用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统，包括设置在砂芯烘干炉外的燃烧室、烧嘴、天然气输送管路和送风管路，送风管路的一端与烧嘴的助燃风接口连接而其另一端连接有鼓风机，且送风管路上间隔设置有第一控制阀和第二控制阀；天然气输送管路的一端与烧嘴的天然气接口连接而其另一端与气源连接，天然气输送管路上自气源向烧嘴方向依次安装有手动控制阀、电磁阀和比例阀，比例阀的压力接口与位于第一控制阀、第二控制阀之间的送风管路连接。本实用新型专利技术的管路简单，对使用环境要求较低，对燃烧室压力没有刻意要求，维修简单，能够完全替代现有砂芯表干炉配套的燃烧机，降低维修难度。降低维修难度。降低维修难度。

【技术实现步骤摘要】
用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统


[0001]本技术涉及工件铸造领域，尤其是涉及一种用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统。

技术介绍

[0002]工件铸造普遍是按以下工艺制备而成：利用内制芯机生产砂芯，将砂芯浸涂涂料后进入砂芯表干炉进行烘干，然后浇铸出产品。因此，砂芯表干炉是铸造行业必不可少的工艺设备。目前，砂芯表干炉大多以天然气为主要能源，采用百得燃烧机或者威索燃烧机作为燃烧加热系统进行加热，将砂芯表干室内的温度控制在150
‑
220℃，以满足砂芯的烘干需求。
[0003]现有市场上的燃烧机大多为一体燃烧技术，结构紧凑，对使用环境要求非常高，一般用于洁净的工作环境，同时要求常压。然而，砂芯表干炉一般位于铸造车间，车间环境差，砂芯表干炉燃烧室为负压环境，导致燃烧机在使用一段时间后出现点火不畅或者大小火切换时断火现场等故障，维修频繁，对维修人员的要求较高，并且每平均两年更换一台燃烧机，增加企业投资；燃烧机能耗较高，进一步增加了铸造企业的生产成本。
[0004]为解决燃气机维修难度大、维修成本高且更换频繁的难题，申请人尝试用鼓风机和烧嘴替代维修难度大且维修成本高的一体式燃烧机。但是，申请人在实际运行中发现将烧嘴直接安装在燃烧室无法精准控制砂芯表干炉的温度，使得砂芯表干炉的实际温度总是在最大误差附近（误差为
±
5℃）浮动，温控效果差，进而影响砂芯的烘干效果。因而，如何设计一种既可以替代现有燃烧机、又可以实现精准控温的调节式燃烧系统是铸造行业亟待解决的难题。
专利技术内容
[0005]本技术目的在于提供一种用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统，不仅完全替代了现有铸造厂家普遍使用的燃烧机，降低铸造厂家的后期维修成本，还通过精准控制天然气的通气量实现了表干炉内温度的精准控制。
[0006]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0007]本技术所述的用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统，包括设置在砂芯烘干炉外的燃烧室，还包括固定在所述燃烧室的烧嘴和与所述烧嘴连接的天然气输送管路和送风管路，所述送风管路的一端与烧嘴的助燃风接口连接而其另一端连接有鼓风机，且送风管路上间隔设置有第一控制阀和第二控制阀；
[0008]所述天然气输送管路的一端与烧嘴的天然气接口连接而其另一端与气源连接，天然气输送管路上自气源向烧嘴方向依次安装有手动控制阀、电磁阀和比例阀，所述比例阀的压力接口与位于第一控制阀、第二控制阀之间的送风管路连接。
[0009]在上述方案中，本技术将烧嘴安装在砂芯表干炉的燃烧室内，通过安装在燃烧室外的送风管路和天然气管路实现天然气在燃烧室内的燃烧，结构简单，不仅对使用环
境要求较低，而且对燃烧室压力没有刻意的要求，且维修简单，能够完全替代现有砂芯表干炉配套的燃烧机，降低维修难度，减少维修费用；
[0010]本专利技术通过比例阀检测到的送风流量精准调节送风量和天然气量，不仅能将砂芯表干炉的误差控制在
±
0.5℃，还大大节约了天然气用量。经铸造厂家测试，本专利技术的调节式燃烧系统的耗气量仅为燃烧机的72%，节能显著（每个砂芯烘干炉每年可节约80640立方天然气），降低了砂芯表干炉的运行成本，低碳环保。
[0011]在本技术的优选实施方式中，所述第一控制阀为电动调节阀，所述第二控制阀为手动碟阀；所述手动控制阀为球阀。实际安装时，本技术的电磁阀和电动调节阀接入砂芯表干炉自有的电控系统，以实现送风量的自动调节。
[0012]更优选的，位于所述第一控制阀和第二控制阀之间的所述送风管路上设置有连接接口，所述连接接口和第一控制阀的间距等于3
‑
8倍送风管路的管径。更优选的，连接接口和第一控制阀的间距等于5倍送风管路的管径。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过将烧嘴安装在砂芯表干炉的燃烧室内，并在燃烧室外安装送风管路和天然气管路来实现天然气在燃烧室内的燃烧，管路简单，不仅对使用环境要求较低，而且对燃烧室压力没有刻意的要求，且维修简单，能够完全替代现有砂芯表干炉配套的燃烧机，降低维修难度，减少维修费用。
[0015]本专利技术通过比例阀检测到的送风流量精准调节送风量和天然气量，不仅能将砂芯表干炉的误差控制在
±
0.5℃，还大大节约了天然气用量。经铸造厂家测试，本技术的耗气量仅为燃烧机的72%，节能显著。以每天运行24h，每年运行300h计算，每个砂芯烘干炉每年可节约80640立方天然气。以单价4元/m3计算，每个砂芯烘干炉可节约32万元，大大降低砂芯表干炉的运行成本，低碳环保。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1的放大图（略去砂芯表干炉）。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术所述的用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统，包括设置与在砂芯烘干炉1连接的燃烧室2、设置在燃烧室2侧壁中部位置处的烧嘴3和与烧嘴3连接的天然气输送管路4、送风管路5；其中，烧嘴3（型号为SECM140）具有助燃风接口、天然气接口和火焰接口，烧嘴3的火焰接口位于燃烧室2内而助燃风接口和天然气接口位于燃烧室2外；
[0022]送风管路5的一端与烧嘴3的助燃风接口连接而其另一端连接有鼓风机6，且送风管路5上间隔设置有第一控制阀和第二控制阀；在实际安装时，第一控制阀为电动调节阀F1（如型号为 SAM2
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60/I+SKA65的调节阀），第二控制阀为手动碟阀F2（在运行过程中处于常开状态）；
[0023]天然气输送管路4的一端与烧嘴3的天然气接口连接而其另一端与天然气气源连接，天然气输送管路4上依次安装有手动控制阀（优选手动球阀F3）、电磁阀F4和比例阀F5（比例阀优选压力比例阀）；
[0024]位于电动调节阀F1和手动碟阀F2之间的送风管路5上设置有连接接口，连接接口和电动调节阀F1的间距等于5倍送风管路的管径，在实际安装时，送风管路5和比例阀F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂芯表干炉的调节式连续燃烧系统，包括设置在砂芯烘干炉外的燃烧室，其特征在于：还包括固定在所述燃烧室的烧嘴和与所述烧嘴连接的天然气输送管路和送风管路，所述送风管路的一端与烧嘴的助燃风接口连接而其另一端连接有鼓风机，且送风管路上间隔设置有第一控制阀和第二控制阀；所述天然气输送管路的一端与烧嘴的天然气接口连接而其另一端与气源连接，天然气输送管路上自气源向烧嘴方向依次安装有手动控制阀、电磁阀和比例阀，所述比例阀的压力接口与位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，毛昌国，李保强，陈珂乐，杜莹莹，闫少华，朱雷，宋航帆，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：