一种玻璃窑炉燃料用混合器及燃料供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉燃料用混合器及燃料供给系统，属于玻璃生产技术领域。该混合器设置在燃料输入管道和燃料喷枪之间，包括一水平放置的外筒，在外筒相对的两侧分别设进料端和出料端，进料端连通一化石燃料输入管道，还与氢气输入管道和高压气体输入管道连通，混合器的出料端与燃料喷枪的入口连通；外筒内设有多片用来将氢气、化石燃料和高压气体混合均匀的混合桨，且各混合桨彼此不搭接。该混合器能够保证氢气与各形态的化石燃料均匀混合，使氢气燃烧的火焰与化石燃料燃烧的火焰不分层，适用于玻璃熔窑中使用，降低二氧化碳排放量。排放量。排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉燃料用混合器及燃料供给系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃窑炉燃料用混合器及燃料供给系统。

技术介绍

[0002]玻璃生产中使用化石燃料会产生二氧化碳排放，其中的熔化步骤是排放二氧化碳最多的工艺之一。现有熔化工艺是在玻璃熔窑内通过燃料燃烧产生的热量来熔化玻璃配合料使其成为玻璃料液的过程，熔化玻璃配合料的主要方式是在玻璃熔窑的侧壁或顶部间距设置多个燃料喷枪，设在侧壁的燃料喷枪通常称为侧烧喷枪(侧烧喷枪在侧壁的位置与两侧烧喷枪间用于喷入助燃剂的小炉水平)，设在顶部(如大碹)的燃料喷枪通常称为顶烧喷枪，燃料通过喷枪喷入玻璃熔窑内部，与小炉喷入的助燃剂(空气或氧气)相遇发生燃烧反应产生热量，产生的热量将玻璃窑炉内的玻璃配合料加热熔融，并在一定温度下保持一段时间以形成澄清均一的玻璃料液。
[0003]目前，玻璃熔化过程采用的主要燃料有三类，一类为气态，如天然气、煤气(煤气是由CO、H2、甲烷等组成的混合气体)等；一类为液态，如雾化的重油、煤焦油等；一类为固态，如微粉化的石油焦粉等。无论是上述的哪一类燃料，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉燃料用混合器，设置在燃料输入管道和燃料喷枪之间，其特征在于，混合器包括一水平放置的外筒，在外筒相对的两侧分别设进料端和出料端，进料端连通一化石燃料输入管道，还与氢气输入管道和高压气体输入管道连通，混合器的出料端与燃料喷枪的入口连通；外筒内设有多片用来将氢气、化石燃料和高压气体混合均匀的混合桨，且各混合桨彼此不搭接；化石燃料输入管道、氢气输入管道和高压气体输入管道出口位于混合桨之前位置。2.根据权利要求1所述玻璃窑炉燃料用混合器，其特征在于，所述外筒为圆柱型或椭圆柱形，所述化石燃料输入管道与外筒同轴，氢气输入管道同轴套装在化石燃料输入管道内，高压气体输入管道与化石燃料输入管道处于同一水平位置且多个对称分布在化石燃料输入管道两侧。3.根据权利要求1所述玻璃窑炉燃料用混合器，其特征在于，所述外筒为圆柱形或椭圆柱形，所述化石燃料输入管道与外筒同轴，氢气输入管道和高压气体输入管道与化石燃料输入管道处于同一水平位置且间距布置在化石燃料输入管道外。4.根据权利要求3所述玻璃窑炉燃料用混合器，其特征在于，所述化石燃料输入管道位于外筒中轴线上，所述氢气输入管道为两个且对称分布在化石燃料输入管道两侧，每一氢气输入管道外侧设置一个高压气体通道，两高压气体通道亦对称分布在化石燃料输入管道两侧。5.根据权利要求1
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4任一所述玻璃窑炉燃料用混合器，其特征在于，多片所述混合桨沿着外筒的轴向分布成一层或多层，沿着外筒的内壁间距交错分布，每个混合桨的一端固定在外筒的内壁，另一端向外筒的中心轴延伸，混合桨向出料端倾斜且与外筒内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，刘成雄，陈福，续芯如，刘心明，夏韦美，陈兆民，冯建业，刘柳，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：