本实用新型专利技术提供了一种槽钢用模具切断装置，包括机架，具有限位通道和剪切槽；异形切断刀具，设有两个，两个异形切断刀具平行且间隔设置，两个异形切断刀具用于与剪切槽适配，以共同对槽钢提供剪切力；升降机构，设置在机架上，且与各异形切断刀具相连，用于带动各异形切断模具沿竖直方向移动。本实用新型专利技术提供的槽钢用模具切断装置设置了机架，机架上设置的剪切槽可以承载槽钢和切断设备；在机架上设置了两个异形切断刀具，可以通过两个异形切断刀和剪切槽配合对槽钢提供剪切力；在机架上设置了升降机构，可以驱动异形切断刀具沿竖直方向移动，对槽钢的切断可以释放较多应力，使切断横截面均匀，为后续加工带来了便捷，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
槽钢用模具切断装置
[0001]本技术属于金属零件加工
，具体涉及一种槽钢用模具切断装置。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]现有技术中，在槽钢进行生产加工后，有时需要对槽钢进行切断加工，常规做法是采用切断机配合模具进行切断。但由于槽钢是复杂断面的型钢钢材，通常采用的切断模具会出现切断面不均匀，切断横截面产生明显形变的情况，在后续加工中还需要对切断横截面进行处理加工，为后续加工带来了不便，费时费力，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种槽钢用模具切断装置，旨在能够解决切断横截面产生明显形变，为后续加工带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种槽钢用模具切断装置，包括：
[0006]机架，具有用于供槽钢穿过的限位通道，且具有与所述限位通道连通的剪切槽；
[0007]异形切断刀具，设有两个，两个所述异形切断刀具沿着所述限位通道的长度方向平行且间隔设置，两个所述异形切断刀具用于与所述剪切槽适配，以共同对槽钢提供剪切力；以及
[0008]升降机构，设置在所述机架上，且与各所述异形切断刀具相连，用于带动各所述异形切断模具沿竖直方向移动。
[0009]在一种可能的实现方式中，机架包括底座、立板以及顶板；所述底座的顶部具有载料平面；所述立板设有两个，两个所述立板均沿着竖直方向设置在所述底座上，且沿着水平方向间隔设置，每个所述立板的底端均设有固定块，每个所述固定块靠近另一个所述立板的端部均具有竖直抵接平面，所述载料平面与各所述竖直抵接平面围合形成所述限位通道；所述顶板位于各所述立板的顶端，且与各所述立板固定连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，设定与所述限位通道的长度方向垂直的水平方向为第一方向，所述剪切槽沿着所述第一方向设置；
[0011]沿着所述第一方向，所述剪切槽的两端分别向两个所述固定块中延伸，所述剪切槽的底端向所述底座中延伸，所述剪切槽具有两个分别与两个所述异形切断刀具适配的竖直剪切面。
[0012]在一种可能的实现方式中，每个所述异形切断刀具的底端均具有两个尖角结构，两个所述尖角结构用于在下移且切割前与槽钢抵接，以对槽钢进行定位。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述槽钢用模具切断装置还包括辅助滑块，所述辅助
滑块设有两个，两个所述辅助滑块分别与两个所述立板一一对应，每个所述辅助滑块均沿着竖直方向滑动设置在对应的所述立板上，每个所述辅助滑块均与各所述异形切断刀具固定连接；
[0014]其中，每个所述立板上均设有供对应所述辅助滑块滑动的滑杆。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的固定端固设在所述顶板上，所述液压缸的伸缩端向下伸出，且与各所述异形切断刀具固定连接。
[0016]本实现方式，与现有技术相比，设置了机架，机架上设置的剪切槽可以承载槽钢和切断设备；在机架上设置了两个异形切断刀具，可以通过两个所述异形切断刀和剪切槽配合，以共同对槽钢提供剪切力；在机架上设置了升降机构，可以驱动所述异形切断刀具沿竖直方向移动，对槽钢的切断可以释放较多应力，使切断横截面均匀，为后续加工带来了便捷，实用性好。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的槽钢用模具切断装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的槽钢用模具切断装置的内部结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]100、机架；110、底座；111、剪切槽；120、立板；121、固定块；122、滑杆；130、顶板；200、异形切断刀具；300、升降机构；400、辅助滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的槽钢用模具切断装置进行说明。槽钢用模具切断装置，包括机架100，具有用于供槽钢穿过的限位通道，且具有与限位通道连通的剪切槽111。异形切断刀具200，设有两个，两个异形切断刀具200沿着限位通道的长度方向平行且间隔设置，两个异形切断刀具200用于与剪切槽111适配，以共同对槽钢提供剪切力。升降机构300，设置在机架100上，且与各异形切断刀具200相连，用于带动各异形切断模具沿竖直方向移动。
[0023]本实施例提供的槽钢用模具切断装置，与现有技术相比，设置了机架100，机架100上设置的剪切槽111可以承载槽钢和切断设备。在机架100上设置了两个异形切断刀具200，可以通过两个异形切断刀和剪切槽111配合，以共同对槽钢提供剪切力。在机架100上设置了升降机构300，可以驱动异形切断刀具200沿竖直方向移动，对槽钢的切断可以释放较多应力，书切断横截面均匀，为后续加工带来了便捷，实用性好。
[0024]在一些实施例中，上述机架100可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，机架100包括底座110、立板120以及顶板130。底座110的顶部具有载料平面。立板120设有两个，两个立板120均沿着竖直方向设置在底座110上，且沿着水平方向间隔设置，每个立板120的底端均设有固定块121，每个固定块121靠近另一个立板120的端部均具有竖直抵接平面，载料平面与各竖直抵接平面围合形成限位通道。顶板130位于各立板120的顶端，且与各立板
120固定连接。底座110为水平设置的水平板，并具有一个水平的载料平面，可以承载槽钢和切断设备。两个立板120均沿着竖直方向设置在载料平面上，且沿着水平方向间隔设置，每个立板120的底端均设有固定块121，固定块121为矩形，每个固定块121的靠近另一个固定块121的端部均具有竖直抵接平面，竖直抵接平面用于抵接槽钢。两个竖直抵接平面和底座110共同构成供槽钢承载受力的剪切通道，结构简单，实用性好。
[0025]在一些实施例中，上述限位通道可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，设定与限位通道的长度方向垂直的水平方向为第一方向，剪切槽111沿着第一方向设置。
[0026]沿着第一方向，剪切槽111的两端分别向两个固定块121中延伸，剪切槽111的底端向底座110中延伸，剪切槽111具有两个分别与两个异形切断刀具200适配的竖直剪切面。每个固定块121上设有一个子槽，载料平面上设有凹槽，凹槽和两个子槽组合形成剪切槽111，剪切槽111用于供异形切断刀具200通过。
[0027]在一些实施例中，上述异形切断刀具200可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，每个异形切断刀具200的底端均具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.槽钢用模具切断装置，其特征在于，包括：机架，具有用于供槽钢穿过的限位通道，且具有与所述限位通道连通的剪切槽；异形切断刀具，设有两个，两个所述异形切断刀具沿着所述限位通道的长度方向平行且间隔设置，两个所述异形切断刀具用于与所述剪切槽适配，以共同对槽钢提供剪切力；以及升降机构，设置在所述机架上，且与各所述异形切断刀具相连，用于带动各所述异形切断刀具沿竖直方向移动。2.如权利要求1所述的槽钢用模具切断装置，其特征在于，所述机架包括底座、立板以及顶板；所述底座的顶部具有载料平面；所述立板设有两个，两个所述立板均沿着竖直方向设置在所述底座上，且沿着水平方向间隔设置，每个所述立板的底端均设有固定块，每个所述固定块靠近另一个所述立板的端部均具有竖直抵接平面，所述载料平面与各所述竖直抵接平面围合形成所述限位通道；所述顶板位于各所述立板的顶端，且与各所述立板固定连接。3.如权利要求2所述的槽钢用模具切断装置，其特征在于，设定与所述限位通道的长度方向垂直的水平方向为第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝军委，王孟汉，杜长青，尹少白，陈占永，
申请(专利权)人：河北河山工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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