本实用新型专利技术涉及一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，属于玻璃池窑领域，包括外调节套管、内支撑管、调节单元、紧固螺栓和固定卡槽，该内支撑管的一端延伸至所述的外调节套管内，与所的外调节套管可调节连接；该内支撑管的另一端安装有所述的调节单元，在该调节单元上安装有锁紧单元，该锁紧单元对所述的调节单元进行固定；所述固定卡槽的一侧安装有硬质耐火板，该硬质耐火板通过紧固螺栓固定安装在所述的固定卡槽内。本实用新型专利技术的优点是：1、够适用炉体不同部位，操作便捷，所需材料可以提前加工，节约热维护时间。2、耐高温、绝缘、安全高效，可以窑炉不断电操作，对生产影响小，经济效益高。经济效益高。经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置
[0001]本技术涉及一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，属于玻璃池窑领域。
技术介绍
[0002]玻璃池窑由各种耐火材料砌筑而成，点火后连续10年甚至更长周期的不间断运行，窑炉耐火材料在玻璃熔化过程中，长时间受高温玻璃液的机械冲刷、化学侵蚀等作用，不断的剥落、减薄，尤其在熔窑的热点高温区，熔融玻璃液流的冲刷作用会使侵蚀速率成倍增加，强烈的冲刷作用与化学侵蚀配合会对耐火材料造成很大的破坏。为了使窑炉能够连续安全运行，延长窑炉运行寿命，在运行中后期需对加料口、热点等高侵蚀部位进行热修维护。
[0003]池窑热修最常用的方法是在外部贴砖，由于熔窑内有大量的高温玻璃液造成较大的外涨力，在贴砖时一般是将局部原池壁顶铁支撑取下，使用临时支撑替换原来钢构支撑来抵消玻璃液对耐火材料的作用力，在耐火材料背面进行绑砖处理。现在大型池窑采用电助熔辅助加热，与玻璃液接触的氧化铬砖会带电，在操作时安全性较差。传统上一般有两种操作方法：一是对电助熔停电处理，修复完成后送电，这样整个窑炉内的玻璃流场会发生变化，直接影响池窑的正常生产；二是贴砖时在支撑和氧化铬砖之间放上耐高温绝缘材料隔离，但这样材料受力不均匀，稳定性、安全性差，高温下操作困难。同时热修时熔窑池壁周围钢构林立，空间小，支撑需要根据现场情况临时加工，操作时间较长。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，解决原有操作对生产影响大、安全性差、操作困难、维护时间长等问题，研制一种操作便捷、耐高温、绝缘性好、安全高效、可循环使用的玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，达到降低人员劳动强度，降低安全风险，减少对生产影响和维护投资的目的。本技术提供一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，本技术的技术方案是：
[0005]一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，包括外调节套管、内支撑管、调节单元、紧固螺栓和固定卡槽，该内支撑管的一端延伸至所述的外调节套管内，与所的外调节套管可调节连接；该内支撑管的另一端安装有所述的调节单元，在该调节单元上安装有锁紧单元，该锁紧单元对所述的调节单元进行固定；所述固定卡槽的一侧安装有硬质耐火板，该硬质耐火板通过紧固螺栓固定安装在所述的固定卡槽内，在该固定卡槽的另一侧固定安装有从动齿轮，所述的调节单元与所述的从动齿轮转动配合。
[0006]所述的调节单元包括固定板、夹板和主动齿轮，所述的固定板固定安装在所述的内支撑管上，并与所述的内支撑管垂直设置，在该固定板上安装有两块相互平行设置的夹板，两块夹板之间形成安装主动齿轮的空间，该主动齿轮与两块夹板转动配合；在所述从动齿轮的两端安装有支撑轴，每一所述的夹板与对应的支撑轴之间安装有轴承。
[0007]所述的锁紧单元包括锁紧调节螺钉和折弯板，该折弯板的一端形成连接端，另一端形成钩状端，所述的连接端通过锁紧调节螺钉安装在所述的固定板上，该钩状端朝向所述的主动齿轮，与主动齿轮上的相邻两轮齿之间的空间动配合。
[0008]在所述的外调节套管上，沿所述外调节套管的长度方向设置有数个外调节孔，在所述的内支撑管上，沿该内支撑管的长度方向设置有数个与外调节孔对应的内调节孔，所述的内调节孔与对应的外调节孔对准后，通过固定螺栓连接在一起。
[0009]所述的固定卡槽呈C型设置。
[0010]本技术的优点是：
[0011]1、够适用炉体不同部位，操作便捷，所需材料可以提前加工，节约热维护时间。
[0012]2、耐高温、绝缘、安全高效，可以窑炉不断电操作，对生产影响小，经济效益高。
[0013]3、可循环使用的可调节支撑装置可以节约成本，还能降低人员劳动强度，降低安全风险。能
[0014]4、能够在玻璃池窑带电运行环境下使用，保障支撑安全性及降低操作人员的安全风险。
附图说明
[0015]图1是本技术的主体结构示意图。
[0016]图2是图1的主视图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0018]参见图1和图2，本技术涉及一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，包括外调节套管1、内支撑管2、调节单元5、紧固螺栓8和固定卡槽10(所述的固定卡槽10呈C型设置)，该内支撑管2的一端延伸至所述的外调节套管1内，与所的外调节套管1可调节连接；该内支撑管2的另一端安装有所述的调节单元5，在该调节单元上安装有锁紧单元，该锁紧单元对所述的调节单元进行固定；所述固定卡槽10的一侧安装有硬质耐火板9，该硬质耐火板9通过紧固螺栓8固定安装在所述的固定卡槽10内，在该固定卡槽的另一侧固定安装有从动齿轮7，所述的调节单元与所述的从动齿轮7转动配合。硬质耐火板9从固定卡槽内凸出，起到绝缘作用。
[0019]所述的调节单元5包括固定板51、夹板52和主动齿轮6，所述的固定板51固定安装在所述的内支撑管2上，并与所述的内支撑管2垂直设置，在该固定板51上安装有两块相互平行设置的夹板52，两块夹板52之间形成安装主动齿轮6的空间，该主动齿轮6与两块夹板52转动配合；在所述从动齿轮7的两端安装有支撑轴，每一所述的夹板52与对应的支撑轴之间安装有轴承。
[0020]所述的锁紧单元包括锁紧调节螺钉和折弯板4，该折弯板4的一端形成连接端，另
一端形成钩状端，所述的连接端通过锁紧调节螺钉安装在所述的固定板51上，该钩状端朝向所述的主动齿轮6，与主动齿轮6上的相邻两轮齿之间的空间动配合。
[0021]在所述的外调节套管1上，沿所述外调节套管1的长度方向设置有数个外调节孔，在所述的内支撑管2上，沿该内支撑管2的长度方向设置有数个与外调节孔对应的内调节孔，所述的内调节孔与对应的外调节孔对准后，通过固定螺栓3连接在一起。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时将内支撑管插入外调节套管1内，根据现场位置要求调节连接后的长度，用固定螺栓3进行固定。
[0024]根据现场位置要求，转动主动齿轮6至合适的角度，将缩进单元的钩状端置入主动齿轮的两轮齿之间的空间内，然后用锁紧调节螺钉4进行固定，直至钩状端将主动齿轮6锁死，达到固定作用。
[0025]根据热修部位使用需求将本技术固定在热修部位立柱支撑上，替代原固定支撑，达到加固池壁热修部位的需求。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，其特征在于，包括外调节套管、内支撑管、调节单元、紧固螺栓和固定卡槽，该内支撑管的一端延伸至所述的外调节套管内，与所的外调节套管可调节连接；该内支撑管的另一端安装有所述的调节单元，在该调节单元上安装有锁紧单元，该锁紧单元对所述的调节单元进行固定；所述固定卡槽的一侧安装有硬质耐火板，该硬质耐火板通过紧固螺栓固定安装在所述的固定卡槽内，在该固定卡槽的另一侧固定安装有从动齿轮，所述的调节单元与所述的从动齿轮转动配合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑热修用可调节耐高温绝缘支撑装置，其特征在于，所述的调节单元包括固定板、夹板和主动齿轮，所述的固定板固定安装在所述的内支撑管上，并与所述的内支撑管垂直设置，在该固定板上安装有两块相互平行设置的夹板，两块夹板之间形成安装主动齿轮的空间，该主动齿轮与两块夹板转动配合；在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西龙，刘敏，史长哲，杨超，王冬东，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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