一种高周波熔接机通用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高周波熔接机通用夹具，包括：工作板；压板，其位于工作板的上方，工作板的左侧和右侧设有压板，压板的下端面与工作板平行，压板转动连接有滚轮，滚轮的轴线沿前后方向延伸，滚轮位于两个压板相互靠近的一侧，滚轮的下端与压板的下端面位于同一水平面；升降组件，其输出端与压板传动连接，以带动压板沿上下方向运动；直线驱动组件，工作板的前侧或后侧设有直线驱动组件，升降组件与直线驱动组件的输出端传动连接，直线驱动组件带动升降组件沿左右方向运动。本实用新型专利技术能够提高熔接质量，供多种物料使用，适用率高，操作简便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种高周波熔接机通用夹具


[0001]本技术属于高周波熔接
，特别涉及一种高周波熔接机通用夹具。

技术介绍

[0002]高周波熔接机，主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，在电磁波电场内，被加工的塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上外部压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
[0003]相关技术中，高周波熔接机对应生产有专用的夹具，在熔融时夹紧物料，确保物料不会移动，提高熔接质量。
[0004]申请号为CN202220224464.0的中国技术专利公开了一种高周波熔接机夹具，将物料的折边处放置于压板和底板之间，夹紧压板和底板，从而在熔接时，使物料保持被夹紧的状态，以使物料末端与物料熔接在一起。
[0005]但是，在生产应用中，压板的位置不可调节，只适用于单一尺寸的物料熔接加工，对于一些尺寸过大或过小的物料，其折边无法被夹紧，熔接时容易出现晃动；若是生产多套夹具，生产成本增加，且更换时需要重复校正位置，操作繁琐。
[0006]同时，由于物料的折边会导致物料一侧上翘，因此在将物料的折边放置在压板和底板时，需要人工操作，工作效率低，劳动强度大，工人双手容易挤伤，工人长期受高周波熔接机的高频辐射，易出现职业暴露，危害工人健康。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种高周波熔接机通用夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0008]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本技术公开了一种高周波熔接机通用夹具，包括：工作板；压板，所述压板位于所述工作板的上方，所述工作板的左侧和右侧设有所述压板，所述压板的下端面与所述工作板平行，所述压板转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线沿前后方向延伸，所述滚轮位于两个所述压板相互靠近的一侧，所述滚轮的下端与所述压板的下端面位于同一水平面；升降组件，所述升降组件的输出端与所述压板传动连接，以带动所述压板沿上下方向运动；直线驱动组件，所述工作板的前侧或后侧设有所述直线驱动组件，所述升降组件与所述直线驱动组件的输出端传动连接，所述直线驱动组件带动所述升降组件沿左右方向运动。
[0010]本技术至少具有的有益效果是：在实际生产应用中，将物料放置于工作板上，使物料与高周波熔接机上下对应，启动升降组件，调节压板的高度位置，直至压板的下端面低于物料折边上翘处，且位于工作板的上方；启动直线驱动组件，调节压板的左右位置，令压板从物料左端或右端的外侧向物料中心移动，与压板转动连接的滚轮能够引导物料折边的上翘处往与物料平行的方向移动，并随压板的移动与压板的下端面相接触，直至压板与物料的折边上下对齐，停止直线驱动组件；再次启动升降组件，令压板向下运动，直至物料
的折边被压板压紧在工作板上，停止升降组件，物料的折边一直处于被压紧的状态，然后使用高周波熔接机进行物料熔接，将物料折边与物料熔接在一起，且由于物料的折边被压板压紧，物料在熔接过程中不会移动或被带动移动，熔接质量好；通过滚轮从折边线往折边移动，物料的折边完整地位于压板下方，使折边与物料熔接完整；通过直线驱动组件调节压板的位置，使通用夹具适用于不同尺寸的物料加工，降低夹具的数量及成本；熔接完成后，启动升降组件，压板向上运动，分离压板和物料，便于熔接加工后的物料被取出，使用简便。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件设有两个，所述压板沿前后延伸，所述压板的前端和后端伸出所述工作板外，并分别与两个所述升降组件的输出端绝缘连接。
[0012]由于压板沿前后延伸，与压板的调节方向互相垂直，能够增加压板压紧物料折边处的范围；伸出工作板的压板两端连接升降组件，防止高周波熔接机的熔接组件向下运动时，升降组件与工作板上端的熔接组件发生碰撞，影响压板与物料折边的精准对齐。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端向下延伸，并通过绝缘件与所述压板的上端面连接，所述伸缩气缸与所述直线驱动组件的输出端连接。
[0014]压板通过伸缩气缸实现上下移动，伸缩气缸的输出端位于下方，与压板的上端面绝缘连接，防止工作电流通过伸缩气缸流出，导致熔接效果不佳；通过伸缩气缸输出端的正压，压板向下与物料紧密抵接，夹紧物料与物料折边；通过伸缩气缸输出端的负压，压板向上与物料分离，便于拿取加工完成的物料，放置待加工的新物料；伸缩气缸以连接的直线驱动组件为支撑点，为伸缩气缸的输出端提供足够的支撑作用。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动组件包括驱动电机、丝杆、光轴和螺母座，所述驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆和所述光轴沿左右延伸，所述丝杆螺纹连接所述螺母座，所述光轴穿设且滑动连接于所述螺母座，所述螺母座与所述升降组件连接。
[0016]在调节压板左右位置的过程中，压板跟随升降组件左右移动，这时通过丝杠与螺母座的螺纹配合可提高压板左右移动的精度，便于压板与物料的折边上下精准对应。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动组件设有两个且分别位于工作板的前后两侧，每根所述丝杆设有两个所述螺母座，每根所述丝杆设有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个所述螺母座连接，一所述丝杆上的两个所述螺母座分别与位于前侧的两个升降组件连接，另一所述丝杆上的两个所述螺母座分别与位于后侧的两个升降组件连接。
[0018]由于两个螺母座分别与丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部相连接，因此，当驱动电机启动时，两压板受螺母座和丝杆的螺纹作用，同时互相靠近或互相远离，促使压板能移动至物料折边的上方，而且还能根据物料在左右方向的尺寸进行调节，压板和高周波熔接机上下对齐，便于物料熔接成型。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，高周波熔接机通用夹具还包括翻折板和旋转驱动组件，所述翻折板沿前后延伸，所述翻折板位于两个所述压板相互远离的一侧，所述翻折板与所述压板转动连接，所述旋转驱动组件与所述压板连接，所述旋转驱动组件的输出端驱动连接所述翻折板；所述翻折板具有第一工作位置和第二工作位置，所述翻折板能从所
述第一工作位置转动至所述第二工作位置，当处于第一工作位置时，翻折板位于所述压板的外侧，当处于第二工作位置时，翻折板位于所述压板的上方，且与所述压板的上端面抵接。
[0020]对于没有折边但有折边需求的物料，设置有翻折板，能实现物料的折边，启动直线驱动组件，根据物料的尺寸及折边宽度调节压板的左右位置，将物料需要折边的部分伸出于压板外、并和翻折板上下对应，旋转驱动组件能驱动翻折板转动，翻折板带动物料的伸出部分翻转，通过翻折板从第一工作位置转动至第二工作位置，完成物料的折边，折边步骤更加简便，折边效率更加高效。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动组件为转动电机。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻折板包括互相平行的第一翻折板和第二翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高周波熔接机通用夹具，其特征在于，包括：工作板；压板，所述压板位于所述工作板的上方，所述工作板的左侧和右侧设有所述压板，所述压板的下端面与所述工作板平行，所述压板转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线沿前后方向延伸，所述滚轮位于两个所述压板相互靠近的一侧，所述滚轮的下端与所述压板的下端面位于同一水平面；升降组件，所述升降组件的输出端与所述压板传动连接，以带动所述压板沿上下方向运动；直线驱动组件，所述工作板的前侧或后侧设有所述直线驱动组件，所述升降组件与所述直线驱动组件的输出端传动连接，所述直线驱动组件带动所述升降组件沿左右方向运动。2.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机通用夹具，其特征在于，所述升降组件设有两个，所述压板沿前后延伸，所述压板的前端和后端伸出所述工作板外，并分别与两个所述升降组件的输出端绝缘连接。3.根据权利要求2所述的一种高周波熔接机通用夹具，其特征在于，所述升降组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端向下延伸，并通过绝缘件与所述压板的上端面连接，所述伸缩气缸与所述直线驱动组件的输出端连接。4.根据权利要求2所述的一种高周波熔接机通用夹具，其特征在于，所述直线驱动组件包括驱动电机、丝杆、光轴和螺母座，所述驱动电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆和所述光轴沿左右延伸，所述丝杆螺纹连接所述螺母座，所述光轴穿设且滑动连接于所述螺母座，所述螺母座与所述升降组件连接。5.根据权利要求4所述的一种高周波熔接机通用夹具，其特征在于，所述直线驱动组件设有两个且分别位于工作板的前后两侧，每根所述丝杆设有两个所述螺母座，每根所述丝杆设有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有洪，李国柱，
申请(专利权)人：佛山市振嘉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：