万能蒸烤箱的燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸烤箱技术领域，具体为万能蒸烤箱的燃气锅炉，包括壳体，所述壳体的一侧分别固定连接有燃烧系统和进水口，所述壳体的另一侧固定连接有水位管，所述燃烧系统的一侧固定连接有燃烧室，改良后的燃气锅炉，通过燃烧室的外壁暴露于壳体的内部使得燃烧室内部燃烧时产生的热量对壳体内部的水进行初步预加热，即充分利用了燃气燃烧的效率又避免了蒸汽水加热不足，若干个换热管固定连接于燃烧室和排烟罩之间使得换热管的表面积大大增大，从而对壳体内部的水进行充分加热，使得燃气产生的热量进行充分利用，排烟罩的内部设有止回阀，使得烟尘排出避免烟尘回流从而导致燃烧部件积炭损坏，延长锅炉的使用寿命。延长锅炉的使用寿命。延长锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
万能蒸烤箱的燃气锅炉


[0001]本技术涉及蒸烤箱
，具体为万能蒸烤箱的燃气锅炉。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对健康和生活质量的提升存在普遍需求，因此，蒸烤箱也逐渐在家庭和商用普遍使用，现如今蒸烤箱的模式通常分为电蒸烤箱和燃气蒸烤箱，燃气蒸烤箱通过燃气锅炉燃气对水进行加热后，利用蒸汽对食物等进行蒸烤。
[0003]现有专利(公开号：CN206846692U)公开了一种燃气锅炉，其包括混合器、第一燃烧室以及第二燃烧室等，燃气包括第一部分燃气和第二部分燃气，其中第一部分燃气与助燃气在混合器内混合后进入第一燃烧室进行一次燃烧，即贫燃预混燃烧，形成第二混合气，第二混合气余氧较低，在第一燃烧室内散失部分热量后进入第二燃烧室。第二混合气在第二燃烧室内作为助燃气与通过第二燃气管路进入的第二部分燃气混合并进行二次燃烧，即低氧浓度补充燃烧，形成余氧更低的烟气。本技术的燃气锅炉将贫燃预混燃烧与低氧浓度补充燃烧耦合，并且将两次燃烧发生的区域分开，进一步降低氮氧化物的排放，并且烟气中余氧浓度更低，提高了锅炉的热效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统燃气锅炉的燃烧利用率较低，从而导致大量的燃气资源燃烧后热量无法有效利用，进而导致资源浪费成本增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供万能蒸烤箱的燃气锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的传统燃气锅炉的燃烧利用率较低导致资源浪费成本增大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万能蒸烤箱的燃气锅炉，包括壳体，所述壳体的一侧分别固定连接有燃烧系统和进水口，所述壳体的另一侧固定连接有水位管，所述燃烧系统的一侧固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有若干个换热管，所述换热管的一端固定连接有排烟罩，所述壳体的顶部固定连接有出水口。
[0005]进一步优选的，所述燃烧室的外壁暴露于壳体的内部。
[0006]进一步优选的，所述进水口设于壳体的一侧底部。
[0007]进一步优选的，所述水位管的两端分别固定连接于壳体一侧的顶部和底部。
[0008]进一步优选的，若干个所述换热管固定连接于燃烧室和排烟罩之间。
[0009]进一步优选的，所述排烟罩的内部设有止回阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过燃烧室的外壁暴露于壳体的内部使得燃烧室内部燃烧时产生的热量对壳体内部的水进行初步预加热，即充分利用了燃气燃烧的效率又避免了蒸汽水加热不足，进水口设于壳体的一侧底部使得水在输送到顶部时经过多次加热，从而使得水可以不间断加热进行水蒸气输送，进而使得蒸烤箱进行持续工作。
[0012]本技术中，通过水位管的两端分别固定连接于壳体一侧的顶部和底部使得水
位管利用连通器原理对壳体内部的水位进行监测控制，若干个换热管固定连接于燃烧室和排烟罩之间使得换热管的表面积大大增大，从而对壳体内部的水进行充分加热，使得燃气产生的热量进行充分利用，排烟罩的内部设有止回阀，使得烟尘排出避免烟尘回流从而导致燃烧部件积炭损坏，延长锅炉的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、燃烧系统；3、进水口；4、水位管；5、燃烧室；6、换热管；7、排烟罩；8、出水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：万能蒸烤箱的燃气锅炉，包括壳体1，壳体1的一侧分别固定连接有燃烧系统2和进水口3，壳体1的另一侧固定连接有水位管4，燃烧系统2的一侧固定连接有燃烧室5，燃烧室5的顶部固定连接有若干个换热管6，换热管6的一端固定连接有排烟罩7，壳体1的顶部固定连接有出水口8。
[0019]本实施例中，如图1所示，燃烧室5的外壁暴露于壳体1的内部；需要说明的是，通过燃烧室5的外壁暴露于壳体1的内部使得燃烧室5内部燃烧时产生的热量对壳体1内部的水进行初步预加热，即充分利用了燃气燃烧的效率又避免了蒸汽水加热不足。
[0020]本实施例中，如图2所示，进水口3设于壳体1的一侧底部；需要说明的是，通过进水口3设于壳体1的一侧底部使得水在输送到顶部时经过多次加热，从而使得水可以不间断加热进行水蒸气输送，进而使得蒸烤箱进行持续工作。
[0021]本实施例中，如图3所示，水位管4的两端分别固定连接于壳体1一侧的顶部和底部；需要说明的是，通过水位管4的两端分别固定连接于壳体1一侧的顶部和底部使得水位管4利用连通器原理对壳体1内部的水位进行监测控制。
[0022]本实施例中，如图1所示，若干个换热管6固定连接于燃烧室5和排烟罩7之间；需要说明的是，通过若干个换热管6固定连接于燃烧室5和排烟罩7之间使得换热管6的表面积大大增大，从而对壳体1内部的水进行充分加热，使得燃气产生的热量进行充分利用。
[0023]本实施例中，如图1所示，排烟罩7的内部设有止回阀；需要说明的是，通过排烟罩7的内部设有止回阀，使得烟尘排出避免烟尘回流从而导致燃烧部件积炭损坏，延长锅炉的使用寿命。
[0024]本技术的使用方法和优点：该万能蒸烤箱的燃气锅炉在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2和图3所示，首先燃气和空气进入通过燃烧系统2进入燃烧室5，在燃烧
室5内进行燃烧，燃烧后的热量输送到换热管6，水由进水口3进入壳体1内部，水经过燃烧室5时，燃烧室5外壁的温度对水进行初步预加热，水流上升到换热管6外壁时进行充分加热产生水蒸气，进而由出水口8排出，水位管4通过监测壳体1内部的水位控制进水量，燃烧后的烟尘由排烟罩7排出。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能蒸烤箱的燃气锅炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧分别固定连接有燃烧系统(2)和进水口(3)，所述壳体(1)的另一侧固定连接有水位管(4)，所述燃烧系统(2)的一侧固定连接有燃烧室(5)，所述燃烧室(5)的顶部固定连接有若干个换热管(6)，所述换热管(6)的一端固定连接有排烟罩(7)，所述壳体(1)的顶部固定连接有出水口(8)。2.根据权利要求1所述的万能蒸烤箱的燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧室(5)的外壁暴露于壳体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：商应平，曹超，杜合，
申请(专利权)人：山东佰洁智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：