一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，具体为一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，包括釜体、旋转机构和加热机构，所述釜体中心上端安装有第一电机，所述第一电机下端连接有搅拌杆，所述第一电机右侧的釜体上端安装有入料管，所述釜体下侧外壁设置有用于对加热组件调节位置的旋转机构，所述旋转机构外侧上端安装有可拆卸的加热机构。本实用新型专利技术在对氨基硅油混合加工时，完成加热杆的固定，控制第二电机运转带动齿轮旋转通过外壁设有的齿块啮合带动限位环在限位槽内稳定旋转，带动套环旋转从而带动加热杆围绕釜体进行加热，使内部被搅拌的氨基硅油原料加热使其更加容易混合，提高了反应的效果。提高了反应的效果。提高了反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜。

技术介绍

[0002]氨基硅油是专门用于纺织品剂的基本成分。它具有最佳的、及易乳化性。使用混合器或，氨基硅油容易被适当的乳化成稳定、透明的，由氰丙基、氯丙基甲基二氯硅烷与二乙胺反应而制得氨基烷基硅烷，在混合过程中需要使用反应釜。
[0003]现有的反应釜有些不足之处：氰丙基、氯丙基甲基二氯硅烷与二乙胺在反应的过程中由于胶状物在常温或者低温下的混合效果不明显，从而导致需要在反应釜内长时间搅拌混合，影响了反应的效率，且现有的反应釜自身不具有调节稳定的结构，从而影响了反应的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，用于解决氰丙基、氯丙基甲基二氯硅烷与二乙胺在反应的过程中由于胶状物在常温或者低温下的混合效果不明显，从而导致需要在反应釜内长时间搅拌混合，影响了反应的效率，且现有的反应釜自身不具有调节稳定的结构，从而影响了反应效率的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，包括釜体、旋转机构和加热机构，所述釜体中心上端安装有第一电机，所述第一电机下端连接有搅拌杆，所述第一电机右侧的釜体上端安装有入料管，所述釜体下侧外壁设置有用于对加热组件调节位置的旋转机构，所述旋转机构外侧上端安装有可拆卸的加热机构。
[0006]优选的：所述旋转机构包括限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位环，所述限位槽内侧开设有边槽，所述边槽右侧内部安装有齿轮，所述齿轮上端安装有第二电机，所述限位环外壁安装有套环。
[0007]优选的：所述加热机构包括插槽，所述插槽内部插装有插杆，所述插杆外壁开设有卡槽，所述插槽外侧壁开设有开槽，所述开槽内部嵌装有卡板，所述开槽侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部安装有液压杆，所述液压杆外壁套装有弹簧，所述卡板侧壁安装有侧板，所述插杆上端安装有加热杆。
[0008]优选的：所述限位槽的截面尺寸与限位环的截面尺寸相互吻合。
[0009]优选的：所述限位环内环侧壁设置的齿块与齿轮外壁设有的齿块相互啮合。
[0010]优选的：所述卡板的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的：所述侧板侧壁连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在液压杆侧壁。
[0012]本技术，在对氨基硅油混合加工时，将氨基硅油的原料从入料管倒入釜体内，第一电机运转带动搅拌杆旋转对原料进行搅拌，氨基硅油的原料浓稠度较高，在低温时难以充分混合，在加工前向外拉动卡板使其在开槽内向外移动，带动侧板挤压液压杆和弹簧
产生势能，将加热杆下端的插杆插入插槽内，松开拉力弹簧释放势能推动卡板插入卡槽内，完成加热杆的固定，控制第二电机运转带动齿轮旋转通过外壁设有的齿块啮合带动限位环在限位槽内稳定旋转，带动套环旋转从而带动加热杆围绕釜体进行加热，使内部被搅拌的氨基硅油原料加热使其更加容易混合，提高了反应的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术旋转机构和加热机构正视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A局部放大图。
[0016]图中：
[0017]1、釜体；2、第一电机；3、搅拌杆；4、入料管；501、限位槽；502、限位环；503、边槽；504、齿轮；505、第二电机；506、套环；601、插槽；602、插杆；603、卡槽；604、开槽；605、卡板；606、侧槽；607、液压杆；608、弹簧；609、侧板；610、加热杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，包括釜体1、旋转机构和加热机构，所述釜体1中心上端安装有第一电机2，所述第一电机2下端连接有搅拌杆3，所述第一电机2右侧的釜体1上端安装有入料管4，所述釜体1下侧外壁设置有用于对加热组件调节位置的旋转机构，所述旋转机构外侧上端安装有可拆卸的加热机构。
[0021]需要说明的是：本方案中通过旋转机构和加热机构使反应釜的反应温度。
[0022]其中，所述限位槽501的截面尺寸与限位环502的截面尺寸相互吻合。
[0023]需要说明的是：本方案使加热组件稳定的旋转调节位置。
[0024]其中，所述限位环502内环侧壁设置的齿块与齿轮504外壁设有的齿块相互啮合。
[0025]需要说明的是：本方案高效的调节加热组件的位置。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
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3，所述加热机构包括插槽601，所述插槽601内部插装有插杆602，所述插杆602外壁开设有卡槽603，所述插槽601外侧壁开设有开槽604，所述开槽604内部嵌装有卡板605，所述开槽604侧壁开设有侧槽606，所述侧槽606内部安装有液压杆607，所述液压杆607外壁套装有弹簧608，所述卡板605侧壁安装有侧板609，所述插杆602上端安装有加热杆610。
[0028]需要说明的是：本方案便于对加热组件单独更换维护。
[0029]其中，所述卡板605的截面尺寸与卡槽603的截面尺寸相互吻合。
[0030]需要说明的是：本方案使加热组件安装牢固。
[0031]其中，所述侧板609侧壁连接弹簧608的一端，所述弹簧608的另一端固定连接在液压杆607侧壁。
[0032]需要说明的是：本方案使加热组件更换高效。
[0033]本技术的工作流程及原理：在对氨基硅油混合加工时，将氨基硅油的原料从入料管4倒入釜体1内，第一电机2运转带动搅拌杆3旋转对原料进行搅拌，氨基硅油的原料浓稠度较高，在低温时难以充分混合，在加工前向外拉动卡板605使其在开槽604内向外移动，带动侧板609挤压液压杆607和弹簧608产生势能，将加热杆610下端的插杆602插入插槽601内，松开拉力弹簧608释放势能推动卡板605插入卡槽603内，完成加热杆610的固定，控制第二电机505运转带动齿轮504旋转通过外壁设有的齿块啮合带动限位环502在限位槽501内稳定旋转，带动套环506旋转从而带动加热杆610围绕釜体1进行加热，使内部被搅拌的氨基硅油原料加热使其更加容易混合。
[0034]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、旋转机构和加热机构，所述釜体(1)中心上端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)下端连接有搅拌杆(3)，所述第一电机(2)右侧的釜体(1)上端安装有入料管(4)，所述釜体(1)下侧外壁设置有用于对加热组件调节位置的旋转机构，所述旋转机构外侧上端安装有可拆卸的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，其特征在于：所述旋转机构包括限位槽(501)，所述限位槽(501)内部嵌装有限位环(502)，所述限位槽(501)内侧开设有边槽(503)，所述边槽(503)右侧内部安装有齿轮(504)，所述齿轮(504)上端安装有第二电机(505)，所述限位环(502)外壁安装有套环(506)。3.根据权利要求1所述的一种柔软剂用氨基硅油生产反应釜，其特征在于：所述加热机构包括插槽(601)，所述插槽(601)内部插装有插杆(602)，所述插杆(602)外壁开设有卡槽(603)，所述插槽(601)外侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，
申请(专利权)人：辛集市凯科瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：