一种酸性固色剂产生用反应釜制造技术

本发明专利技术适用于酸性固色剂产生装置领域，提供了一种酸性固色剂产生用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体连通有进料管以及进液管，还包括：驱动组件，与反应釜体连接，所述驱动组件能够进行持续转动；辊压机构，设置在反应釜体中；所述驱动组件固定连接有支架，所述支架转动连接有曲形搅拌杆，所述曲形搅拌杆连接有传动机构，所述曲形搅拌杆绕驱动组件进行圆周运动的同时，传动机构带动曲形搅拌杆绕支架往复转动；所述支架转动连接有混合机构，所述混合机构绕驱动组件进行圆周运动的同时，混合机构自身进行持续转动，所述混合机构转动连接有凸台，所述凸台与曲形搅拌杆接触，在曲形搅拌杆的推动下，所述混合机构能够进行伸缩运动。所述混合机构能够进行伸缩运动。所述混合机构能够进行伸缩运动。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性固色剂产生用反应釜


[0001]本专利技术属于酸性固色剂产生装置领域，尤其涉及一种酸性固色剂产生用反应釜。

技术介绍

[0002]固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上染色耐湿处理牢度所用的助剂。
[0003]酸性固色剂原料在放置过程中容易凝结成块，现有酸性固色剂产生用反应釜通过搅拌棒持续转动对原料进行混合溶解，但现有酸性固色剂产生用反应釜的搅拌轨迹单一，从而造成酸性固色剂混合溶解效率较低且混合溶解效果较差。
[0004]避免上述技术问题，确有必要提供一种酸性固色剂产生用反应釜以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种酸性固色剂产生用反应釜，旨在解决现有酸性固色剂产生用反应釜的搅拌轨迹单一，从而造成酸性固色剂混合溶解效率较低且混合溶解效果较差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种酸性固色剂产生用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体连通有进料管以及进液管，还包括：
[0007]驱动组件，与反应釜体连接，所述驱动组件能够进行持续转动；
[0008]辊压机构，设置在反应釜体中，在驱动组件的带动下，所述辊压机构能够通过绕驱动组件进行圆周转动的方式对固色剂进行辊压；
[0009]所述驱动组件固定连接有支架，所述支架转动连接有曲形搅拌杆，所述曲形搅拌杆连接有传动机构，所述曲形搅拌杆绕驱动组件进行圆周运动的同时，传动机构带动曲形搅拌杆绕支架往复转动；
[0010]所述支架转动连接有混合机构，所述混合机构绕驱动组件进行圆周运动的同时，混合机构自身进行持续转动，所述混合机构转动连接有凸台，所述凸台与曲形搅拌杆接触，在曲形搅拌杆的推动下，所述混合机构能够进行伸缩运动。
[0011]进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机以及输出轴，所述电机与反应釜体固定连接，所述输出轴与电机的转轴固定连接。
[0012]进一步的技术方案，所述辊压机构包括限位套筒、弹簧、筛板以及辊压组件；
[0013]所述限位套筒与反应釜体的内端面固定连接，所述筛板与限位套筒滑动连接，所述弹簧连接在筛板与限位套筒之间，所述辊压组件与输出轴固定连接，所述辊压组件能够随输出轴进行转动。
[0014]进一步的技术方案，所述辊压组件包括连轴、压辊、锥齿轮以及齿圈；
[0015]所述连轴与输出轴转动连接，所述连轴的一端固定连接在压辊的偏心位置，锥齿轮与连轴固定连接，齿圈与限位套筒的内壁固定连接，所述锥齿轮与齿圈啮合；所述压辊与
筛板接触。
[0016]进一步的技术方案，所述传动机构包括滑杆、推杆、导向座以及弹性连接组件；
[0017]所述曲形搅拌杆设置有曲形导槽，所述滑杆贯穿曲形导槽，且所述滑杆与滑动连接在输出轴上的滑槽中，所述导向座与限位套筒固定连接，且所述限位套筒套设在输出轴外侧，所述导向座设置有倾斜面，所述推杆与滑杆固定连接，且所述推杆的一端与导向座的倾斜面接触；
[0018]所述弹性连接组件弹性连接在支架与滑杆之间。
[0019]进一步的技术方案，所述弹性连接组件包括移动座、螺栓以及弹性件；
[0020]所述移动座与支架滑动连接，所述螺栓与支架转动连接，且所述螺栓与移动座螺纹连接，所述弹性件连接在移动座与滑杆之间。
[0021]进一步的技术方案，所述混合机构包括套筒、中心轴、搅拌杆以及联动组件；
[0022]所述套筒与支架转动连接，所述中心轴与套筒滑动连接，且所述套筒中有弹性压簧对中心轴进行支撑，所述中心轴的一端固定连接有若干根搅拌杆，所述凸台与中心轴固定连接，所述联动组件用于带动套筒持续转动。
[0023]进一步的技术方案，所述联动组件包括齿轮盘以及齿轮，所述齿轮盘与导向座固定连接，所述齿轮与中心轴固定连接，所述齿轮与齿轮盘啮合。
[0024]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0025]本专利技术提供的一种酸性固色剂产生用反应釜，使用时，将原料从进料管以及进液管倒入，电机带动输出轴进行转动，输出轴带动连轴绕输出轴进行圆周转动，在锥齿轮与齿圈的啮合作用下，连轴同时带动压辊对原料进行辊压破碎；同时压辊推动筛板，筛板在压辊以及弹簧的作用力下往复振荡，从而加速原料的分筛；
[0026]本专利技术提供的一种酸性固色剂产生用反应釜，输出轴通过支架带动曲形搅拌杆绕输出轴进行圆周转动，同时推杆的一端绕导向座的倾斜面滑动，此时滑杆在推杆以及弹性连接组件的带动下沿输出轴上的滑槽往复滑动，同时滑杆与曲形搅拌杆相对滑动，所以曲形搅拌杆相对支架往复转动，进一步增加搅拌效果；
[0027]本专利技术提供的一种酸性固色剂产生用反应釜，当支架带动套筒绕输出轴进行圆周运动时，通过联动组件带动套筒自身进行转动，从而套筒通过中心轴带动搅拌杆对原料和溶剂进行混合搅拌；当曲形搅拌杆绕支架转动时，曲形搅拌杆通过凸台推动中心轴相对套筒往复伸缩，从而增加搅拌杆的搅拌范围。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为传动机构以及混合机构的结构示意图；
[0030]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0031]图4为支架和曲形搅拌杆的连接示意图；
[0032]图5为筛板的结构示意图。
[0033]附图中：反应釜体1、进料管2、驱动组件3、电机31、输出轴32、辊压机构4、限位套筒41、弹簧42、筛板43、辊压组件44、连轴441、压辊442、锥齿轮443、齿圈444、曲形搅拌杆5、传动机构6、滑杆61、推杆62、导向座63、弹性连接组件64、移动座641、螺栓642、弹性件643、曲
形导槽65、混合机构7、套筒71、中心轴72、搅拌杆73、联动组件74、齿轮盘741、齿轮742、凸台8、进液管9、出料管10、支架11。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0036]如图1
‑
图5所示，为本专利技术提供的一种酸性固色剂产生用反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1连通有进料管2以及进液管9，所述反应釜体1的下侧设置有出料管10，还包括：
[0037]驱动组件3，与反应釜体1连接，所述驱动组件3能够进行持续转动；
[0038]辊压机构4，设置在反应釜体1中，在驱动组件3的带动下，所述辊压机构4能够通过绕驱动组件3进行圆周转动的方式对固色剂进行辊压；
[0039]所述驱动组件3固定连接有支架11，所述支架11转动连接有曲形搅拌杆5，所述曲形搅拌杆5连接有传动机构6，所述曲形搅拌杆5绕驱动组件3进行圆周运动的同时，传动机构6带动曲形搅拌杆5绕支架11往复转动；
[0040]所述支架11转动连接有混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性固色剂产生用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体连通有进料管以及进液管，其特征在于，还包括：驱动组件，与反应釜体连接，所述驱动组件能够进行持续转动；辊压机构，设置在反应釜体中，在驱动组件的带动下，所述辊压机构能够通过绕驱动组件进行圆周转动的方式对固色剂进行辊压；所述驱动组件固定连接有支架，所述支架转动连接有曲形搅拌杆，所述曲形搅拌杆连接有传动机构，所述曲形搅拌杆绕驱动组件进行圆周运动的同时，传动机构带动曲形搅拌杆绕支架往复转动；所述支架转动连接有混合机构，所述混合机构绕驱动组件进行圆周运动的同时，混合机构自身进行持续转动，所述混合机构转动连接有凸台，所述凸台与曲形搅拌杆接触，在曲形搅拌杆的推动下，所述混合机构能够进行伸缩运动。2.根据权利要求1所述的酸性固色剂产生用反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及输出轴，所述电机与反应釜体固定连接，所述输出轴与电机的转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的酸性固色剂产生用反应釜，其特征在于，所述辊压机构包括限位套筒、弹簧、筛板以及辊压组件；所述限位套筒与反应釜体的内端面固定连接，所述筛板与限位套筒滑动连接，所述弹簧连接在筛板与限位套筒之间，所述辊压组件与输出轴固定连接，所述辊压组件能够随输出轴进行转动。4.根据权利要求3所述的酸性固色剂产生用反应釜，其特征在于，所述辊压组件包括连轴、压辊、锥齿轮以及齿圈；所述连轴与输出轴转动连接，所述连轴的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉茂，刘海平，吕学海，
申请(专利权)人：江西德盛精细化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：