本实用新型专利技术提供了一种钢板竖切调节装置，所述钢板竖切调节装置包括支架、滑块、导向辊、驱动件和限位块。本实用新型专利技术提供的钢板竖切调节装置，通过设置有支架，支架放置在切刀片的前方，并在支架上滑动设置有两个滑块，导向辊位于滑块靠近输送空间的一侧，钢带在输送过程中，钢带的侧边抵靠在导向辊的外侧壁上。限位块的数量为两个，两个限位块分别用于限位两个滑块的移动位置。本申请在使用时，先通过调节限位块在支架上的位置，并通过驱动件驱动滑块移动，使滑块抵靠在限位块上，完成钢板输送位置的定位。导向辊在受到钢带的抵靠力时能够传动到驱动件上，避免传动组件之间的磨损，有效提高调节装置的使用寿命。降低维护人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板竖切调节装置
[0001]本技术属于钢板切割装置
，具体涉及一种钢板竖切调节装置。
技术介绍
[0002]在一些方形钢管或U型钢在生产过程中，需要采用钢板作为原材料，钢板在采购回厂后需要根据设计的宽度进行分割。目前，通常采用剪切机对钢板进行分割，剪切机在工作时，会采用输送装置将钢板向剪切刀片方向输送。并且在剪切装置之前设置有两个导向辊，用于定位钢带的输送位置。为方便不同规格钢板的剪切，两个导向辊之间需要设置有调节装置，用于调节两个导向辊之间的间距及位置。但目前导向辊的位置通常采用丝杠的方式进行调节。然而钢板在输送过程中导向辊始终受到挤压力，容易造成丝杠或螺纹套磨损，影响导向辊定位的稳定性。需要定期维护保养，造成维护人员劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种钢板竖切调节装置，旨在能够解决现有技术中钢板分切装置上的钢板位置调节装置维护保养频次高造成维护人员劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢板竖切调节装置，包括：
[0005]支架，定义所述支架的长度方向为第一方向；
[0006]滑块，数量为两个，两个所述滑块沿所述第一方向滑动设置在所述支架上；
[0007]导向辊，转动设置在所述滑块上，所述导向辊的轴线沿竖直方向设置，所述导向辊的外侧面凸出所述滑块的侧面，用于导向钢板移动；
[0008]驱动件，设置在所述支架与所述滑块之间，用于驱动所述滑块在所述支架上滑动；
[0009]限位块，所述限位块在所述支架上的位置具有沿第一方向调节的自由度，且两个所述滑块在相对靠近的方向滑动时，可抵靠在所述限位块上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述滑块上固定安装有滑动设置在所述支架顶板的第一翼板，所述限位块上固定安装有滑动设置在所述支架上的第二翼板，所述第二翼板能够抵靠在所述第一翼板上，用于限位所述滑块滑动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述限位块滑动设置在所述支架上，所述限位块上还螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件贯穿所述限位块并可抵靠在所述支架上用于将所述限位块固定到所述支架上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支架上固定安装有配滑板，所述配滑板的中部设置有用于避让所述滑块的让位槽，所述滑块的两侧设置有与所述配滑板滑动配合的第一U型滑槽。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位块包括两个分别滑动设置在所述配滑板两侧边的导向部，所述导向部上设置有与所述配滑板滑动配合的第二U型滑槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，两个所述导向部之间固定连接有连接板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导向部与所述第二翼板固定连接，且位于所述第二翼板靠近所述滑块的一侧。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二翼板的顶部转动设置有便于钢带输送的支撑辊，所述支撑辊的轴线沿第一方向设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述驱动件的固定部铰接设置在所述支架上，所述驱动件的驱动部铰接设置在所述滑块上。
[0018]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有支架，支架放置在切刀片的前方，并在支架上滑动设置有两个滑块，定义支架的长度方向为第一方向，钢板的输送方向为第二方向。第一方向与第二方向均沿水平方向且相互垂直设置。两个滑块之间组成用于钢带输送的输送空间。导向辊位于滑块靠近输送空间的一侧，钢带在输送过程中，钢带的侧边抵靠在导向辊的外侧壁上。限位块的数量为两个，两个限位块分别用于限位两个滑块的移动位置。本申请在使用时，先通过调节限位块在支架上的位置，并通过驱动件驱动滑块移动，使滑块抵靠在限位块上，完成钢板输送位置的定位。导向辊在受到钢带的抵靠力时能够传动到驱动件上，避免传动组件之间的磨损，有效提高调节装置的使用寿命。降低维护人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的钢板竖切调节装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的局部放大图；
[0021]图3为本技术实施例提供的滑块与限位块的安装结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支架；11、配滑板；2、滑块；21、第一翼板；3、导向辊；4、驱动件；5、限位块；51、第二翼板；52、顶紧件；53、导向部；54、连接板；6、支撑辊。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术提供的钢板竖切调节装置进行说明。所述钢板竖切调节装置，包括支架1、滑块2、导向辊3、驱动件4和限位块5。定义支架1的长度方向为第一方向；滑块2数量为两个，两个滑块2沿第一方向滑动设置在支架1上；导向辊3转动设置在滑块2上，导向辊3的轴线沿竖直方向设置，导向辊3的外侧面凸出滑块2的侧面，用于导向钢板移动；驱动件4设置在支架1与滑块2之间，用于驱动滑块2在支架1上滑动；限位块5在支架1上的位置具有沿第一方向调节的自由度，且两个滑块2在相对靠近的方向滑动时，可抵靠在限位块5上。
[0026]本实施例提供的钢板竖切调节装置，与现有技术相比，通过设置有支架1，支架1放置在切刀片的前方，并在支架1上滑动设置有两个滑块2，定义支架1的长度方向为第一方向，钢板的输送方向为第二方向。第一方向与第二方向均沿水平方向且相互垂直设置。两个滑块2之间组成用于钢带输送的输送空间。导向辊3位于滑块2靠近输送空间的一侧，钢带在
输送过程中，钢带的侧边抵靠在导向辊3的外侧壁上。限位块5的数量为两个，两个限位块5分别用于限位两个滑块2的移动位置。本申请在使用时，先通过调节限位块5在支架1上的位置，并通过驱动件4驱动滑块2移动，使滑块2抵靠在限位块5上，完成钢板输送位置的定位。导向辊3在受到钢带的抵靠力时能够传动到驱动件4上，避免传动组件之间的磨损，有效提高调节装置的使用寿命。降低维护人员的劳动强度。
[0027]在一些实施例中，上述滑块2可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，滑块2上固定安装有滑动设置在支架1顶板的第一翼板21，限位块5上固定安装有滑动设置在支架1上的第二翼板51，第二翼板51能够抵靠在第一翼板21上，用于限位滑块2滑动。在支架1的顶面设置有与第一翼板21及第二翼板51配滑的滑动面。第一翼板21与第二翼板51位于支架1的顶部可以便于观察第一翼板21与第二翼板51之间的贴合状态，避免第一翼板21与第二翼板51之间存在间隙，影响对钢板的定位。
[0028]在一些实施例中，上述限位块5可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，限位块5滑动设置在支架1上，限位块5上还螺纹连接有顶紧件52，顶紧件52贯穿限位块5并可抵靠在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板竖切调节装置，其特征在于，包括：支架，定义所述支架的长度方向为第一方向；滑块，数量为两个，两个所述滑块沿所述第一方向滑动设置在所述支架上；导向辊，转动设置在所述滑块上，所述导向辊的轴线沿竖直方向设置，所述导向辊的外侧面凸出所述滑块的侧面，用于导向钢板移动；驱动件，设置在所述支架与所述滑块之间，用于驱动所述滑块在所述支架上滑动；限位块，所述限位块在所述支架上的位置具有沿第一方向调节的自由度，且两个所述滑块在相对靠近的方向滑动时，可抵靠在所述限位块上。2.如权利要求1所述的钢板竖切调节装置，其特征在于，所述滑块上固定安装有滑动设置在所述支架顶板的第一翼板，所述限位块上固定安装有滑动设置在所述支架上的第二翼板，所述第二翼板能够抵靠在所述第一翼板上，用于限位所述滑块滑动。3.如权利要求1所述的钢板竖切调节装置，其特征在于，所述限位块滑动设置在所述支架上，所述限位块上还螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件贯穿所述限位块并可抵靠在所述支架上用于将所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝军委，王孟汉，杜长青，尹少白，尹玉卫，
申请(专利权)人：河北河山工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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