一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，涉及回转筛筛分机技术领域，包括支架组件和筛选机构，所述支架组件的顶侧设置有壳体构件，且所述壳体构件的顶侧设置有套接的下料机构，所述下料机构的顶侧设置有螺栓装配的筛选机构，所述筛选机构包括电机基座、第二电机；本实用新型专利技术主要是利用将壳体构件的三组筛选箱体垂直串联连接，通过电动机带动转动轴高速的转动，由转动轴贯穿轴承连接有三组孔隙密度不一的筛选网格罩，贴合在三组筛选箱体的内边侧，使得设备在筛选产品时，能够同时进行分类筛选，从而提升了筛选效率，增加了便捷度，达到了解决现有技术中仅仅利用单组网格罩筛选难以将原料类别充分分类的效果。筛选难以将原料类别充分分类的效果。筛选难以将原料类别充分分类的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机


[0001]本技术涉及回转筛筛分机
，尤其涉及一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖加工的过程种需要对物料进行筛分。
[0003]现有的回转筛筛分机在使用时，通常筛选的网格罩的空隙间距是统一尺寸大小的，并且往往只利用一片式的筛分网格罩对于瓷砖原料进行筛选分离，但这样不能深度的将原料的类别进行充分的分类筛选，分离筛选的效果也难以进一步的提升，因此，本技术提出一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，该用于瓷砖生产的回转筛筛分机主要是利用将壳体构件的三组筛选箱体垂直串联连接，通过电动机带动转动轴高速的转动，由转动轴贯穿轴承连接有三组孔隙密度不一的筛选网格罩，贴合在三组筛选箱体的内边侧，使得设备在筛选产品时，能够同时进行分类筛选，从而提升了筛选效率，增加了便捷度，达到了解决现有技术中仅仅利用单组网格罩筛选难以将原料类别充分分类的效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，包括支架组件和筛选机构，所述支架组件的顶侧设置有壳体构件，且所述壳体构件的顶侧设置有套接的下料机构，所述下料机构的顶侧设置有螺栓装配的筛选机构；
[0006]所述筛选机构包括电机基座、第二电机、旋转棒、第一筛网、第二筛网、第三筛网、四组搅拌条、六组搅拌条和双层搅拌条，所述电机基座设置在所述下料机构的顶侧，所述电机基座的顶侧设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述电机基座连接有旋转棒，且所述旋转棒依次贯穿轴承连接有第一筛网与第二筛网和第三筛网，所述旋转棒的输出端连接有平行分布的四组搅拌条与六组搅拌条和双层搅拌条。
[0007]进一步改进于，所述第二筛网的孔隙密度大于第一筛网，所述第三筛网的孔隙密度大于第二筛网，所述六组搅拌条的接触面大于四组搅拌条，所述双层搅拌条的接触面大于六组搅拌条。
[0008]进一步改进于，所述支架组件包括支撑垫、基座板、抬高架和顶座板，所述支撑垫的顶侧设置有基座板，且所述基座板的顶侧通过抬高架支撑有顶座板。
[0009]进一步改进于，所述壳体构件包括底箱、第三出料管、连接箱、第二出料管、上舱
箱、第一出料管和第四出料管，所述底箱螺栓连在所述顶座板的顶侧，所述底箱的顶侧设置有连接箱，且所述连接箱的顶侧设置有上舱箱，所述底箱、连接箱与上舱箱的后侧依次设置有第三出料管、第二出料管与第一出料管。
[0010]进一步改进于，所述底箱的下方贯穿所述顶座板连接有第四出料管。
[0011]进一步改进于，所述下料机构包括入料管、横管、顶管、阻尼阀片、第一电机和绞龙，所述入料管设置在所述上舱箱的顶侧，所述入料管的两侧设置有横管，且所述横管的一端上方设置有安装阻尼阀片的顶管，所述横管的内侧设置有连接第一电机输出端的绞龙。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用将壳体构件的三组筛选箱体垂直串联连接，通过电动机带动转动轴高速的转动，由转动轴贯穿轴承连接有三组孔隙密度不一的筛选网格罩，贴合在三组筛选箱体的内边侧，使得设备在筛选产品时，能够同时进行分类筛选，从而提升了筛选效率，增加了便捷度，达到了解决现有技术中仅仅利用单组网格罩筛选难以将原料类别充分分类的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的下料机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的壳体构件剖面立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的筛选机构立体结构示意图。
[0019]其中：1、支架组件；101、支撑垫；102、基座板；103、抬高架；104、顶座板；2、壳体构件；201、底箱；202、第三出料管；203、连接箱；204、第二出料管；205、上舱箱；206、第一出料管；207、第四出料管；3、下料机构；301、入料管；302、横管；303、顶管；304、阻尼阀片；305、第一电机；306、绞龙；4、筛选机构；401、电机基座；402、第二电机；403、旋转棒；404、第一筛网；405、第二筛网；406、第三筛网；407、四组搅拌条；408、六组搅拌条；409、双层搅拌条。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，包括支架组件1和筛选机构4，支架组件1的顶侧设置有壳体构件2，且壳体构件2的顶侧设置有套接的下料机构3，下料机构3的顶侧设置有螺栓装配的筛选机构4；
[0022]筛选机构4包括电机基座401、第二电机402、旋转棒403、第一筛网404、第二筛网405、第三筛网406、四组搅拌条407、六组搅拌条408和双层搅拌条409，电机基座401设置在下料机构3的顶侧，电机基座401的顶侧设置有第二电机402，且第二电机402的输出端贯穿电机基座401连接有旋转棒403，且旋转棒403依次贯穿轴承连接有第一筛网404与第二筛网405和第三筛网406，旋转棒403的输出端连接有平行分布的四组搅拌条407与六组搅拌条408和双层搅拌条409。
[0023]第二筛网405的孔隙密度大于第一筛网404，第三筛网406的孔隙密度大于第二筛
网405，六组搅拌条408的接触面大于四组搅拌条407，双层搅拌条409的接触面大于六组搅拌条408。
[0024]本实施例中，当物料输出到上舱箱205时，启动电机基座401上的第二电机402输出动力带动旋转棒403进行高速的旋转，使得旋转棒403带动四组搅拌条407与六组搅拌条408和双层搅拌条409共同的进行转动，使得第一筛网404与第二筛网405和第三筛网406分次对于输入的物料进行有效的筛选。
[0025]支架组件1包括支撑垫101、基座板102、抬高架103和顶座板104，支撑垫101的顶侧设置有基座板102，且基座板102的顶侧通过抬高架103支撑有顶座板104。
[0026]本实施例中，将安装有支撑垫101的基座板102放置在加工地点，通过在基座板102的顶侧利用抬高架103将顶座板104进行有效的支撑，使得顶座板104将壳体构件2进行螺栓连接起来。
[0027]壳体构件2包括底箱201、第三出料管202、连接箱203、第二出料管204、上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，包括支架组件(1)和筛选机构(4)，其特征在于：所述支架组件(1)的顶侧设置有壳体构件(2)，且所述壳体构件(2)的顶侧设置有套接的下料机构(3)，所述下料机构(3)的顶侧设置有螺栓装配的筛选机构(4)；所述筛选机构(4)包括电机基座(401)、第二电机(402)、旋转棒(403)、第一筛网(404)、第二筛网(405)、第三筛网(406)、四组搅拌条(407)、六组搅拌条(408)和双层搅拌条(409)，所述电机基座(401)设置在所述下料机构(3)的顶侧，所述电机基座(401)的顶侧设置有第二电机(402)，且所述第二电机(402)的输出端贯穿所述电机基座(401)连接有旋转棒(403)，且所述旋转棒(403)依次贯穿轴承连接有第一筛网(404)与第二筛网(405)和第三筛网(406)，所述旋转棒(403)的输出端连接有平行分布的四组搅拌条(407)与六组搅拌条(408)和双层搅拌条(409)。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，其特征在于：所述第二筛网(405)的孔隙密度大于第一筛网(404)，所述第三筛网(406)的孔隙密度大于第二筛网(405)，所述六组搅拌条(408)的接触面大于四组搅拌条(407)，所述双层搅拌条(409)的接触面大于六组搅拌条(408)。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的回转筛筛分机，其特征在于：所述支架组件(1)包括支撑垫(101)、基座板(102)、抬高架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，王国兵，陈小明，
申请(专利权)人：阳城县华冠陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：