一种皂脚酸化油反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及反应罐的技术领域，具体涉及一种皂脚酸化油反应罐，包括支撑架、主体、第一罐体、第二罐体、混合机构、第一搅拌轴、第一混合扇、计量导出口、第一加热层和第二加热层，支撑架固定设置在主体的外侧位置，第一罐体和第二罐体固定连接，混合机构嵌入在第一罐体内部，第一搅拌轴和第一混合扇固定连接。通过第一罐体和第二罐体组合式的罐体结构，在使用的时候，配合对应设置的搅拌机构，能够对加工原料进行两种不同方位搅拌操作，从而达到全面的混合，有效的增强混合操作效率和混合质量，通过第一搅拌轴的外侧位置的第一混合扇，在对第二罐体内部物料进行加工搅拌的时候，配合锥形设置的第二罐体能够有效的达到混合搅拌的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种皂脚酸化油反应罐


[0001]本技术涉及反应罐的
，具体涉及一种皂脚酸化油反应罐。

技术介绍

[0002]酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯和单甘脂(中性油)等多种成分。
[0003]酸化油在生产的过程中，一般需要用于反应罐，使皂脚与硫酸进行反应，在使用过程中，传统的酸化油在生产时，通常采用蒸汽加热的方式进行加热，加热效率较差，进而降低了生产效率，不便于使用，同时现有的反应罐普遍设置为单组混合机构，无法一次性对加工物料进行全面混合加工，加工时间长且效果不佳。
[0004]本技术能够解决传统的反应罐采用蒸汽加热的方式进行加热，加热效率较差，进而降低了生产效率，不便于使用，同时普遍设置为单组混合机构，无法一次性对加工物料进行全面混合加工，加工时间长且效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种皂脚酸化油反应罐，通过其中设置的两组混合机构，能够有效的解决传统反应罐混合不均匀且效率较低的问题，同时采用组合式罐体和加热机构，能够有效的对加工物料进行加热处理。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种皂脚酸化油反应罐，包括支撑架、主体、第一罐体、第二罐体、混合机构、第一搅拌轴、第一混合扇、计量导出口、第一加热层和第二加热层，支撑架固定设置在主体的外侧位置，第一罐体和第二罐体固定连接，混合机构嵌入在第一罐体内部，第一搅拌轴和第一混合扇固定连接，计量导出口位于第二罐体的底端位置，第一加热层和第二加热层分别贴合第二罐体和第一罐体设置。
[0008]进一步的，第一罐体的顶部设置入料口，计量导出口出口位置设置有计量机构。
[0009]进一步的，第一罐体和第二罐体两者呈垂直配套设置，第二罐体整体呈锥形罐体设置，而第一罐体整体呈柱形设置，第一罐体和第二罐体两者之间存在圆形隔层。
[0010]进一步的，第一搅拌轴和第一混合扇配套设置，第一混合扇整体设置四组，呈“L”状向外延伸设置，外端贴合第二罐体内侧向下倾斜设置。
[0011]进一步的，第一加热层和第二加热层均设置为电加热层，和外部控制装置电性连接，且第一加热层从第二罐体的外侧嵌入设置。
[0012]进一步的，混合机构中包括有第二搅拌轴、第二混合扇和辅助架，第二搅拌轴、第二混合扇和辅助架三者固定连接，第一搅拌轴的顶部固定连接有第一驱动齿，第一驱动齿的一侧设置有第二驱动齿，第二驱动齿的顶部设置有驱动装置，第一驱动齿和第二驱动齿之间设置有联动皮带。
[0013]进一步的，第二搅拌轴顶部配套设置有驱动电机，第二混合扇整体呈“L”状设置，底部同时呈弧形设置，辅助架整体呈横向“Z”状位于第二混合扇的内侧位置。
[0014]进一步的，第一驱动齿和第二驱动齿之间通过联动皮带进行连接。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0016]本技术，通过第一罐体和第二罐体组合式的罐体结构，在使用的时候，配合对应设置的搅拌机构，能够对加工原料进行两种不同方位搅拌操作，从而达到全面的混合，有效的增强混合操作效率和混合质量。
[0017]本技术，通过第一搅拌轴的外侧位置的第一混合扇，在对第二罐体内部物料进行加工搅拌的时候，配合锥形设置的第二罐体能够有效的达到混合搅拌的效果。
[0018]本技术，通过第一加热层和第二加热层分别对两组罐体结构进行加热处理，第一罐体受到第二加热层加热进行预热处理。
[0019]本技术，通过第二搅拌轴和第二混合扇达到对第一罐体内部的原料进行初步搅拌混合的效果，辅助架增强第二混合扇和第二搅拌轴之间的稳定性，同时起到辅助混合的效果。
[0020]本技术，第一驱动齿和第二驱动齿之间通过联动皮带进行连接；
[0021]本技术，通过驱动装置首先带动第二驱动齿进行转动，而第二驱动齿的转动通过联动皮带带动第一驱动齿转动，从而达到带动第一搅拌轴整体转动搅拌的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0024]图2为本技术中混合机构连接正视图；
[0025]图3为本技术中图1中A处结构放大图；
[0026]附图标记：
[0027]1‑
支撑架，2
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主体，3
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第一罐体，4
‑
第二罐体，5
‑
混合机构，6
‑
第一搅拌轴，7
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第一混合扇，8
‑
计量导出口，9
‑
第一加热层，10
‑
第二加热层，11
‑
第二搅拌轴，12
‑
第二混合扇，13
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辅助架，14
‑
第一驱动齿，15
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第二驱动齿，16
‑
驱动装置，17
‑
联动皮带。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]参阅图1
‑
3所示，一种皂脚酸化油反应罐，包括支撑架1、主体2、第一罐体3、第二罐体4、混合机构5、第一搅拌轴6、第一混合扇7、计量导出口8、第一加热层9和第二加热层10，支撑架1固定设置在主体2的外侧位置，第一罐体3和第二罐体4固定连接，混合机构5嵌入在第一罐体3内部，第一搅拌轴6和第一混合扇7固定连接，计量导出口8位于第二罐体4的底端
位置，第一加热层9和第二加热层10分别贴合第二罐体4和第一罐体3设置。
[0030]第一罐体3的顶部设置入料口，计量导出口8出口位置设置有计量机构；
[0031]第一罐体3和第二罐体4两者呈垂直配套设置，第二罐体4整体呈锥形罐体设置，而第一罐体3整体呈柱形设置，第一罐体3和第二罐体4两者之间存在圆形隔层；
[0032]通过第一罐体3和第二罐体4组合式的罐体结构，在使用的时候，配合对应设置的搅拌机构，能够对加工原料进行两种不同方位搅拌操作，从而达到全面的混合，有效的增强混合操作效率和混合质量。
[0033]第一搅拌轴6和第一混合扇7配套设置，第一混合扇7整体设置四组，呈“L”状向外延伸设置，外端贴合第二罐体4内侧向下倾斜设置；
[0034]通过第一搅拌轴6的外侧位置的第一混合扇7，在对第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：包括支撑架(1)、主体(2)、第一罐体(3)、第二罐体(4)、混合机构(5)、第一搅拌轴(6)、第一混合扇(7)、计量导出口(8)、第一加热层(9)和第二加热层(10)，支撑架(1)固定设置在主体(2)的外侧位置，第一罐体(3)和第二罐体(4)固定连接，混合机构(5)嵌入在第一罐体(3)内部，第一搅拌轴(6)和第一混合扇(7)固定连接，计量导出口(8)位于第二罐体(4)的底端位置，第一加热层(9)和第二加热层(10)分别贴合第二罐体(4)和第一罐体(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：所述第一罐体(3)的顶部设置入料口，计量导出口(8)出口位置设置有计量机构。3.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：所述第一罐体(3)和第二罐体(4)两者呈垂直配套设置，第二罐体(4)整体呈锥形罐体设置，而第一罐体(3)整体呈柱形设置，第一罐体(3)和第二罐体(4)两者之间存在圆形隔层。4.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴(6)和第一混合扇(7)配套设置，第一混合扇(7)整体设置四组，呈“L”状向外延伸设置，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明，徐东成，李文清，张栋，
申请(专利权)人：克拉玛依疆润化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：