本发明专利技术涉及顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，包括套接架，所述套接架侧面的四角固定连接有第一对接架，所述第一对接架内壁的两侧设置有扭力转轴，所述第一对接架的内部通过扭力转轴活动连接有转动条板，两组所述转动条板相互靠近的一侧设置有密封垫，所述套接架内部的四边设置有反应罐，所述反应罐的侧面固定连接有第二对接架。本发明专利技术通过设置的套接架、第一对接架、扭力转轴、转动条板、密封垫、反应罐、第二对接架、反应盘、输料侧架，可以高效的实现六氢邻苯二甲酰亚胺制备原料的一一反应操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将六氢邻苯二甲酰亚胺制备所需的原料通过储料盘内壁的分隔板分隔储存在储料盘的内壁。分隔板分隔储存在储料盘的内壁。分隔板分隔储存在储料盘的内壁。
【技术实现步骤摘要】
顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置
[0001]本专利技术涉及化工制备
，具体为顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置。
技术介绍
[0002]酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂，多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯；无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，酯化反应广泛的应用于有机合成等领域，邻苯二甲酰亚胺钾盐，又名酞酰亚胺钾，广泛应用于生产医药、农药、染料等，目前邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产方法均为氢氧化钾法，即以邻苯二甲酰亚胺和氢氧化钾为原料，在醇或醇与水的混合溶液中反应，得到邻苯二甲酰亚胺，六氢邻苯二甲酰亚胺化合物作为热塑性聚合物，特别是聚氯乙烯的增塑剂的用途。
[0003]比如公告号为CN 104447497 A的专利文件公开了一种高纯度邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产方法，以邻苯二甲酰亚胺和醇钾为原料，在醇溶液合成邻苯二甲酰亚胺钾盐，由于该反应体系无水产生，可以避免副产物邻酰氨基苯甲酸钾的生成，得到高纯度的邻苯二甲酰亚胺钾盐。本专利技术的生产方法操作简单，产品纯度可达到99％以上，可满足高纯度药品的生产需求。
[0004]然而该结构在进行高纯度邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产过程中，抑制生产物之间的反应，只能实现两组产物之间的防反应操作，当运用到反应原料更多的六氢邻苯二甲酰亚胺制备操作时，无法有效的将六氢邻苯二甲酰亚胺制备原料进行合理的分隔逐步反应操作，并且在使用传统的反应仪器操作时，往往需要一步一步反应操作，导致整体的反应效率较低，操作较为繁琐，工作人员的错误操作的可能会较多，最终影响到设备整体对六氢邻苯二甲酰亚胺制备的反应效率，不利日常的使用，因此亟需设计顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行高纯度邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产过程中，抑制生产物之间的反应，只能实现两组产物之间的防反应操作，当运用到反应原料更多的六氢邻苯二甲酰亚胺制备操作时，无法有效的将六氢邻苯二甲酰亚胺制备原料进行合理的分隔逐步反应操作，并且在使用传统的反应仪器操作时，往往需要一步一步反应操作，导致整体的反应效率较低，操作较为繁琐，工作人员的错误操作的可能会较多，最终影响到设备整体对六氢邻苯二甲酰亚胺制备的反应效率，不利日常的使用问题。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，包括套接架，所述套接架侧面的四角固定连接有第一对接架，所述第一对接架内壁的
两侧设置有扭力转轴，所述第一对接架的内部通过扭力转轴活动连接有转动条板，两组所述转动条板相互靠近的一侧设置有密封垫，所述套接架内部的四边设置有反应罐，所述反应罐的侧面固定连接有第二对接架，所述第二对接架与第一对接架的结构设计相同，所述反应罐的内部均匀设置有反应盘，所述套接架内部的中心贯穿设置有中心拉杆，所述套接架侧面的四边固定连接有输料侧架，所述输料侧架的顶端设置有电磁阀，所述电磁阀的顶端通过电磁阀固定连接有储料盘，所述储料盘内壁的四边固定连接有分隔板，所述储料盘的内底壁设置有罩接座，所述罩接座的表面固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的底端固定连接有转动中心座，所述转动中心座侧面的两端设置有齿套，所述转动中心座侧面的四角通过齿套活动连接有转动座，所述转动座的内部开设有皮带槽，所述皮带槽的内部设置有稳固皮带。
[0008]优选的，所述转动座的底端固定连接有插接块，所述反应罐的顶端固定连接有插接座，所述反应罐的底端固定连接有支撑轴座，所述支撑轴座侧面的四角设置有阻尼胶条。
[0009]优选的，所述输料侧架的内部设置有分流管，所述分流管的内壁均匀固定连接有分流片。
[0010]优选的，所述反应盘内部的顶端开设有锥形座，所述锥形座的内底壁设置有中心管。
[0011]优选的，所述反应盘的侧面开设有通槽，所述通槽内壁的中心固定连接分离架，所述通槽的内底壁设置有斜料板。
[0012]优选的，所述反应罐的侧面开设有凹槽，所述反应盘的上下两端设置有限位座，所述中心拉杆的侧面均匀固定连接有搅动辊，所述中心拉杆的顶部设置有轴承座。
[0013]优选的，所述套接架的中心固定连接有中心杆，所述中心杆的侧面固定连接有阻隔板。
[0014]优选的，右侧所述输料侧架的侧面固定连接有聚料架，所述聚料架的顶端设置有下料阀。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，通过设置的套接架、第一对接架、扭力转轴、转动条板、密封垫、反应罐、第二对接架、反应盘、输料侧架、电磁阀、储料盘、驱动电机、转动中心座、齿套、转动座、皮带槽和稳固皮带，可以高效的实现六氢邻苯二甲酰亚胺制备原料的一一反应操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将六氢邻苯二甲酰亚胺制备所需的原料通过储料盘内壁的分隔板分隔储存在储料盘的内壁，后续通过控制输料侧架顶端的电磁阀，将储料盘内部对应原料均匀的向各自输料侧架内部进行输送，并通过输料侧架内部的分流管和分流片进行分散操作，此时启动电机架内部的驱动电机，使其带动一端的转动中心座进行转动，转动中心座转动的过程中通过侧面上下两端的齿套带动四角连接的转动座进行连接操作，并且转动座转动的过程中可以带动侧面皮带槽内部的稳固皮带进行同步的转动调节操作，从而使得转动中心座和转动座整体的转动更加牢固稳定，带动套接架内部的四组反应罐进行各自周期的旋转调节操作，当反应罐转动至第一对接架与第二对接架对接时，二者各自内部的转动条板受到相互的顶接力，外绕着扭力转轴进行转动操作，使得密封垫处进行敞开操作，此时输料侧架内部的六氢邻苯二甲酰亚胺原料进入到反应罐
内部，然后再通过反应罐内部的反应盘进行上下聚拢操作，从通槽处进入到反应盘，然后通过锥形座聚集至中心管处，最后反应盘的斜料板处等待出料操作，之后当两组反应罐的第二对接架处对接后，可进行与第一对接架相同的操作，将两组六氢邻苯二甲酰亚胺原料进行快速的反应操作，等原料进入到第三组反应罐内部时，原料反应完成，不会出现干扰反应操作，最后从聚料架和下料阀处进行整体排出，日常只需要精准控制好每组六氢邻苯二甲酰亚胺原料的用量，可以保证反应持续高效的完成，体现了设备设计的实用性。
[0017]该顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，通过设置的反应盘、罩接座、电机架、驱动电机、转动座、插接块、插接座、支撑轴座、阻尼胶条、凹槽、限位座、搅动辊和轴承座，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将罩接座整体顶接在储料盘的内壁，并通过转动座底部的插接块与反应罐顶端的插接座处的顶接，将罩接座整体稳定的罩接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，包括套接架(1)，其特征在于：所述套接架(1)侧面的四角固定连接有第一对接架(2)，所述第一对接架(2)内壁的两侧设置有扭力转轴(3)，所述第一对接架(2)的内部通过扭力转轴(3)活动连接有转动条板(4)，两组所述转动条板(4)相互靠近的一侧设置有密封垫(5)，所述套接架(1)内部的四边设置有反应罐(6)，所述反应罐(6)的侧面固定连接有第二对接架(7)，所述第二对接架(7)与第一对接架(2)的结构设计相同，所述反应罐(6)的内部均匀设置有反应盘(8)，所述套接架(1)内部的中心贯穿设置有中心拉杆(9)，所述套接架(1)侧面的四边固定连接有输料侧架(10)，所述输料侧架(10)的顶端设置有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的顶端通过电磁阀(11)固定连接有储料盘(12)，所述储料盘(12)内壁的四边固定连接有分隔板(13)，所述储料盘(12)的内底壁设置有罩接座(14)，所述罩接座(14)的表面固定连接有电机架(15)，所述电机架(15)的内部设置有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，其特征在于：所述驱动电机(16)的底端固定连接有转动中心座(17)，所述转动中心座(17)侧面的两端设置有齿套(18)，所述转动中心座(17)侧面的四角通过齿套(18)活动连接有转动座(19)，所述转动座(19)的内部开设有皮带槽(20)，所述皮带槽(20)的内部设置有稳固皮带(21)。3.根据权利要求2所述的顺式六氢邻苯二甲酰亚胺制备装置，其特征在于：所述转动座...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥凯，张明勇，黄承军，刘鑫，李沿雷，石立城，
申请(专利权)人：濮阳市盛源能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。