[0012]进一步改进在于：所述滑轨内部的下方设有滑槽，所述滑块的底部设有凸块，所述凸块的底部插入滑槽的内部并与其滑动连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过在瓷砖的两侧被抛光轮自动抛光后，由固定机构中的驱动气缸、顶板、夹板与底板配合将瓷砖的一端夹紧，之后通过驱动电机、丝杆以及滑块的配合带动活动架在滑轨的内部水平滑动，使活动架跟随瓷砖同步向加工台的右侧移动，直至瓷砖的两侧均完成抛光，接着传送带停止传送瓷砖，滑轨控制活动架再带动瓷砖向加工台的左侧移动使其返回原点，从而使瓷砖再次经过抛光机构，方便装置对瓷砖进行反复抛光提升其抛光效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0017]其中：1、加工台；2、支撑架；3、活动架；4、水箱；5、旋转电机；6、抛光轮；7、驱动气缸；8、装夹块；9、顶板；10、底板；11、导向杆；12、夹板；13、活动杆；14、弹簧；15、固定架；16、注水管；17、水泵；18、水管；19、喷淋管；20、升降气缸；21、挤压块；22、传送带；23、滑轨；24、驱动电机；25、丝杆；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，包括加工台1、支撑架2和活动架3，所述加工台1的顶部对称设有支撑架2，所述固定架15的顶部设有升降气缸20，所述升降气缸20的输出端连接有挤压块21，所述挤压块21的内部转动安装有多个滚轮，所述挤压块21位于传送带22的正上方，将瓷砖放置在传送带22的上方后，升降气缸20带动挤压块21向下移动，将瓷砖的上方压紧，对瓷砖整体进行限位，避免瓷砖在抛光时产生抖动进而影响其抛光效果，挤压块21内部的滚轮可减小其底面与瓷砖的摩擦力，使其不会影响传送带22对瓷砖的输送。
[0020]所述支撑架2的内部设有抛光机构，所述抛光机构包括旋转电机5和抛光轮6，所述支撑架2的顶端安装有多个旋转电机5，每个所述旋转电机5的输出端均连接有抛光轮6，所述加工台1顶部的中间处设有传送带22，所述传送带22的顶面高度与抛光轮6抛光处的高度相等，支撑架2顶部的旋转电机5带动抛光轮6转动，当传送带22带动瓷砖从支撑架2的区域经过时，瓷砖的两侧会与抛光轮6的抛光处相接触，使得抛光轮6将瓷砖两侧的棱角、毛边自动磨去，使瓷砖的两侧变得光滑。
[0021]所述加工台1的右侧设有滑轨23，所述滑轨23的顶部设有活动架3，所述滑轨23的右侧设有驱动电机24，所述滑轨23的内部转动安装有丝杆25，所述丝杆25的一端与驱动电
机24的输出端连接，所述活动架3的底部设有滑块26，所述丝杆25贯穿于滑块26的内部并与其螺纹连接，所述滑轨23内部的下方设有滑槽27，所述滑块26的底部设有凸块，所述凸块的底部插入滑槽27的内部并与其滑动连接，驱动电机24带动丝杆25在滑轨23的内部转动，因活动架3的底部的滑块26与丝杆25螺纹连接，而滑块26通过凸块在滑槽27的内部滑动，所以丝杆25转动时可带动滑块26在滑轨23的内部水平滑动，当驱动电机24正转时通过滑块26带动活动架3向左移动，当驱动电机24反转时通过滑块26带动向右移动。
[0022]所述活动架3的一侧设有固定机构，所述固定机构包括驱动气缸7和装夹块8，所述活动架3的顶部设有驱动气缸7，所述驱动气缸7的输出端连接有装夹块8，所述装夹块8是由顶板9、底板10和夹板12组成的，所述顶板9安装在驱动气缸7的输出端，所述顶板9的两侧对称滑动安装有导向杆11，所述导向杆11的底端连接有底板10，所述导向杆11的外侧设有夹板12，所述夹板12的顶部对称设有活动杆13，所述活动杆13的顶端贯穿出顶板9的顶部并与其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，包括加工台(1)、支撑架(2)和活动架(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部对称设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设有抛光机构，所述加工台(1)的右侧设有滑轨(23)，所述滑轨(23)的顶部设有活动架(3)，所述活动架(3)的一侧设有固定机构；所述固定机构包括驱动气缸(7)和装夹块(8)，所述活动架(3)的顶部设有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端连接有装夹块(8)，所述装夹块(8)是由顶板(9)、底板(10)和夹板(12)组成的，所述顶板(9)安装在驱动气缸(7)的输出端，所述顶板(9)的两侧对称滑动安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)的底端连接有底板(10)，所述导向杆(11)的外侧设有夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板(12)的顶部对称设有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端贯穿出顶板(9)的顶部并与其滑动连接，所述活动杆(13)的外侧套设有弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括旋转电机(5)和抛光轮(6)，所述支撑架(2)的顶端安装有多个旋转电机(5)，每个所述旋转电机(5)的输出端均连接有抛光轮(6)，所述加工台(1)顶部的中间处设有传送带(22)，所述传送带(22)的顶面高度与抛光轮(6)抛光处的高度相等。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，崔向军，成水鱼，王春，王爱国，王国兵，
申请(专利权)人：阳城县华冠陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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