一种用于线束的自动剥线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种用于线束的自动剥线设备，包括固定底座，所述底座上设置有夹线机构、去皮机构以及拉线机构；所述拉线机构包括设置于所述底座上的拉线气缸，所述拉线气缸移动连接拉线移板，所述夹线机构包括夹线底板，所述夹线底板侧面设置有夹线气缸，所述夹线气缸滑动连接有夹线移板，所述夹线底板另一侧还设置有夹线固定板；所述去皮机构包括去皮气缸，所述去皮气缸侧面设置有拉线移板，所述拉线移板上设置有去皮滑轨，所述去皮滑轨上滑动连接有去皮左刀架，所述去皮左刀架与所述去皮气缸连接，所述拉线移板另一侧还设置有去皮右刀架，所述去皮左刀架与所述去皮右刀架对称设置。所述去皮左刀架与所述去皮右刀架对称设置。所述去皮左刀架与所述去皮右刀架对称设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束的自动剥线设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于线束的自动剥线设备。

技术介绍

[0002]目前，一般线束在安装端子之前均要在两端进行去皮剥线的处理，一般采用人工使用剥线钳的方式来进行，效率十分低下，亦或者使用固定刀头的剥线机，对于不同尺寸的线束无法在同一设备上满足。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于线束的自动剥线设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于线束的自动剥线设备，包括固定底座，所述底座上设置有夹线机构、去皮机构以及拉线机构；
[0005]所述拉线机构包括设置于所述底座上的拉线气缸，所述拉线气缸移动连接拉线移板，所述拉线移板上设置有夹线机构，所述夹线机构侧面还设置有去皮机构；
[0006]所述夹线机构包括夹线底板，所述夹线底板侧面设置有夹线气缸，所述夹线气缸滑动连接有夹线移板，所述夹线底板另一侧还设置有夹线固定板；
[0007]所述去皮机构包括去皮气缸，所述去皮气缸侧面设置有拉线移板，所述拉线移板上设置有去皮滑轨，所述去皮滑轨上滑动连接有去皮左刀架，所述去皮左刀架与所述去皮气缸连接，所述拉线移板另一侧还设置有去皮右刀架，所述去皮左刀架与所述去皮右刀架对称设置。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将需要去皮的线束的放置对准通线孔，线束进入后夹紧机构对线束进行夹紧，然后去皮机构对线束施加压力，最后拉线机构向后移动使得去皮机构能够对部分线束外部进行去皮。
[0009]本技术的进一步设置为：所述底座中部开设有下料口，所述下料口后侧还设置有拉线气缸放置槽，所述拉线气缸放置槽后侧还设置有拉线气缸固定板，所述下料口两侧还设置有滑动轨道。
[0010]本技术的进一步设置为：所述拉线气缸设置于所述拉线气缸放置槽内。
[0011]本技术的进一步设置为：所述拉线移板下端设置有拉线滑块，所述拉线滑块与所述滑动轨道滑动连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述拉线移板前端开设有下料槽口。
[0013]通过采用上述技术方案，拉线机构的设置，可以使得去皮更加自动化，也使得去皮变得非常省力，大大提高生产效率。
[0014]本技术的进一步设置为：所述去皮左刀架后侧设置有刀片放置槽，所述刀片放置槽内还设置有安装孔，所述刀片放置槽上设置有左刀片，所述去皮右刀架后侧设置有右刀片放置槽，所述右刀片放置槽内还设置有右安装孔，所述右刀片放置槽上设置有右刀
片。
[0015]通过采用上述技术方案，刀片可以自由拆卸，使得不同尺寸的线束均可以使用本设备进行加工，且后期的维护以及更换也更加容易简便。
[0016]本技术的进一步设置为：所述夹线机构和所述去皮机构上方还设置有保护罩，所述保护罩中部还开设有用于线束穿过的通线孔。
[0017]通过采用上述技术方案，保护罩的设置使得去皮后的碎屑不会随处飞溅，保护了工人的安全，也使得碎屑更加容易收集。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：拉线机构的设置，可以使得去皮更加自动化，也使得去皮变得非常省力，大大提高生产效率；刀片可以自由拆卸，使得不同尺寸的线束均可以使用本设备进行加工，且后期的维护以及更换也更加容易简便；保护罩的设置使得去皮后的碎屑不会随处飞溅，保护了工人的安全，也使得碎屑更加容易收集。
附图说明
[0019]图1是本技术提出的一种用于线束的自动剥线设备的结构示意图。
[0020]图2是本技术提出的固定底板的结构示意图。
[0021]图3是本技术提出的拉线机构的结构示意图。
[0022]图4是本技术提出的夹线机构的结构示意图。
[0023]图5是本技术提出的去皮机构的结构示意图。
[0024]图6是本技术提出的去皮左刀架的结构示意图。
[0025]图7是本技术提出的去皮右刀架的结构示意图。
[0026]图8是本技术提出的拉线移板的结构示意图。
[0027]图9是本技术提出的保护罩的结构示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0029]1‑
固定底座；11
‑
下料口；12
‑
拉线气缸放置槽；13
‑
拉线气缸固定板；14
‑
滑动轨道；2
‑
夹线机构；21
‑
夹线气缸；22
‑
夹线移板；23
‑
夹线固定板；3
‑
去皮机构；31
‑
去皮气缸；33
‑
去皮滑轨；34
‑
去皮左刀架；341
‑
刀片放置槽；342
‑
安装孔；343
‑
左刀片；35
‑
去皮右刀架；351
‑
刀片放置槽；352
‑
右安装孔；353
‑
右刀片；4
‑
拉线机构；41
‑
拉线气缸；42
‑
拉线移板；421
‑
拉线滑块；422
‑
下料槽口；5
‑
保护罩；51
‑
通线孔。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0031]如图1
‑
9所示，本技术提出的一种用于线束的自动剥线设备，包括固定底座1，所述底座1上设置有夹线机构2、去皮机构3以及拉线机构4；
[0032]所述拉线机构4包括设置于所述底座1上的拉线气缸41，所述拉线气缸41移动连接拉线移板42，所述拉线移板42上设置有夹线机构2，所述夹线机构2侧面还设置有去皮机构3；
[0033]所述夹线机构2包括夹线底板22，所述夹线底板22侧面设置有夹线气缸21，所述夹线气缸21滑动连接有夹线移板22，所述夹线底板22另一侧还设置有夹线固定板23；
[0034]所述去皮机构3包括去皮气缸31，所述去皮气缸31侧面设置有拉线移板42，所述拉线移板42上设置有去皮滑轨33，所述去皮滑轨33上滑动连接有去皮左刀架34，所述去皮左刀架34与所述去皮气缸31连接，所述拉线移板42另一侧还设置有去皮右刀架35，所述去皮左刀架34与所述去皮右刀架35对称设置。
[0035]本技术的进一步设置为：所述底座1中部开设有下料口11，所述下料口11后侧还设置有拉线气缸放置槽12，所述拉线气缸放置槽12后侧还设置有拉线气缸固定板13，所述下料口11两侧还设置有滑动轨道14。
[0036]本技术的进一步设置为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束的自动剥线设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有夹线机构(2)、去皮机构(3)以及拉线机构(4)；所述拉线机构(4)包括设置于所述底座(1)上的拉线气缸(41)，所述拉线气缸(41)移动连接拉线移板(42)，所述拉线移板(42)上设置有夹线机构(2)，所述夹线机构(2)侧面还设置有去皮机构(3)；所述夹线机构(2)包括夹线底板(22)，所述夹线底板(22)侧面设置有夹线气缸(21)，所述夹线气缸(21)滑动连接有夹线移板，所述夹线底板(22)另一侧还设置有夹线固定板(23)；所述去皮机构(3)包括去皮气缸(31)，所述去皮气缸(31)设置于所述拉线移板(42)上，所述拉线移板(42)上设置有去皮滑轨(33)，所述去皮滑轨(33)上滑动连接有去皮左刀架(34)，所述去皮左刀架(34)与所述去皮气缸(31)连接，所述拉线移板(42)另一侧还设置有去皮右刀架(35)，所述去皮左刀架(34)与所述去皮右刀架(35)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种用于线束的自动剥线设备，其特征在于：所述底座(1)中部开设有下料口(11)，所述下料口(11)后侧还设置有拉线气缸放置槽(12)，所述拉线气缸放置槽(12)后侧还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴民峰，
申请(专利权)人：嘉善哈耐斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：