本实用新型专利技术涉及电解锰生产技术领域，具体为带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有输送带，所述输送带的内壁活动连接有从动轮，改良后的磨粉装置，通过刮料板和磁轮盘的一侧之间贴合使得刮料板对铁杂质进行及时的刮除，从而使得磁轮盘可以对物料及时高效的进行除铁，转筒的内部设有若干个磨料球使得转筒转动时对电解锰进行高效充分的磨粉，转筒的外壁设有斜齿环使得齿轮带动斜齿环进行转动，从而使得磨料球对电解锰进行磨粉，滤罩为多孔结构使得磨粉达标的锰粉扬起后由滤罩进行收集输送，杜绝了磨粉不均的情况。杜绝了磨粉不均的情况。杜绝了磨粉不均的情况。
【技术实现步骤摘要】
带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置
[0001]本技术涉及电解锰生产
，具体为带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置。
技术介绍
[0002]电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气，因此，在电解锰生产过程中需要对电解锰通过磨粉装置进行加工。
[0003]现有专利(公开号：CN216964777U)公开了一种电解金属锰生产用磨粉装置，涉及电解金属锰生产领域，包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒外壁的上部设置有齿环，滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。本技术减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统电解锰磨粉装置在进行磨粉处理时未对原料内的铁进行预处理，导致磨粉装置在磨粉后内部含有大量铁元素，使得锰粉的含量不纯粹。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统磨粉装置未进行除铁预处理导致锰粉杂质较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有输送带，所述输送带的内壁活动连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的两端活动连接有传动带，所述输送带的顶部活动连接有磁轮盘，所述磁轮盘的外壁活动连接有刮料板，所述箱体的内壁分别固定连接有伺服电机和排料管，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动连接有转筒，所述转筒的一端活动连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有集料漏斗，所述排料管的内壁固定连接有风机，所述排料管的一端固定连接有滤罩。
[0005]进一步优选的，所述转轴、传动带和磁轮盘之间构成带传动结构。
[0006]进一步优选的，所述刮料板和磁轮盘的一侧之间贴合。
[0007]进一步优选的，所述转筒的内部设有若干个磨料球。
[0008]进一步优选的，所述转筒的外壁设有与齿轮相适配的斜齿环。
[0009]进一步优选的，所述滤罩为多孔结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过带传动结构使得减速电机带动输送带进料的同时进行除铁筛选，便于进料和除铁联动进行，避免了除铁遗漏的情况，刮料板和磁轮盘的一侧之间贴合使得刮料板对铁杂质进行及时的刮除，从而使得磁轮盘可以对物料及时高效的进行除铁。
[0012]本技术中，通过转筒的内部设有若干个磨料球使得转筒转动时对电解锰进行高效充分的磨粉，转筒的外壁设有斜齿环使得齿轮带动斜齿环进行转动，从而使得磨料球对电解锰进行磨粉，滤罩为多孔结构使得磨粉达标的锰粉扬起后由滤罩进行收集输送，杜绝了磨粉不均的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视全剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视半剖结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视全剖结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、减速电机；3、主动轮；4、输送带；5、从动轮；6、转轴；7、传动带；8、磁轮盘；9、刮料板；10、伺服电机；11、排料管；12、齿轮；13、转筒；14、输料管；15、集料漏斗；16、风机；17、滤罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置，包括箱体1，箱体1的外壁固定连接有减速电机2，减速电机2的输出轴固定连接有主动轮3，主动轮3的外壁活动连接有输送带4，输送带4的内壁活动连接有从动轮5，从动轮5的中部固定连接有转轴6，转轴6的两端活动连接有传动带7，输送带4的顶部活动连接有磁轮盘8，磁轮盘8的外壁活动连接有刮料板9，箱体1的内壁分别固定连接有伺服电机10和排料管11，伺服电机10的输出轴固定连接有齿轮12，齿轮12的外壁活动连接有转筒13，转筒13的一端活动连接有输料管14，输料管14的一端固定连接有集料漏斗15，排料管11的内壁固定连接有风机16，排料管11的一端固定连接有滤罩17。
[0019]本实施例中，如图1所示，转轴6、传动带7和磁轮盘8之间构成带传动结构；需要说明的是，通过转轴6、传动带7和磁轮盘8之间构成带传动结构使得减速电机2带动输送带4进料的同时进行除铁筛选，便于进料和除铁联动进行，避免了除铁遗漏的情况。
[0020]本实施例中，如图3所示，刮料板9和磁轮盘8的一侧之间贴合；需要说明的是，通过刮料板9和磁轮盘8的一侧之间贴合使得刮料板9对铁杂质进行及时的刮除，从而使得磁轮盘8可以对物料及时高效的进行除铁。
[0021]本实施例中，如图1所示，转筒13的内部设有若干个磨料球；需要说明的是，通过转筒13的内部设有若干个磨料球使得转筒13转动时对电解锰进行高效充分的磨粉。
[0022]本实施例中，如图2所示，转筒13的外壁设有与齿轮12相适配的斜齿环；需要说明的是，通过转筒13的外壁设有与齿轮12相适配的斜齿环使得齿轮12带动斜齿环进行转动，从而使得磨料球对电解锰进行磨粉。
[0023]本实施例中，如图2所示，滤罩17为多孔结构；需要说明的是，通过滤罩17为多孔结构使得磨粉达标的锰粉扬起后由滤罩17进行收集输送，杜绝了磨粉不均的情况。
[0024]本技术的使用方法和优点：该带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2和图3所示，首先启动减速电机2，减速电机2的输出轴带动主动轮3转动，从而使得输送带4将电解锰物料输入箱体1内，转轴6通过传动带7带动磁轮盘8转动，从而使得磁轮盘8将物料内的铁杂质筛出，刮料板9将磁轮盘8上的铁杂质刮下，过筛后的物料由集料漏斗15进入转筒13内，启动伺服电机10，伺服电机10带动齿轮12转动，从而使得齿轮12转动斜齿环，使得转筒13进行转动，转筒13内的磨料球将物料进行充分磨粉后扬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带除铁阀门机构的电解锰磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外壁活动连接有输送带(4)，所述输送带(4)的内壁活动连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的中部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的两端活动连接有传动带(7)，所述输送带(4)的顶部活动连接有磁轮盘(8)，所述磁轮盘(8)的外壁活动连接有刮料板(9)，所述箱体(1)的内壁分别固定连接有伺服电机(10)和排料管(11)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外壁活动连接有转筒(13)，所述转筒(13)的一端活动连接有输料管(14)，所述输料管(14)的一端固定连接有集料漏斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，刘映，郑金平，易晓雷，
申请(专利权)人：四川汇能中哲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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