一种玻璃门板压合定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃门板压合定位工装，包括支撑板，所述支撑板平行设置有两个，两个所述支撑板顶面之间连接有第一固定板，所述第一固定板内部滑动插接有升降台，所述升降台底面固定有托板，所述第一固定板顶面设置有两个气动杆，所述气动杆伸缩底端贯穿第一固定板连接于托板顶面，所述第一固定板顶面垂直连接有倒导推板，所述导推板关于第一固定板竖直中线对称设置有两个，所述升降台两侧顶面均连接有可移动的定夹组件。本实用新型专利技术通过先利用两组定夹组件将玻璃板夹紧，将第一边框安装到玻璃板的侧边，然后通过控制升降台上升，使两组定夹组件分别沿导推板移动并与玻璃板分离，操作简单便捷，提高了对玻璃板压合的效率。提高了对玻璃板压合的效率。提高了对玻璃板压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门板压合定位工装


[0001]本技术涉及玻璃门板加工设备
，具体涉及一种玻璃门板压合定位工装。

技术介绍

[0002]玻璃门板是冷藏柜、冰柜以及橱柜等重要的组成结构，能够通过采用的玻璃门板能直观地观察到内部物品，以便快速取用物品。目前所生产出来的玻璃门板一般是将边框压合在玻璃板的侧边，来保证玻璃门板的安全性以及对玻璃门板使用的安全性。
[0003]在对玻璃门板进行压合生产时，一般是先将胶液涂抹在边框内部，然后将边框卡合在玻璃板的侧边上，虽然能够将边框迅速压合在玻璃板的侧边上，但这种压合边框的方式存在以下两点问题：
[0004]1、在对玻璃板的四个侧边安装边框时，因缺乏对各个边框的定位，导致边框的压合容易出现偏移，使得生产的玻璃门板的精度较差；
[0005]2、在对玻璃板四个侧边的边框采用了定位安装时，定位操作繁琐，导致玻璃门板的压合效率降低。
[0006]综上，目前需要一种高效压合玻璃门板的压合定位工装。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃门板压合定位工装，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种玻璃门板压合定位工装，包括支撑板，所述支撑板平行设置有两个，两个所述支撑板顶面之间连接有第一固定板，所述第一固定板内部滑动插接有升降台，所述升降台底面固定有托板，所述第一固定板顶面设置有两个气动杆，所述气动杆伸缩底端贯穿第一固定板连接于托板顶面，所述第一固定板顶面垂直连接有倒导推板，所述导推板关于第一固定板竖直中线对称设置有两个，所述升降台两侧顶面均连接有可移动的定夹组件，两组所述定夹组件镜像设置，所述导推板插接于定夹组件内部，所述定夹组件通过升降且沿导推板移动调节，所述升降台另外两侧均设置有限位组件，所述限位组件连接于第一固定板顶面。
[0010]进一步的，所述定夹组件包括夹块、第二固定板、滚轮以及滑块，所述夹块为凹字形结构，所述夹块底面固定有滑块，所述滑块为凸字形结构，所述升降台顶面开设有滑槽，所述滑块滑动插接于滑槽内部，所述夹块侧壁固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有滚轮，所述导推板插设于夹块和滚轮之间，所述滚轮滚动贴合于导推板侧壁。
[0011]进一步的，所述导推板为Z字形结构，所述导推板从上至下由第一竖向板、斜板以及第二竖向板依次连接而成，所述第二竖向板连接于第一固定板顶面，所述第一竖向板与
升降台的距离大于第二竖向板与升降台的距离。
[0012]进一步的，所述定夹组件还包括弹簧和滑杆，所述滑杆连接于滑块一端，所述升降台内部开设有内腔，所述滑杆一端贯穿插接于内腔内部，所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧设置于内腔内部，所述弹簧远离滑块一端连接于滑块端部。
[0013]进一步的，所述限位组件包括支架、横梁架以及限位板，所述支架垂直连接于第一固定板顶面，所述支架设置有两个，两个所述支架之间连接有横梁架，所述横梁架底面固定有限位板。
[0014]进一步的，所述限位板间隔设置有两个，所述限位板底面为倒角结构。
[0015]本技术提供了一种玻璃门板压合定位工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过先利用两组定夹组件将玻璃板夹紧，将第一边框安装到玻璃板的侧边，然后通过控制升降台上升，使两组定夹组件分别沿导推板移动并与玻璃板分离，然后继续上升利用两组限位组件将安装的第一边框夹紧在玻璃板上，再安装第二边框到玻璃板的另外两个侧边上，然后控制升降台下降，定夹组件再沿导推板移动，将第二边框夹紧在玻璃板上，操作简单便捷，提高了对玻璃板压合的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术的一种玻璃门板压合定位工装结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的整体在压合第一边框状态的结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的定夹组件与升降台连接结构剖面图；
[0020]图4示出了本技术的两组限位组件将第一边框压合玻璃板侧边状态的结构剖面图；
[0021]图5示出了本技术的定夹组件压合第二边框状态的结构剖面图；
[0022]图中所示：1、支撑板；2、托板；3、升降台；31、内腔；32、滑槽；4、第一固定板；5、气动杆；6、导推板；7、定夹组件；71、弹簧；72、滑杆；73、夹块；74、第二固定板；75、滚轮；76、滑块；8、限位组件；81、支架；82、横梁架；83、限位板；9、玻璃板；9a、第一边框；9b、第二边框。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种玻璃门板压合定位工装：
[0026]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种玻璃门板压合定位工装，包括支撑板1，所述支撑板1平行设置有两个，两个所述支撑板1顶面之间连接有第一固定板4，所述第一固
定板4内部滑动插接有升降台3，所述升降台3底面固定有托板2，所述第一固定板4顶面设置有两个气动杆5，所述气动杆5伸缩底端贯穿第一固定板4连接于托板2顶面，所述第一固定板4顶面垂直连接有倒导推板6，所述导推板6关于第一固定板4竖直中线对称设置有两个，所述升降台3两侧顶面均连接有可移动的定夹组件7，两组所述定夹组件7镜像设置，所述导推板6插接于定夹组件7内部，所述定夹组件7通过升降且沿导推板6移动调节，所述升降台3另外两侧均设置有限位组件8，所述限位组件8连接于第一固定板4顶面；
[0027]通过先利用两组定夹组件7将玻璃板9夹紧，将第一边框9a安装到玻璃板9的侧边，然后通过控制升降台3上升，使两组定夹组件7分别沿导推板6移动并与玻璃板9分离，然后继续上升利用两组限位组件8将安装的第一边框9a夹紧在玻璃板9上，再安装第二边框9b到玻璃板9的另外两个侧边上，然后控制升降台3下降，定夹组件7再沿导推板6移动，将第二边框9b夹紧在玻璃板9上，操作简单便捷，提高了对玻璃板9压合的效率。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述定夹组件7包括夹块73、第二固定板74、滚轮75以及滑块76，所述夹块73为凹字形结构，所述夹块73底面固定有滑块76，所述滑块76为凸字形结构，所述升降台3顶面开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门板压合定位工装，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)平行设置有两个，两个所述支撑板(1)顶面之间连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)内部滑动插接有升降台(3)，所述升降台(3)底面固定有托板(2)，所述第一固定板(4)顶面设置有两个气动杆(5)，所述气动杆(5)伸缩底端贯穿第一固定板(4)连接于托板(2)顶面，所述第一固定板(4)顶面垂直连接有倒导推板(6)，所述导推板(6)关于第一固定板(4)竖直中线对称设置有两个，所述升降台(3)两侧顶面均连接有可移动的定夹组件(7)，两组所述定夹组件(7)镜像设置，所述导推板(6)插接于定夹组件(7)内部，所述定夹组件(7)通过升降且沿导推板(6)移动调节，所述升降台(3)另外两侧均设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)连接于第一固定板(4)顶面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门板压合定位工装，其特征在于：所述定夹组件(7)包括夹块(73)、第二固定板(74)、滚轮(75)以及滑块(76)，所述夹块(73)为凹字形结构，所述夹块(73)底面固定有滑块(76)，所述滑块(76)为凸字形结构，所述升降台(3)顶面开设有滑槽(32)，所述滑块(76)滑动插接于滑槽(32)内部，所述夹块(73)侧壁固定有两个第二固定板(74)，两个所述第二固定板(74)之间转动连接有滚轮(75)，所述导推板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毓峰，周权，陈祝玉，周涛，童跃国，郭文杰，葛银龙，
申请(专利权)人：滁州聚米电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：